一种布料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种布料装置，包括：料仓、布料小车、多个料位计；所述料仓的顶端设有布料点、底部设有下矿口，所述布料小车设置在料仓的顶部，所述布料小车的下料口对准料仓的布料点；所述多个料位计以布料点为中心对称设置在料仓的内顶部。本实用新型专利技术能够杜绝大型矿仓料位计测量误差和料位计出现故障时发生自动布料冒矿事故的发生，保证生产稳定。保证生产稳定。保证生产稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种布料装置


[0001]本技术属于布料设备领域，具体涉及一种布料装置。

技术介绍

[0002]在矿山、选矿、选煤、冶金、化工、建材行业中，通常使用布料小车对物料进行输送，并进行分仓布料。目前随着自动化水平的不断提高，原来需要操作人员通过手动操作移动小车进行分仓布料的工作逐渐升级为PLC控制系统控制布料小车进行自动布料，自动布料过程中，小车所在下矿点的物料高度的判定通常是由安装在此点的料位计进行判定，料位计把矿料高度的信号实时上传给PLC控制系统，当矿料堆积到设定高度后，PLC系统发出指令让布料小车移动下个布料点或布料矿仓，到位后再次布料，等待布料点矿料到达设定高度后再次移动。由于大型矿仓直径非常大，布料小车通常在矿仓中心布料，料位计安装在矿仓半径的1/2处，料位计安装在矿仓的中心处时传感器收到随时下落矿料的虚假回波会增强，造成测量不准。由于矿料布料时存在堆积角，矿仓越大，堆积的坡度越缓，所在布料点料位计所测的数值也与下矿点偏差越大，由于矿仓较大，矿料堆积并不规则，即便调整料位计的倾斜角也不能避免测量误差。另外，由于现场环境恶劣，随着时间推移，料位计会堆积污物、水汽等，造成测量失真，一旦料位计检测出错，PLC系统就无法准确判定下矿点料位是否到达设定高度，布料小车会始终在一个下矿点布料，造成矿料冒出。

技术实现思路

[0003]针对上述已有技术存在的不足，本技术提供一种布料装置，可以实现大型矿仓自动布料时料位高度简易判定，杜绝因料位测量不准和料位计出现故障时造成的冒矿事故。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的。
[0005]一种布料装置，其特征在于，所述装置包括：料仓(1)、布料小车(2)、多个料位计(3)；所述料仓(1)的顶端设有布料点(4)、底部设有下矿口(5)，所述布料小车(2)设置在料仓(1)的顶部，所述布料小车(2)的下料口对准料仓的布料点(4)；所述多个料位计(3)以布料点(4)为中心均匀对称设置在料仓(1)的内顶部。
[0006]进一步地，所述料仓(1)包括上仓体和下仓体，所述上仓体为中空的方形仓体或者圆筒形仓体，所述下仓体为中空的梯形仓体或者漏斗形仓体。
[0007]进一步地，所述料位计(3)为两个或者六个。
[0008]本技术的有益技术效果，本技术通过在布料点均布多个料位计，能够杜绝大型矿仓料位计测量误差和料位计出现故障时发生自动布料冒矿事故的发生，保证生产稳定。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图。
[0010]图2为图1的俯视图。
具体实施方式
[0011]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0012]如图1
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2所示，一种布料装置，包括：料仓1、布料小车2、多个料位计3；料仓1包括自上而下设置并连通的上仓体和下仓体，上仓体为中空的方形仓体或者圆筒形仓体，下仓体为中空的梯形仓体或者漏斗形仓体，料仓1的顶端中部设有布料点4、底部设有下矿口5，布料点4即为布料口，布料小车2设置在料仓1的顶部，布料小车2的下料口对准料仓的布料点4；多个料位计3，优选两个或者六个，以布料点4为中心均匀对称设置在料仓1的内顶部，即多个料位计3的上端与料仓1的内顶部固定连接。
[0013]在每个料仓的布料点设置多个料位计3，安装位置以布料点为中心成均匀对称分布，对该布料点矿料高度同时进行测量，测量到的数值能够同时传入PLC系统，为了让系统选定其中合理数值，采用比对多个料位数值，通过PLC控制系统编制进行比对判定条件，为了保证矿仓不冒矿，选择最高的数值进行系统控制，即任何一个料位计的测量高度超过设定高度时，PLC控制系统判定该布料点的料位满足设定高度，控制布料小车立即移动下一布料点。另外，PLC控制系统程序对料位数据进行时长变化分析，对于布料期间，长时间不变化数据为无效数据，不参与自动控制。此方案解决了大型矿仓布料矿料堆积角不规则产生的测量误差，同时也防止料位计由于矿粉、灰尘、水汽堆积出现损坏故障造成的错误反馈，从而造成的冒矿事故。
[0014]如图1
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2所示，布料小车2在布料点4布料时，由于矿石6不规则下落和矿石堆积产生堆积角等各种因素，会造成料位计堆矿高度明显不一致，如果只有一个料位计(T2)测量，布料小车按照料位计(T2)检测的数值进行判定，系统认为未达到设定高度，小车会继续在此布料点进行布料，会发生矿仓冒矿故障。如此情况在一个布料点设置多个料位计3，系统对料位的测量和反馈就是多个数值，优化的程序对多个数值进行比对，PLC控制系统选择合理的数值对布料小车进行控制，这样可以避免发生冒矿事故。
[0015]例如1#下料点两个料位高度读数分别是45.3％和0％，PLC控制系统程序判定实际料位高度是取值MAX＝45.3％，自动排除0％这个数值，实际生产过程中也确实发现1#仓北墙料位发生故障，正是因为采用了两点料位判定，才避免了布料小车始终在这个点进行布料，杜绝了冒矿事故的发生。控制系统对长时间无变化的数值0％也会进行无效数据判定，在比对判定时自动屏蔽该数值。
[0016]以上所述的仅是本技术的较佳实施例，并不局限专利技术。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本技术所提供的技术启示下，还可以做出其它等同改进，均可以实现本技术的目的，都应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种布料装置，其特征在于，所述装置包括：料仓(1)、布料小车(2)、多个料位计(3)；所述料仓(1)的顶端设有布料点(4)、底部设有下矿口(5)，所述布料小车(2)设置在料仓(1)的顶部，所述布料小车(2)的下料口对准料仓的布料点(4)；所述多个料位计(3)以布料点(4)为中心对称设...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪晓刚，赵君，岳宝山，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：