旋转阀、连续蒸煮设备及旋转阀的控制方法技术

本发明专利技术提供一种旋转阀、连续蒸煮设备及旋转阀的控制方法，旋转阀包括阀体和转动设置在所述阀体内的阀芯，所述阀体设有与所述阀体的内部连通的喷液口，所述旋转阀还包括喷液机构，所述喷液机构喷出的液体经由所述喷液口排出至所述阀芯。通过在旋转阀上设置喷液口，喷液机构喷出的液体经由所述喷液口排出至所述阀芯，从而增加阀芯表面的润湿度，在阀芯接收物料后，能够降低阀芯表面与物料之间的摩擦，避免物料粘在阀芯表面；喷入的液体还能够降低阀芯表面的温度，避免物料被烫焦粘在阀芯表面，喷入的液体还能够降低阀芯内的压力，降低阀芯在泄压时蒸汽产生的冲击力及噪音。阀芯在泄压时蒸汽产生的冲击力及噪音。阀芯在泄压时蒸汽产生的冲击力及噪音。

【技术实现步骤摘要】
旋转阀、连续蒸煮设备及旋转阀的控制方法


[0001]本专利技术涉及蒸煮装置
，具体为一种旋转阀、连续蒸煮设备及旋转阀的控制方法。

技术介绍

[0002]在食品酿造行业，对于食材原料(如大豆或脱脂大豆)的处理通常采用高温短时蒸煮法进行蒸煮，即“高短法”。高短法的工作原理为：将食材原料按常规方法洒水使其吸水膨胀后，将食材原料置于0.18
‑
0.20MPa以上的饱和蒸汽压力蒸煮，蒸煮时间不超过10min，然后将蒸煮后的食材原料迅速冷却到100℃以下，对于大豆或脱脂大豆来说，经过这样高短法处理的大豆或脱脂大豆中不含N性蛋白(未变性蛋白)或N性蛋白含量极少。90％以上的大豆蛋白已经适度变性，非常适合用于酿造酱油、酱类。
[0003]在蒸煮原料的蒸煮设备中，包括加压蒸煮锅以及用于将原料投入加压蒸煮锅内的投入筒，在原料向投入筒的移送中，采用进料旋转阀连接投入筒与加压蒸煮锅。由于旋转阀气密性高，因而能够维持加压蒸煮锅内的压力并同时将原料向投入筒移送。
[0004]但是，原料在进入进料旋转阀后，会有部分原料粘在进料旋转阀的阀芯表面，粘在阀芯表面的原料容易被旋转阀内的高温蒸汽烫焦(蒸汽温度约133℃)，烫焦的原料粘在阀芯表面，使得阀芯表面更加粗糙，粘在阀芯表面的物料更加不容易掉落，随着旋转阀的不断旋转工作，粘在旋转阀阀芯表面的被烫焦的原料会越积越多，使阀芯的容积越来越小，容积减小后会降低旋转阀的处理能力。

技术实现思路

[0005]针对以上问题，本专利技术提供了一种旋转阀、连续蒸煮设备及旋转阀的控制方法，通过在旋转阀上设置喷液口、喷液机构，喷液机构喷出的液体经由喷液口排出至阀芯，从而增加阀芯表面的光滑度，在阀芯接收物料后，能够降低阀芯表面与物料之间的摩擦，避免物料粘在阀芯表面；喷入的液体还能够降低阀芯表面的温度，避免物料被烫焦粘在阀芯表面，喷入的液体还能够降低阀芯内的压力，降低阀芯在泄压时蒸汽产生的冲击力及噪音。
[0006]本专利技术的旋转阀包括阀体和转动设置在阀体内的阀芯，阀体设置有与阀体的内部连通的喷液口，旋转阀还包括喷液机构，从喷液机构喷出的液体经由出液口排出至阀芯。
[0007]根据该技术方案，通过在阀体上设置喷液口及喷液机构，使得水或者其它液体能够经喷液机构均匀地喷洒在阀芯表面，从而增加阀芯表面的润湿度，在阀芯接收物料后，能够降低阀芯表面与物料之间的摩擦，提高物料在阀芯内的流动性，从而避免物料粘在阀芯表面；喷入的液体还能够降低阀芯表面的温度，避免物料被烫焦粘在阀芯表面，进而使得阀体的内部空间(阀腔)不会被烫焦的物料占据，在一定程度上释放阀腔的空间，增大旋转阀的工作能力。喷入的液体较佳地为水，节约成本，不会造成二次污染。更优选地，喷液机构能够将水雾化喷出，增大喷洒的面积，有利于提高喷洒的均匀性。喷入的液体还能够降低阀芯内的压力，降低阀芯在泄压时蒸汽产生的冲击力及噪音。
[0008]本专利技术的可选技术方案中，阀芯包括内缘部以及多块分隔板，多块分隔板从内缘部沿径向方向延伸至可与阀体的内壁抵接的位置，从而将阀体内部空间分割为多个腔室，喷液机构喷出的液体以不接触喷液口的方式排出至与喷液口相对的腔室。
[0009]根据该技术方案，喷液机构喷出的液体以不接触喷液口的方式排出至与喷液口相对的腔室，不会有液体损失而有利于喷液口喷出的液体(水或喷雾)大面积地润湿阀芯表面，提高阀芯的润湿度，从而降低物料与阀芯表面的摩擦，避免物料粘在阀芯表面被烫焦，增大阀芯的工作腔体积，提高旋转阀的工作能力。
[0010]本专利技术的可选技术方案中，阀体沿周向方向依次间隔布置有进料口、蒸汽入口、出料口、喷液口和泄压口。
[0011]根据该技术方案，进料口和出料口分别位于阀体的上部和下部，进料口和出料口相对设置。上、下相对设置的进料口和出料口，能够方便物料在重力及蒸汽压力作用下顺利快速地进入进料口，也能够方便物料在重力和蒸汽压力的作用下顺利地从阀芯内排出，提高了进料和出料的效率，同时能够避免物料在进料口和出料口堆积，降低旋转阀的工作效率，喷液口设置在出料口与泄压口之间，正好对于被施加了蒸汽且出料之后的腔室进行喷液，将腔室降压，从而有利于后续的泄压以及之后的再次进料。
[0012]通过蒸汽入口向腔室内源源不断地补充水蒸气，使旋转阀内的物料能够在蒸汽氛围中被输送，提高了物料的流动性，还能够增加腔室内的压力，促进物料的排出。
[0013]阀体上设置泄压口，泄压口始终保持畅通状态，保证旋转阀内压力适中；进一步地，泄压口处设置管道转接头，管道转接头上连接有蒸汽回收管道，从而将泄出的蒸汽回收再利用。
[0014]本专利技术的可选技术方案中，喷液机构为喷液头。
[0015]本专利技术的可选技术方案中，喷液机构还包括喷液头安装机构，喷液头安装机构固定于阀体的表面，喷液头安装机构包括用于固定喷液头的喷液头接口，喷液头安装机构还包括安装板及喷液头安装管道，安装板固定于阀体的表面，喷液头安装管道固定于安装板中远离阀体表面的一侧，喷液头安装管道沿旋转阀的轴向延伸，喷液头安装管道的轴向延伸方向上设置有一个喷液头接口或多个隔开设置的喷液头接口。
[0016]根据该技术方案，喷液头接口的位置可以灵活设置，且形状也可以灵活设定以适配各种规格的喷液头，有利于提高喷液头安装的灵活性。通过安装板将喷液头安装管道固定于阀体的表面，喷液头固定于喷液头安装管道上设置的喷液头接口处。喷液头接口与喷液口的位置相对，即能够确保喷液头喷出的液体以不接触喷液口的方式排出至与喷液口相对的腔室，有利于保证液体进入阀体内部润湿阀芯表面，避免液体与喷液口的内壁接触后无法进一步到达阀芯，而残留在喷液口内。通过设置多个喷液头接口，有利于增大液体喷射到阀芯表面的面积，提高阀芯表面的润滑度，降低阀芯表面的摩擦力。
[0017]本专利技术另提供一种连续蒸煮设备，包含上述的旋转阀。
[0018]本专利技术的可选技术方案中，还包括供水装置和喷液管道，喷液管道的出口与喷液机构的入口连通，喷液管道的入口与供水装置连通。
[0019]根据该技术方案，喷液管道的设置能够方便地将水源引入喷液口，提高连续蒸煮设备的实用性与便捷性；使得喷液机构向阀体内部喷射液体，降低阀芯表面的摩擦力。
[0020]本专利技术另提供一种旋转阀的控制方法，控制方法包括：
[0021]进料步骤：控制阀芯转动，使得某一空腔室转动至与进料口相对的位置，从而能够接受来自该进料口的物料；
[0022]蒸汽加压步骤：在腔室转动至与蒸汽入口连通的位置时供给蒸汽；
[0023]出料步骤：控制阀芯进一步转动，使得腔室转动至与进料口相对的位置，从而能够将物料排出，
[0024]喷液步骤：向转动至与喷液口连通的位置的腔室喷出液体。
[0025]根据该技术方案，向转动至与喷液口连通的位置的腔室喷出液体，能够润湿阀芯表面，提高阀芯表面的光滑度，从而降低物料与阀芯表面的摩擦，且喷出的液体能够降低腔室的温度，避免物料粘在阀芯表面被烫焦，增大阀芯的工作腔体积，提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转阀，包括阀体和转动设置在所述阀体内的阀芯，其特征在于，所述阀体设置有与所述阀体的内部连通的喷液口，所述旋转阀还包括喷液机构，从所述喷液机构喷出的液体经由所述喷液口排出至所述阀芯。2.根据权利要求1所述的旋转阀，其特征在于，所述阀芯包括内缘部以及多块分隔板，多块所述分隔板从所述内缘部沿径向方向延伸至可与所述阀体的内壁抵接的位置，从而将所述阀体内部空间分割为多个腔室，所述喷液机构喷出的液体以不接触所述喷液口的方式排出至与所述喷液口相对的所述腔室。3.根据权利要求2所述的旋转阀，其特征在于，所述阀体沿周向方向依次间隔布置有进料口、蒸汽入口、出料口、所述喷液口和泄压口。4.根据权利要求1所述的旋转阀，其特征在于，所述喷液机构为喷液头。5.根据权利要求4所述的旋转阀，其特征在于，所述喷液机构还包括喷液头安装机构，所述喷液头安装机构包括用于固定所述喷液头的喷液头接口，所述喷液头安装机构还包括安装板及喷液头安装管道，所述安装板固定于所述阀体的表面，所述喷液头安装管道固定于所述安装板中远离所述阀体表面的一侧且沿所述旋转阀的轴向延伸，所述喷液头安装管道的轴向延伸方向上设置有一个所述喷液头接口或多个隔开设置的所述喷液头接口。6.一种连续蒸煮设备，其特征在于，包...

【专利技术属性】
技术研发人员：任博，周卫勇，
申请(专利权)人：宁波长荣酿造设备有限公司，
类型：发明
国别省市：