熔渣干法粒化装置及粒化方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种熔渣干法粒化装置及粒化方法，包括储渣保温装置、中间控流装置、粒化装置和余热回收装置；储渣保温装置包括储渣主体；在储渣主体的侧壁上设置进渣口和出渣口，在出渣口处设置熔渣流量调控结构；在储渣主体的内部设置有电加热电极；中间控流装置包括罐体；在罐体的侧壁上设置熔渣进口；在罐体的底部设置定径水口；在罐体上设置有液位检测装置。本发明专利技术能够实现熔渣干法粒化连续性生产，避免由于熔渣运送粒化室的过程中热量损失严重，后续补热困难造成熔渣温度过低流动性变差而无法进行粒化处理的问题；同时，将粒化过程中生成的余热进行再次利用，节约能源，降低成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
熔渣干法粒化装置及粒化方法


[0001]本专利技术涉及冶金
，更为具体地，涉及一种熔渣干法粒化装置及粒化方法。

技术介绍

[0002]高温熔渣是指火法冶金过程中提炼金属的同时产生的副产品，高炉、矿热炉等冶炼炉产生高温液态熔渣是“间断性”的；熔渣干法粒化工艺一般需要采用连续方式生产而且要求稳定供应熔渣，这就要求对熔渣要进行储存、保温，以满足熔渣后续的粒化处理要求。
[0003]目前熔渣干法粒化的方法是将从高炉、矿热炉等冶炼炉产生高温液态熔渣通过中间罐对熔渣进行储存，然后通过熔渣运输罐从中间罐中将熔渣送入粒化装置中，进行粒化处理，在熔渣粒化过程中，中间罐虽然对间断性生产的熔渣起到了缓冲储存作用，但是由于采用熔渣运输罐运送熔渣，运送距离长而且要经过两次倒运，使得熔渣的热量损失严重；常常由于后续补热困难造成熔渣温度过低流动性变差而无法进行粒化处理。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本专利技术的目的是提供一种熔渣干法粒化装置及粒化方法，以解决目前由于熔渣的热量损失严重，后续补热困难造成熔渣温度过低流动性变差而无法进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔渣干法粒化装置，其特征在于，包括储渣保温装置、中间控流装置、粒化装置和余热回收装置；其中，所述储渣保温装置包括储渣主体；在所述储渣主体的侧壁的上部设置有进渣口，在所述储渣主体的侧壁的下部设置有出渣口，在所述出渣口处设置有熔渣流量调控结构；在所述储渣主体的内部设置有电加热电极；所述中间控流装置包括罐体；在所述罐体的侧壁上设置有与所述储渣主体的出渣口连接的熔渣进口；在所述罐体的底部设置有定径水口；在所述罐体上设置有液位检测装置；所述液位检测装置与所述熔渣流量调控结构联锁；所述粒化装置包括与所述定径水口连接的粒化室、设置在所述粒化室内部的水冷转盘、设置在所述粒化室下方的初冷段、与所述初冷段连接的卸料器和与所述卸料器连接的二次冷却装置；所述二次冷却装置的热风出口和所述粒化室的热风出口均连接余热输送管道的热风进口；所述余热回收装置的热风入口与所述余热输送管道的热风出口连接。2.根据权利要求1所述的熔渣干法粒化装置，其特征在于，在所述储渣主体的内侧壁上设置有隔热保温层。3.根据权利要求1所述的熔渣干法粒化装置，其特征在于，在所述罐体的外部设置有框架结构；在所述罐体的外侧壁上设置有电加热元件，所述电加热元件连接有电控箱；在所述电加热元件与所述框架结构之间设置有隔热材料层。4.根据权利要求1所述的熔渣干法粒化装置，其特征在于，所述液位检测装置包括设置在所述罐体的上方的雷达料位计、设置在所述罐体的底部的称重液位计和与所述雷达料位计和所述称重液位计均连接的料位信号统一处理机构；所述料位信号统一处理机构与所述熔渣流量调控结构联锁。5.根据权利要求1所述的熔渣干法粒化装置，其特征在于，所述二次冷却装置包括回转式逆流换热装置；所述回转式逆流换热装置的一端为物料入口，另一端为鼓风入口；在所述回转式逆流换热装置的鼓风入口的下部设置有渣粒出口；所述二次冷却装置的热风出口设置在所述回转式逆流换热装置的物料入口的一端；所述物料入口通过高温输送设备与所述卸料器连接；所述鼓风入口连接有鼓风机；所述渣粒出口连接有渣粒输送设备，所述渣粒输送设备连接有料仓。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：张富信，黄超，张金良，朱立江，马超宇，黄忠源，刘猛，柏赟，张杰，马煜真，
申请(专利权)人：北京中冶设备研究设计总院有限公司，
类型：发明
国别省市：