一种钢球待温快速输送轴制造技术

本实用新型专利技术涉及钢球生产技术领域，尤其涉及一种钢球待温快速输送轴。包括采用在转杆外侧设置的两条螺旋体，实现了在输送轴转速降低的情况下，通过两间隔设置的螺旋体实现对钢球输送效率的提高，转速的降低使得设备安全运行指数提高，而间隔设置螺旋体使得输送效率不仅没有降低反而有所提高，解决了传统输送装置转速过快安全运行指数较低而当转速降低后，虽然安全指数升高但输送效率大大降低的问题；采用中空设置的转杆与两端的旋转接头配合，实现了在输送钢球过程中通过两端旋转接头对转杆进行降温，解决了由于长时间运输高温钢球，容易使得输送装置变形损坏的问题，提高了设备的运行稳定性和设备的使用寿命。行稳定性和设备的使用寿命。行稳定性和设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种钢球待温快速输送轴


[0001]本技术涉及钢球生产
，尤其涉及一种钢球待温快速输送轴。

技术介绍

[0002]目前，钢球锻轧行业在生产加工过程中锻打轧制出来的钢球，需要输送到其他地方进行淬火或者风冷降温，由于现在生产线进行产能扩大后，产量增大，现有刮板式输送设备由于自重过大，每个空格只能输送3
‑
4个钢球，在进行提速输送后，钢球容易从料斗中颤动掉落下来，存在严重安全隐患，且需要配备大功率电机进行驱动运转，造成电力的浪费。另外，由于待温输送刮板不能进行降温使刮板长时间受局部高温的烘烤弯曲变形，造成刮板卡制钢球现象，被迫停产，影响生产，造成电力、人力、天然气的浪费，无法满足正常生产需求，目前迫切需要一种低速旋转、钢球高产能输送的设备。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种钢球待温快速输送轴，采用在转杆外侧设置的两条螺旋体，实现了在输送轴转速降低的情况下，通过两间隔设置的螺旋体实现对钢球输送效率的提高，转速的降低使得设备安全运行指数提高，而间隔设置螺旋体使得输送效率不仅没有降低反而有所提高，解决了传统输送装置转速过快安全运行指数较低而当转速降低后，虽然安全指数升高但输送效率大大降低的问题；采用中空设置的转杆与两端的旋转接头配合，实现了在输送钢球过程中通过两端旋转接头对转杆进行降温，解决了由于长时间运输高温钢球，容易使得输送装置变形损坏的问题，提高了设备的运行稳定性和使用寿命。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括转杆；转杆外壁设置有为钢球运动提供导向的螺旋体；所述螺旋体在转杆外壁设置有两条；两条所述螺旋体沿转杆轴向间距为1.2
‑
1.4倍的钢球直径；对应的每条螺旋体的螺旋导程为2.4
‑
2.8倍的钢球直径。
[0005]进一步优化本技术方案，两条所述螺旋体在转杆周向间隔180
°
设置；两条所述螺旋体间距为1.3倍钢球直径，每条螺旋体的螺旋导程为2.6倍钢球直径。
[0006]进一步优化本技术方案，所述螺旋体由沿转杆径向叠加的两条圆钢焊接而成。
[0007]进一步优化本技术方案，所述圆钢直径为待输送钢球直径的0.25
‑
0.3倍；两所述圆钢叠加焊接形成螺旋体后在转杆外凸出转杆的距离为0.5
‑
0.6倍的钢球直径。
[0008]进一步优化本技术方案，所述转杆内为中空结构。
[0009]进一步优化本技术方案，所述转杆两端设置有用于连接循环水的旋转接头。
[0010]进一步优化本技术方案，两侧所述旋转接头内侧与轴承座连接的轴头。
[0011]进一步优化本技术方案，所述转杆一端的旋转接头与轴头之间设置有用于连接安装主动轮的主动轮安装位。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、在转杆外侧设置的两条螺旋体，此
结构有利的保证了在输送轴转速降低的情况下，通过两间隔设置的螺旋体实现对钢球输送效率的提高，转速的降低使得设备安全运行指数提高，而间隔设置螺旋体使得输送效率不仅没有降低反而有所提高；2、中空设置的转杆与两端的旋转接头配合，此结构有利的保证了在输送钢球过程中通过两端旋转接头对转杆进行降温，保证了设备的运行问题，提高了设备的运行稳定性和设备的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为一种钢球待温快速输送轴的整体结构示意图。
[0014]图2为一种钢球待温快速输送轴的转杆剖面结构示意图。
[0015]图中：1、转杆；2、螺旋体；3、圆钢；4、旋转接头；5、轴头；6、主动轮安装位；7、钢球；8、滚杠。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0017]具体实施方式：结合图1
‑
2所示，
[0018]以输送钢球7直径的1.3倍为导程，并以计算出导程的2倍数据在转杆1上进行螺旋画线，当画到转杆1的另一端时，再从起始点进行转杆1旋转180度进行另一螺旋划线，使两条螺旋线之间的间距为所输送钢球7直径的1.3倍，用圆钢3在转杆1的起始点进行焊接，并将圆钢3进行沿画好的螺旋线加热缠绕，缠绕到转杆1的另一端时，再从起始点在圆钢3上进行圆钢3的加高缠绕形成一条螺旋体2，缠绕到转杆1的另一端时，再从起始点将转杆1旋转180
°
进行另一条螺旋体2的缠绕制作，同时进行轴头5的通孔加工制作，并在其上进行轴承座、主动轮安装位6、水循环旋转接头4安装。
[0019]转杆1外壁设置有为钢球7运动提供导向的螺旋体2；所述螺旋体2在转杆1外壁设置有两条；两条所述螺旋体2在转杆1周向间隔180
°
设置；两条所述螺旋体2沿转杆1轴向间距为1.3倍钢球7直径，每条螺旋体2的螺旋导程为2.6倍钢球7直径；所述螺旋体2由沿转杆1径向叠加的两条圆钢3焊接而成；圆钢3直径为待输送钢球7直径的0.25
‑
0.3倍；两圆钢3叠加焊接形成螺旋体2后在转杆1外凸出转杆1的距离为0.5
‑
0.6倍的钢球7直径；所述转杆1内为中空结构；所述转杆1两端设置有用于连接循环水的旋转接头4；两侧所述旋转接头4内侧与轴承座连接的轴头5；转杆1一端的旋转接头4与轴头5之间设置有用于连接安装主动轮的主动轮安装位6。
[0020]使用时，结合图1
‑
2所示，根据所需要的输送的高度、距离进行机架的焊接，将转杆1通过轴头5安装到轴承座上；同时将滚杠8根据输送钢球7的直径大小进行间距调整安装到机架上，并在转杆1两端进行出球口、进球口的安制作，在主动轮安装位6安装好主动轮后，通过电机驱动主动轮转动进而转杆1转动，将钢球7沿圆钢3所加工制好的螺旋体2推送作用下，钢球7沿滚杠8进行向前或向上输送，在输送时，由于两个螺旋体2间隔180
°
设置，使得虽然转杆1转速降低的情况下依然可以快速输送钢球7，同时兼顾了设备运行的安全稳定性以
及运输工作效率，通过两端的旋转接头4通入循环水，再通过圆钢3的快速导热，保证了设备整体运行过程中不会出现过热的现象，进一步保证了设备运行的稳定性以及设备运行的寿命。
[0021]应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢球待温快速输送轴，其特征在于：包括转杆(1)；转杆(1)外壁设置有为钢球(7)运动提供导向的螺旋体(2)；所述螺旋体(2)在转杆(1)外壁设置有两条；两条所述螺旋体(2)沿转杆(1)轴向间距为1.2
‑
1.4倍的钢球(7)直径；对应的每条螺旋体(2)的螺旋导程为2.4
‑
2.8倍的钢球直径。2.根据权利要求1所述的一种钢球待温快速输送轴，其特征在于：两条所述螺旋体(2)在转杆(1)周向间隔180
°
设置；两条所述螺旋体(2)沿转杆(1)轴向间距为1.3倍钢球(7)直径，每条螺旋体(2)的螺旋导程为2.6倍钢球(7)直径。3.根据权利要求2所述的一种钢球待温快速输送轴，其特征在于：所述螺旋体(2)由沿转杆(1)径向叠加的两条圆钢(3)焊接而成。4.根据权利要求3所述的一种钢球待温快...

【专利技术属性】
技术研发人员：王承科，冯红喜，黄龙霄，赵洪龙，郑玉龙，路任重，
申请(专利权)人：钢诺新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：