本实用新型专利技术涉及一种切断阀，包括阀主体，阀主体内在轴向上依次设置有第一孔、第二孔、第三孔和第四孔，第一孔的直径小于第二孔的直径，第三孔的形状为圆台形，直径较小的一端与第二孔连接，第三孔的最小直径大于第一孔的直径；阀主体上设置有参比空气入口；阀主体内设置有活塞，活塞包括活塞头和杆体，杆体与第一孔滑动连接且密封连接，第一孔内设置有滑块，滑块与第一孔滑动连接，滑块和杆体之间设置有弹簧，阀主体靠近滑块的一端设置有调节件，阀体的另一端连接有阻挡体，阻挡体上设置有参比空气出口，活塞头和阻挡体之间设置限位结构。本实用新型专利技术提供的切断阀保证了检测器保护管内参比空气与检测器保护管外的空气畅通，实现了防爆隔爆功能。了防爆隔爆功能。了防爆隔爆功能。
【技术实现步骤摘要】
切断阀及包括该切断阀的氧化锆氧量分析仪防爆检测器
[0001]本技术属于控制装置
，具体涉及一种切断阀及包括该切断阀的氧化锆氧量分析仪防爆检测器。
技术介绍
[0002]氧化锆氧气含量分析仪是一种实用可靠的在线烟气含氧量自动分析仪表。主要用于石油、电力、冶金、化工、玻璃、制药和纺织等行业内以自然煤、柴油和天然汽为燃料的各种锅炉、窑炉、油炉、汽炉等燃烧设备烟道中，监控燃料燃烧过程中所产生烟气的剩余氧气含量，科学地掌握燃料在燃烧设备中的燃烧程度，以达到减少浪费，降低能耗，同时净化烟气，减少环境污染，得到保护环境的目的。
[0003]氧化锆氧气含量分析仪由一次氧气含量检测器(俗称氧量传感器)和二次控制器(显示仪表，俗称氧量变送器)组成。其中一次氧气含量检测器插入锅炉排出烟气的烟道中对接触到的烟气进行氧量分析，并输出烟气氧量对应的mV值(氧电势)输出给二次仪表进行各种功能的处理。多数工业生产过程离不开锅炉提供动力，其中各种化工、化学类及易燃易爆复杂气体污染的环境，对现场工业测量控制仪表就有了特殊的功能要求，这就是防爆隔爆功能。氧化锆氧量分析仪工作处所都不可避免的安装于锅炉排烟的各个工艺环节，处于很恶劣的工作处所，对工作在各种化工、化学类及易燃易爆复杂气体污染环境下的防爆，隔爆功能必不可少。
[0004]一般现场工业过程控制仪表的防爆，隔爆技术措施通常采用对仪表进行可靠的密封措施，将仪表内可能产生的爆炸源与仪表外的易燃易爆气体进行隔离，从而达到防爆，隔爆的目的。氧化锆氧量分析仪的二次仪表都采用了这种简单易行的隔爆装置，但一次仪表，即氧量检测器的防爆技术就不能直接用密封措施，具体原因如下：
[0005]氧化锆(ZrO2)是一种陶瓷，一种具有离子导电性质的固体。在常温下为单斜晶体，当温度达到600
°
(行业内实际应用为700
°
)以上时，ZrO2就变为良好的氧离子导体。在氧化锆电解质的两面各烧结一个铂电极，当氧化锆两侧的氧分压不同时，氧分压高的一侧的氧以离子形式向氧分压低的一侧迁移，结果使氧分压高的一侧铂电极失去电子显正电，而氧分压低的一侧铂电极得到电子显负电，因而在两铂电极之间产生氧浓差电势。此电势在温度一定时只与两侧气体中氧气含量的差(氧浓差)有关。若一侧氧气含量已知(如空气中氧气含量为常数)，则另一侧氧气含量(如烟气中氧气含量)就可用氧浓差电势表示，测出此电势，便可知道烟气中氧气含量。应用能斯特方程可以通过氧浓差电势计算烟气中含氧量。
[0006]如上所述，氧化锆氧量分析仪正常工作有两个条件：1.作为传感器的氧化锆传感器必须在加热达到超过600
°
(行业内实际应用为700
°
)以上时，氧化锆才能成为阳离子导体。2.氧化锆两侧的氧分压必须不同，才能使氧分压高的一侧的氧以离子形式向氧分压低的一侧迁移，从而在两铂电极之间产生氧浓差电势，也即仪表需要采集的氧量mV值。氧化锆两侧的氧分压分别为空气(即参比气)和被测烟气内的微量氧气。由于空气含氧量与被测烟气的含氧量的高低不同，就形成了氧浓差电势。
[0007]氧化锆氧量分析仪正常工作状态下，也即氧化锆传感器在加热到700
°
进入正常工作状态下，传感器两侧的参比气含氧量(空气)和被测烟气所含微量氧气都能够在高温状态下安全流动。
[0008]如前所述，多数工业生产过程离不开锅炉提供动力，其中各种化工、化学类及易燃易爆复杂气体污染的环境，对现场工作的氧化锆氧量分析仪就有了特殊的功能要求，这就是防爆隔爆功能。在有空气混入易燃易爆污染物质的环境下，仪表正常工作需要输入的参比空气，一旦遇到通红的电加热器将会引发燃烧或爆炸，但此刻的燃烧或爆炸仅仅限于仪表保护管内有限空间，但如果不立即关闭混入易燃易爆污染物质的参比空气，管内燃烧、爆炸的参比空气将迅速漫及保护管外的被已经污染的易燃易爆环境空气，将会造成恶性安全事故。
[0009]氧化锆氧量分析仪正常工作的技术特点决定了仪表防爆，隔爆的特殊技术要求，即不能采用传统的密封手段，实行固定的密封结构达到防爆，隔爆的功能要求。氧化锆氧量分析仪工作离不开参比空气的输入，否则氧化锆不能形成氧浓差电势，因而不能对空气直接用密封措施关闭。在此基础上，如何实现氧化锆氧量分析仪的防爆、隔爆功能，人们一直在研究。
技术实现思路
[0010]针对上述现有技术中存在的问题，本技术提供了一种切断阀以解决上述的技术问题。
[0011]为了实现上述技术目的，本技术提供的一个技术方案如下：
[0012]一种切断阀，包括阀主体，所述阀主体内在轴向上依次设置有第一孔、第二孔、第三孔和第四孔，所述第一孔、第二孔、第三孔和第四孔连接为一体，所述第一孔的直径小于所述第二孔的直径，所述第三孔的形状为圆台形，直径较小的一端与所述第二孔连接，所述第三孔的最小直径大于所述第一孔的直径；所述阀主体上对应所述第二孔的位置设置有与所述第二孔连通的参比空气入口；所述阀主体内设置有活塞，所述活塞包括活塞头和杆体，所述活塞头和所述杆体连接，所述活塞头的形状与所述第三通孔的形状相匹配，使得所述活塞能够堵塞所述第三通孔，所述杆体穿过所述第四孔、第三孔和第二孔与所述第一孔滑动连接且密封连接，所述第一孔内设置有滑块，所述滑块位于所述杆体远离所述活塞头的一侧，所述滑块与所述第一孔滑动连接，所述滑块和所述杆体之间设置有弹簧，所述阀主体靠近所述滑块的一端设置有用于调节所述滑块前后移动的调节件，所述阀体的另一端连接有阻挡体，阻挡体上设置有与所述第四通孔连通的参比空气出口，所述活塞头和所述阻挡体之间设置限位结构，以使得活塞头和所述参比空气出口之间有间距。
[0013]优选的，所述第二孔的直径小于所述第四孔的直径，所述第三孔的最小直径与所述第二孔的直径相同，所述第三孔的最大直径与所述第四孔的直径相同。
[0014]优选的，所述滑块与所述第一孔密封连接，所述阀主体上对应所述弹簧的位置设置有与所述第一孔连通的第五孔。
[0015]优选的，所述活塞头包括密封部和支撑部，所述密封部和所述支撑部连接，所述密封部的形状为圆台形，直径较小的一端与所述杆体连接；所述密封部的最小直径与所述杆体的直径相同，所述支撑部的形状为圆柱形，所述密封部的最大直径与所述支撑部的直径
相同；所述支撑部的直径大于所述第三孔的最小直径并且小于所述第三孔的最大直径。
[0016]优选的，所述阻挡体为法兰，所述限位结构为设置于所述活塞头上的限位销。
[0017]优选的，所述参比空气入口上安装有空心螺杆，所述空心螺杆上安装有空气滤清器。
[0018]优选的，所述调节件包括螺母和螺栓，所述螺栓与所述螺母螺纹连接；所述阀主体靠近所述滑块的一端设置有与所述螺栓配合的螺纹孔，所述螺栓穿过所述螺纹孔抵在所述滑块上。
[0019]优选的，所述螺栓、第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔、活塞头、杆体和参比空气出口同轴设置。
[0020]优选的，所述阀主本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切断阀，包括阀主体(1)、其特征在于，所述阀主体内在轴向上依次设置有第一孔(1
‑
1)、第二孔(1
‑
2)、第三孔(1
‑
3)和第四孔(1
‑
4)，所述第一孔、第二孔、第三孔和第四孔连接为一体，所述第一孔的直径小于所述第二孔的直径，所述第三孔的形状为圆台形，直径较小的一端与所述第二孔连接，所述第三孔的最小直径大于所述第一孔的直径；所述阀主体上对应所述第二孔的位置设置有与所述第二孔连通的参比空气入口(1
‑
6)；所述阀主体内设置有活塞(4)，所述活塞包括活塞头(4
‑
1)和杆体(4
‑
2)，所述活塞头和所述杆体连接，所述活塞头的形状与所述第三通孔的形状相匹配，使得所述活塞能够堵塞所述第三通孔，所述杆体穿过所述第四孔、第三孔和第二孔与所述第一孔滑动连接且密封连接，所述第一孔内设置有滑块(2)，所述滑块位于所述杆体远离所述活塞头的一侧，所述滑块与所述第一孔滑动连接，所述滑块和所述杆体之间设置有弹簧(3)，所述阀主体靠近所述滑块的一端设置有用于调节所述滑块前后移动的调节件，所述阀体的另一端连接有阻挡体(7)，阻挡体上设置有与所述第四通孔连通的参比空气出口(7
‑
1)，所述活塞头和所述阻挡体之间设置限位结构，以使得活塞头和所述参比空气出口之间有间距。2.根据权利要求1所述的一种切断阀，其特征在于，所述第二孔的直径小于所述第四孔的直径，所述第三孔的最小直径与所述第二孔的直径相同，所述第三孔的最大直径与所述第四孔的直径相同。3.根据权利要求1所述的一种切断阀，其特征在于，所述滑块与所述第一孔密封连接，所述阀主体上对应所述弹簧的位置设置有与所述第一孔连通的第五孔(1
‑
【专利技术属性】
技术研发人员：赵宽，赵新民，陈耀，徐宏勤，陈林波，谢云，赵唐胤寒，
申请(专利权)人：安徽天康集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。