一种板式拼接型定鄂板及其拼装焊接系统技术方案

本发明专利技术公开了一种板式拼接型定鄂板及其拼装焊接系统，其中板式拼接型定鄂板包括底板、若干横板和若干侧板，若干所述侧板均匀固定焊接于底板的两个侧边，若干所述横板平行焊接于底板且端部与侧板焊接连接，本发明专利技术中的板式拼接型定鄂板由板件与板件拼焊后成型，可以避免相应的铸造缺陷，结构简单但结构强度大，拼装焊接系统可用于板式拼接型定鄂板的加工，通过依次对横板与底板定位、侧板与底板定位后，再对底板、横板和侧板之间进行焊接，可形成板式拼接型定鄂板的自动焊接，加工效率高。加工效率高。加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种板式拼接型定鄂板及其拼装焊接系统


[0001]本专利技术涉及颚式破碎机
，尤其涉及一种板式拼接型定鄂板及其拼装焊接系统。

技术介绍

[0002]颚式破碎机的工作部分由固定颚板和可动颚板组成，当可动颚板周期摆动,并靠近固定颚板时,对破碎腔中的石料产生挤压作用进而进行破碎。现有技术中，颚式破碎机的定颚板基本都是采用铸造成型，铸件会产生一些不可避免的铸造缺陷，影响定颚板的结构强度和使用寿命。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中铸造型定颚板的问题，而提出的一种板式拼接型定鄂板，并针对该板式拼接型定鄂板的加工提出一种拼装焊接系统，用于该板式拼接型定鄂板高效的拼装焊接。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种板式拼接型定鄂板，包括底板、若干横板和若干侧板，若干所述侧板均匀固定焊接于底板的两个侧边，若干所述横板平行焊接于底板且端部与侧板焊接连接。
[0006]本专利技术将将原本行业普遍的铸造型定鄂板变为由板件与板件拼焊后成型的定鄂板，可以避免相应的铸造缺陷。本专利技术中的定鄂板的尺寸和外形可做成与现有技术中定鄂板相同，也可以定制。
[0007]为方便横板和侧板的定位，所述横板远离底板的一侧设置横板定位孔，所述侧板远离底板的一侧设置侧板定位孔，上述定位孔可用于横板和侧板的加工定位。
[0008]本专利技术还提供一种基于上述板式拼接型定鄂板的拼装焊接系统，所述拼装焊接系统包括底板传送带和在底板传送带传动方向依次设置的横板定位座、侧板定位座和焊接座。所述横板定位座用于将横板送到底板焊接相对位置；侧板定位座用于将侧板送到底板焊接相对位置；焊接座上设置焊枪，焊枪用于将底板、横板和侧板之间进行焊接。
[0009]具体的，所述底板传送带的传送表面设置用于夹持固定底座的夹具，底板传送带的一端设置固定底座的上料位置，底板传送带的另一端设置固定底座的下料位置。所述固定底座的中部设置用于固定底板的夹持件，底板被固定于固定底座，通过底板传送带进行传送。
[0010]进一步的，所述固定底座的两侧设置用于固定横板和侧板的定位钩。所述定位钩的一端与固定底座旋转连接，所述定位钩的一端为自由端。定位钩的自由端用于插入横板定位孔和侧板定位孔中，进行横板和侧板的定位。
[0011]进一步的，所述横板定位座设置用于夹持横板的横板传送夹，所述横板传送夹由两个对称设置的横板传送带组合而成，横板位于横板传送带之间，横板传送带相对运动，可对横板进行传送。若干所述横板传送夹固定连接于横板固定工作板，横板传送夹按照在底
板目标位置固定于横板固定工作板。所述横板固定工作板与横板定位座之间设置竖直方向的横板升降油缸，横板升降油缸用于驱动横板固定工作板移动，与横板传送夹相配合完成横板被送至底板的目标位置。
[0012]同样的，所述侧板定位座设置用于夹持侧板的侧板传送夹，所述侧板传送夹由两个对称设置的侧板传送带组合而成，侧板位于侧板传送带之间，侧板传送带相对运动，可对侧板进行传送。若干所述侧板传送夹固定连接于侧板固定工作板，侧板传送夹按照在底板目标位置固定于侧板固定工作板。所述侧板固定工作板与侧板定位座之间设置竖直方向的侧板送料油缸，侧板送料油缸用于驱动侧板固定工作板移动，与侧板传送夹相配合完成侧板被送至底板的目标位置
[0013]为方便横板和侧板的送料，横板定位座和侧板定位座的顶部分别设置用于板材送料的送料结构。
[0014]具体的，所述侧板固定工作板和侧板定位座设置位置与侧板传送带之间间隙对应的送料孔。所述侧板定位座的送料结构包括位于侧板定位座顶部的侧板送料台，侧板送料台的两侧设置倾斜的侧板送料板，侧板送料台与侧板送料板的顶部旋转连接，所述侧板送料板的底部延伸至侧板定位座的送料孔。所述侧板定位座于侧板送料板的底部位置设置限位板，所述侧板送料板的底部与侧板定位座之间设置弹簧，弹簧可时所述的传送面低于限位板的顶部。限位板可挡住侧板送料板上的侧板，阻止侧板进入侧板定位座的送料孔。
[0015]进一步的，所述侧板固定工作板设置用于将侧板送料板的底部顶起的送料杆，当固定工作板上移，送料杆可推动侧板送料板的底部，使侧板送料板的底部高于限位板的顶部，侧板送料板上的侧板可进入侧板定位座的送料孔。
[0016]优选的，所述侧板定位座送料孔于限位板对面一侧设置侧挡板，所述侧挡板顶部的高度高于限位板的顶部。侧挡板用于在侧板可进入侧板定位座的送料孔时防止侧板翻出侧板定位座。
[0017]进一步的，所述侧板定位座的底部设置旋转挡板，旋转挡板与侧板定位座旋转连接。所述旋转挡板的一侧位于侧板定位座的送料孔的下方，旋转挡板用于侧板定位座的送料孔进行关闭。旋转挡板的另一侧通过顶杆连接侧板送料板的底部且与送料杆在竖直方向上的位置对应，所述顶杆与旋转挡板滑动连接。当固定工作板上移，送料杆可从顶杆所在侧推动旋转挡板，旋转挡板旋转，旋转挡板的一侧离开侧板定位座送料孔的下方，侧板定位座的送料孔处于打开的状态，旋转挡板的另一侧通过顶杆推动侧板送料板的底部，使侧板送料板的底部高于限位板的顶部，侧板送料板上的侧板可进入侧板定位座的送料孔，完成侧板的自动进料。
[0018]本专利技术中，横板定位座的顶部也设置了与侧板定位座结构远离相同的送料结构，用于横板的自动送料。
[0019]本专利技术的有益效果是：
[0020]1、本板式拼接型定鄂板由板件与板件拼焊后成型，可以避免相应的铸造缺陷，结构简单但结构强度大。
[0021]2、本拼装焊接系统可用于板式拼接型定鄂板的加工，通过依次对横板与底板定位、侧板与底板定位后，再对底板、横板和侧板之间进行焊接，可形成板式拼接型定鄂板的自动焊接；且在焊接过程中，底板和横板可进行自动上料，可节省人工，提高加工效率。
附图说明
[0022]图1为本板式拼接型定鄂板正面的结构示意图；
[0023]图2为本板式拼接型定鄂板侧面的结构示意图；
[0024]图3为本定鄂板拼装焊接系统的结构示意图；
[0025]图4为本定鄂板拼装焊接系统侧板定位座处的结构示意图；
[0026]图5为本定鄂板拼装焊接系统横板定位座处的结构示意图；
[0027]图6为本定鄂板拼装焊接定位示意图。
[0028]图中：1、底板；2、横板；3、侧板；4、底板传送带；5、夹具；6、固定底座；7、定位钩；8、横板定位座；9、侧板定位座；10、横板固定工作板；11、横板传送带；12、侧板传送带；13、侧板固定工作板；14、焊接座；15、焊枪；16、横板升降油缸；17、侧板送料油缸；21、横板定位孔；31、侧板定位孔；71、横板定位钩；72、侧板定位钩；81、横板送料台；91、侧板送料台；92、侧板送料板；93、限位板；94、侧挡板；95、旋转挡板；96、弹簧；97、顶杆；131、送料杆。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板式拼接型定鄂板，其特征在于，包括底板(1)、若干横板(2)和若干侧板(3)，若干所述侧板(3)均匀固定焊接于底板(1)的两个侧边，若干所述横板(2)平行焊接于底板(1)且端部与侧板(3)焊接连接。2.根据权利要求1所述的一种板式拼接型定鄂板，其特征在于，所述横板(2)远离底板(1)的一侧设置横板定位孔(21)，所述侧板(3)远离底板(1)的一侧设置侧板定位孔(31)。3.基于权利要求2所述的板式拼接型定鄂板的拼装焊接系统，其特征在于，包括底板传送带(4)和在底板传送带(4)传动方向依次设置的横板定位座(8)、侧板定位座(9)和焊接座(14)；所述底板传送带(4)的传送表面设置用于夹持固定底座(6)的夹具(5)，所述固定底座(6)的中部设置用于固定底板(1)的夹持件，所述固定底座(6)的两侧设置用于固定横板(2)和侧板(3)的定位钩(7)；所述横板定位座(8)设置用于夹持横板(2)的横板传送夹，所述横板传送夹由两个对称设置的横板传送带(11)组合而成，若干所述横板传送夹固定连接于横板固定工作板(10)，所述横板固定工作板(10)与横板定位座(8)之间设置竖直方向的横板升降油缸(16)；所述侧板定位座(9)设置用于夹持侧板(3)的侧板传送夹，所述侧板传送夹由两个对称设置的侧板传送带(12)组合而成，若干所述侧板传送夹固定连接于侧板固定工作板(13)，所述侧板固定工作板(13)与侧板定位座(9)之间设置竖直方向的侧板送料油缸(17)；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建新，张首文，
申请(专利权)人：无锡柯马机械有限公司，
类型：发明
国别省市：