一种大型颚式破碎机活动齿板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型颚式破碎机活动齿板，包括基板，所述基板的一侧设置纵横交错的凸棱，所述基板的另一侧设置多个平行间隔的凸齿，所述凸棱包括横向凸棱和纵向凸棱，所述横向凸棱和所述纵向凸棱围成镂孔区域，最外侧的两条横向凸棱上突出形成有突起，所述突起卡设于背托总成上。本实用新型专利技术提供的大型颚式破碎机活动齿板可以限制齿板的移动。破碎机活动齿板可以限制齿板的移动。破碎机活动齿板可以限制齿板的移动。

【技术实现步骤摘要】
一种大型颚式破碎机活动齿板


[0001]本技术涉及颚式破碎机
，尤其具体涉及一种大型颚式破碎机活动齿板。

技术介绍

[0002]通常大型颚式破碎机活动齿板安装时的固定方式和小型颚式破碎机一样，也仅仅是靠其上端的两个压块压住，由于横向方面没有力来支撑，活动齿板在巨大的冲击力作用下经常出现向左或向右移动导致偏边的情况，造成部分大石料从其一侧空挡漏了出来而没有被破碎，另外，活动齿板另一边则挤压磨损边护板，使机器工作阻力加大，甚至导致电机烧毁。因此，实有必要提供一种新的大型颚式破碎机活动齿板以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术公开了一种大型颚式破碎机活动齿板，通过在横向凸棱上设置与背托总成卡合的突起，可以限制齿板的左右移动。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0005]一种大型颚式破碎机活动齿板，包括基板，所述基板的一侧设置纵横交错的凸棱，所述基板的另一侧设置多个平行间隔的凸齿，所述凸棱包括横向凸棱和纵向凸棱，所述横向凸棱和所述纵向凸棱围成镂孔区域，最外侧的两条横向凸棱上突出形成有突起，所述突起卡设于背托总成上。
[0006]优选的，每条所述横向凸棱上设有两个所述突起，两个所述突起对称设置于所述横向凸棱的两端。
[0007]优选的，位于不同横向凸棱上的突起关于所述活动齿板横向方向的中心线对称设置。
[0008]优选的，所述突起位于最外侧的所述纵向凸棱的外侧。
[0009]优选的，所述突起的底面为正方形，其长和宽均等于所述横向凸棱的宽度，所述突起的高度为30mm。
[0010]优选的，所述突起与所述横向凸棱一体成型。
[0011]优选的，所述基板包括底板及自所述底板的边缘弯曲延伸的侧板，所述凸棱固定于所述底板上，所述纵向凸棱的两端分别与两个所述侧板固定。
[0012]优选的，最外侧的两条纵向凸棱与所述侧板的交接位置设置有定位部，所述定位部与所述纵向凸棱及所述侧板一体成型，所述定位部为方形结构，并与所述纵向凸棱配合形成定位孔设置位，所述定位孔设置位上贯穿设置有定位孔，每条所述纵向凸棱上设有两个所述定位部，两个所述定位部对称设置于所述纵向凸棱的两端。
[0013]与相关技术相比，本技术提供的大型颚式破碎机活动齿板，通过横向凸棱上设置与背托总成卡合的突起，可以限制活动齿板的左右移动。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0015]图1为本技术提供的大型颚式破碎机活动齿板的平面结构示意图；
[0016]图2为图1所示的大型颚式破碎机活动齿板沿A
‑
A线的剖视图；
[0017]图3为图1所示的大型颚式破碎机活动齿板沿B
‑
B线的剖视图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本
的人员更好地理解本技术实施例中的技术方案，并使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0019]请参阅图1
‑
图3，本技术提供一种大型颚式破碎机活动齿板100，包括基板10，所述基板的10一侧设置纵横交错的凸棱20，基板10的另一侧设置多个平行间隔的凸齿30。
[0020]所述基板10包括底板11及自所述底板11的边缘弯曲延伸的侧板12，所述凸棱20固定于所述底板11上，用于将强所述底板11的强度。
[0021]所述凸棱20包括横向凸棱21和纵向凸棱22，所述横向凸棱21和所述纵向凸棱22垂直交叉设置围成镂孔区域23，具体的，纵向凸棱22的两端分别与两个所述侧板12固定，所述镂孔区域23的形成，用于减轻齿板的自重。
[0022]最外侧的两条横向凸棱21上突出形成有突起40，所述突起40卡设于背托总成上。优选的，所述突起40与所述横向凸棱21一体成型，结构稳定。可以理解的是，所述背托总成上对应所述突起40的位置设置有与所述突起40相匹配的卡槽，所述突起40对应卡设于所述卡槽内，从而对活动齿板进行限位，可以有效防止在横向方向上的左右移动。
[0023]每条所述横向凸棱21上设有两个所述突起40，两个所述突起40对称设置于所述横向凸棱21的两端，具体的，所述突起40位于最外侧的所述纵向凸棱22的外侧。位于不同横向凸棱21上的突起40关于所述活动齿板10横向方向的中心线对称设置，使得活动齿板的上下两端均通过突起40与背托总成连接，可以同时对活动齿板的下上两端进行限位，进一步限制了活动齿板在横向方向的位移。
[0024]在本实施方式中，所述横向凸棱21和所述纵向凸棱22的宽度均为55mm，所述突起40的底面为正方形，其长和宽均等于所述横向凸棱21的宽度，所述突起的高度为30mm。可以理解的是，所述突起40的宽度与所述横向凸棱21的宽度相同，使得所述突起40的两侧对应与所述横向凸棱21两侧齐平，不会漏出于所述横向凸棱21外，可以避免在使用过程中被物料触碰磨损而影响所述突起40与背托总成的连接强度。
[0025]最外侧的两条纵向凸棱22与所述侧板12的交接位置设置有定位部50，所述定位部50与所述纵向凸棱22及所述侧板12一体成型，所述定位部50为方形结构，所述定位部50与所述纵向凸棱22配合形成定位孔设置位，所述定位孔设置位上贯穿设置有定位孔60。将定位部50设置于纵向凸棱22与侧板12的交接位置，可以很好的利用所述侧板12的空间，避免在所述纵向凸棱22上直接设置定位孔后边缘的宽度减小，影响纵向凸棱的强度。
[0026]每条所述纵向凸棱22上设有两个所述定位部50，两个所述定位部50对称设置于所述纵向凸棱22的两端。将所述活动齿板的四个角上都设置定位孔50，可以保证定位的准确性。
[0027]与相关技术相比，本技术提供的大型颚式破碎机活动齿板，通过横向凸棱上设置与背托总成卡合的突起，可以限制活动齿板的左右移动。
[0028]以上对本技术的实施方式作出详细说明，但本技术不局限于所描述的实施方式。对本领域的技术人员而言，在不脱离本技术的原理和精神的情况下对这些实施例进行的多种变化、修改、替换和变型均仍落入在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型颚式破碎机活动齿板，包括基板，所述基板的一侧设置纵横交错的凸棱，所述基板的另一侧设置多个平行间隔的凸齿，其特征在于，所述凸棱包括横向凸棱和纵向凸棱，所述横向凸棱和所述纵向凸棱围成镂孔区域，最外侧的两条横向凸棱上突出形成有突起，所述突起卡设于背托总成上。2.根据权利要求1所述的大型颚式破碎机活动齿板，其特征在于，每条所述横向凸棱上设有两个所述突起，两个所述突起对称设置于所述横向凸棱的两端。3.根据权利要求2所述的大型颚式破碎机活动齿板，其特征在于，位于不同横向凸棱上的突起关于所述活动齿板横向方向的中心线对称设置。4.根据权利要求3所述的大型颚式破碎机活动齿板，其特征在于，所述突起位于最外侧的所述纵向凸棱的外侧。5.根据权利要求4所述的大型颚式破碎机活动齿板，其特征在于，所述突起...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹桂兰，
申请(专利权)人：冷水江市宏欣机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：