一种砂浆原料粉碎分级设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种砂浆原料粉碎分级设备，包括总机箱，总机箱顶部设置进料口，总机箱内部倾斜安装有筛板一、筛板二和收集板，筛板一、筛板二和收集板将总机箱内分为破碎腔、过滤腔、收集腔和粉碎腔，破碎腔内部安装有破碎辊，过滤腔内部设置有震动机构，粉碎腔内部安装有粉碎辊，破碎腔的出料端设置有第一分级箱，过滤腔的出料端设置有第二分级箱，收集腔的出料端设置有第三分级箱，粉碎腔的出料端设置有终极出料管，第一分级箱底部设置有第一出料管，第三分级箱底部设置有第三出料管，第二分级箱底部固定有第二出料管，第三出料管和第二出料管另一端均延伸至粉碎腔的内部。本实用新型专利技术筛选分级效率高，原料不会过度粉碎的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种砂浆原料粉碎分级设备


[0001]本技术涉及砂浆原料粉碎分级
，具体为一种砂浆原料粉碎分级设备。

技术介绍

[0002]砂浆是由一定比例的沙子和胶结材料（水泥、石灰膏、黏土等）加水和成。砂浆原料一般的就是指沙子、水泥等干料。
[0003]砂浆原料在使用前需要进行筛选粉碎，将原料中的大颗粒、结块粉碎去除，以提高原料的质量。现有的砂浆原料粉碎分级装置不能很好对原料颗粒进行筛选分级，不能及时将粒径合格的颗粒分离出去，有时会造成原料的过度粉碎。为此，我们提出一种砂浆原料粉碎分级设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种砂浆原料粉碎分级设备，具有筛选分级效率高，原料不会过度粉碎的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种砂浆原料粉碎分级设备，包括总机箱，所述总机箱顶部设置进料口，所述总机箱内部倾斜安装有筛板一、筛板二和收集板，所述筛板一、所述筛板二和所述收集板将所述总机箱内分为破碎腔、过滤腔、收集腔和粉碎腔，所述破碎腔内部安装有破碎辊，所述过滤腔内部设置有震动机构，所述粉碎腔内部安装有粉碎辊，所述破碎腔的出料端设置有第一分级箱，所述过滤腔的出料端设置有第二分级箱，所述收集腔的出料端设置有第三分级箱，所述粉碎腔的出料端设置有终极出料管，所述第一分级箱底部设置有第一出料管，所述第三分级箱底部设置有第三出料管，所述第二分级箱底部固定有第二出料管，所述第三出料管和所述第二出料管另一端均延伸至所述粉碎腔的内部。
[0006]优选的，所述破碎辊设置有两组，所述进料口位于两组所述破碎辊之间的正上方，所述破碎辊轴心处均固定有辊轴，所述辊轴一端转动安装在所述总机箱内壁上，所述辊轴另一端均延伸至所述总机箱的外部且固定有副带轮二，所述总机箱外部安装有电机二，所述电机二的输出端固定有单槽皮带轮和双槽皮带轮，所述双槽皮带轮和所述副带轮二分别通过皮带二传动连接。
[0007]优选的，所述震动机构包括有转轴，所述转轴一端转动安装在所述总机箱内壁上，所述转轴另一端延伸至所述总机箱的外部且固定有副带轮一，所述单槽皮带轮和所述副带轮一之间通过皮带一传动连接，所述转轴外壁固定套接有撞击杆，所述筛板一、所述筛板二和所述转轴对应的位置均固定有和所述撞击杆间歇性接触的球面块。
[0008]优选的，所述破碎辊和所述筛板一相离一端均固定有动块，所述总机箱内壁固定有固定板，所述固定板和所述动块之间连接有弹簧，所述动块靠近所述总机箱内壁的一端固定有滑块，所述总机箱内壁上开设有和所述滑块对应配合的滑槽。
[0009]优选的，所述筛板一靠近所述第一分级箱的一端低，所述筛板二靠近所述第二分级箱的一端低，所述收集板靠近所述第三分级箱的一端低，所述筛板一上均匀开设有筛孔一，所述筛板二上均匀开设有筛孔二，所述筛孔一的内径大于所述筛孔二的内径。
[0010]优选的，所述粉碎辊通过电机一驱动，所述电机一安装在所述总机箱外部。
[0011]优选的，所述第三出料管的出料端位于所述粉碎辊的下方，所述第二出料管的出料端位于所述粉碎辊的正上方。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过破碎辊对原料进行初步粉碎，粉碎后的原料中的大颗粒被筛板一拦截过滤，然后进入到第一分级箱内部，原料中较大的颗粒被筛板二拦截过滤，然后进入到第二分级箱内部，符合标准的原料通过收集板进入到第三分级箱内部，最后通过终极出料管排出，通过设置震动机构提升了筛板一和筛板二筛料的效果，设置封闭的收集板，使得符合标准的原料不会掉落到粉碎辊上，不会过度粉碎。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术总机箱的外部结构示意图；
[0016]图3为本技术A处结构示意图。
[0017]图中：1、总机箱；111、固定板；2、进料口；3、终极出料管；4、第一分级箱；41、第一出料管；5、第三分级箱；51、第三出料管；6、第二分级箱；61、第二出料管；7、破碎辊；71、辊轴；8、筛板一；9、筛板二；10、收集板；11、电机一；12、粉碎辊；13、转轴；131、副带轮一；14、球面块；15、动块；16、弹簧；17、撞击杆；18、电机二；19、单槽皮带轮；20、副带轮二；21、皮带一；22、皮带二。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种砂浆原料粉碎分级设备，包括总机箱1，总机箱1顶部设置进料口2，总机箱1内部倾斜安装有筛板一8、筛板二9和收集板10，筛板一8、筛板二9和收集板10将总机箱1内分为破碎腔、过滤腔、收集腔和粉碎腔，破碎腔内部安装有破碎辊7，过滤腔内部设置有震动机构，粉碎腔内部安装有粉碎辊12，破碎腔的出料端设置有第一分级箱4，过滤腔的出料端设置有第二分级箱6，收集腔的出料端设置有第三分级箱5，粉碎腔的出料端设置有终极出料管3，第一分级箱4底部设置有第一出料管41，第三分级箱5底部设置有第三出料管51，第二分级箱6底部固定有第二出料管61，第三出料管51和第二出料管61另一端均延伸至粉碎腔的内部。
[0021]如图1和图2所示，破碎辊7设置有两组，进料口2位于两组破碎辊7之间的正上方，破碎辊7轴心处均固定有辊轴71，辊轴71一端转动安装在总机箱1内壁上，辊轴71另一端均
延伸至总机箱1的外部且固定有副带轮二20，总机箱1外部安装有电机二18，电机二18的输出端固定有单槽皮带轮19和双槽皮带轮，双槽皮带轮和副带轮二20分别通过皮带二22传动连接，工作时，开启电机二18，带动双槽皮带轮转动，通过皮带二22带动副带轮二20转动，从而带动破碎辊7转动，原料通过进料口2进入到总机箱1内部，破碎辊7不断转动，对原料进行初步的切割粉碎。
[0022]如图1和图3所示，震动机构包括有转轴13，转轴13一端转动安装在总机箱1内壁上，转轴13另一端延伸至总机箱1的外部且固定有副带轮一131，单槽皮带轮19和副带轮一131之间通过皮带一21传动连接，转轴13外壁固定套接有撞击杆17，筛板一8、筛板二9和转轴13对应的位置均固定有和撞击杆17间歇性接触的球面块14，破碎辊7和筛板一8相离一端均固定有动块15，总机箱1内壁固定有固定板111，固定板111和动块15之间连接有弹簧16，动块15靠近总机箱1内壁的一端固定有滑块，总机箱1内壁上开设有和滑块对应配合的滑槽，启动电机二18，使得单槽皮带轮19随之转动，通过皮带一21带动副带轮一131转动，使得转轴13转动，从而带动撞击杆17转动，撞击杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂浆原料粉碎分级设备，包括总机箱（1），其特征在于：所述总机箱（1）顶部设置进料口（2），所述总机箱（1）内部倾斜安装有筛板一（8）、筛板二（9）和收集板（10），所述筛板一（8）、所述筛板二（9）和所述收集板（10）将所述总机箱（1）内分为破碎腔、过滤腔、收集腔和粉碎腔，所述破碎腔内部安装有破碎辊（7），所述过滤腔内部设置有震动机构，所述粉碎腔内部安装有粉碎辊（12），所述破碎腔的出料端设置有第一分级箱（4），所述过滤腔的出料端设置有第二分级箱（6），所述收集腔的出料端设置有第三分级箱（5），所述粉碎腔的出料端设置有终极出料管（3），所述第一分级箱（4）底部设置有第一出料管（41），所述第三分级箱（5）底部设置有第三出料管（51），所述第二分级箱（6）底部固定有第二出料管（61），所述第三出料管（51）和所述第二出料管（61）另一端均延伸至所述粉碎腔的内部。2.根据权利要求1所述的砂浆原料粉碎分级设备，其特征在于：所述破碎辊（7）设置有两组，所述进料口（2）位于两组所述破碎辊（7）之间的正上方，所述破碎辊（7）轴心处均固定有辊轴（71），所述辊轴（71）一端转动安装在所述总机箱（1）内壁上，所述辊轴（71）另一端均延伸至所述总机箱（1）的外部且固定有副带轮二（20），所述总机箱（1）外部安装有电机二（18），所述电机二（18）的输出端固定有单槽皮带轮（19）和双槽皮带轮，所述双槽皮带轮和所述副带轮二（20）分别通过皮带二（22）传动连接。3.根据权利要求2所述的砂浆原料粉碎分级设备，其特征在于：所述震动机构包括有转轴（13），所述转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢道香，余本银，
申请(专利权)人：合肥大来新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：