一种生料立磨用下料装置制造方法及图纸

本申请涉及一种生料立磨用下料装置，其包括与生料立磨机的出料口连通的接料管，接料管竖直设置；接料管剩余一端连通有用于将物料进行传送的传送管，传送管内设置有用于将物料进行传送的传送组件，本申请具有提高生产效率的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种生料立磨用下料装置


[0001]本申请涉及生料立磨的
，尤其是涉及一种生料立磨用下料装置。

技术介绍

[0002]生料立磨机为一种立式磨粉机，主要用于将生料研磨成细粉，生料立磨机主要通过旋转的磨盘与相对静止的磨辊，将物料研磨成细粉，再经过下料装置将物料进行传送。
[0003]现有的生料立磨下料装置一般采用空气斜槽下料，在使用过程中由于物料为生料，含水量较高，在下料的过程中容易凝结成饼状，不能顺利完成下料。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：降低了生料立磨的生产效率。

技术实现思路

[0005]为了提高生产效率，本申请提供一种生料立磨用下料装置。
[0006]本申请提供的一种生料立磨用下料装置采用如下技术方案：包括与生料立磨机的出料口连通的接料管，接料管竖直设置；接料管剩余一端连通有用于将物料进行传送的传送管，传送管内设置有用于将物料进行传送的传送组件。
[0007]通过采用上述技术方案，物料经过生料立磨加工之后，成品料经过通过接料管从生料立磨中排出，此时物料流向传送管内，在传送组件的作用下，物料排出传送管，同时在传送组件的作用下物料不会堆积在传送管内，达到了提高生产效率的效果。
[0008]可选的，传送组件包括传送电机、传送轴和传送叶片，传送轴插接在传送管内，且传送轴长度方向中心线与传送管长度方向中心线平行；传送叶片为螺旋板状结构，传送叶片套设在传送轴的周向外壁；传送轴与传送电机的输出轴同轴固定连接；传送电机与地面之间设置有支撑座。
[0009]通过采用上述技术方案，使用传送组件将物料传送管内的物料进行传送时，启动传送电机，传送电机的输出轴带动传送轴转动，固定连接在传送轴外壁的传送叶片实现将传送管内的物料进行传送，达到了防止物料堆积，提高生产效率的效果。
[0010]可选的，接料管从远离传送管的一端到靠近传送管的一端逐渐呈扩口状。
[0011]通过采用上述技术方案，当下料装置的下料速率较物料加工慢时，此时扩口状的接料管不易造成物料挤压在接料管内，保证了接料管的通畅。
[0012]可选的，传送管上表面开设有清理口，清理口盖设有盖板，盖板其中一侧壁与传送管外壁铰接，盖板与传送管之间设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓贯穿盖板并与传送管螺纹连接。
[0013]通过采用上述技术方案，清理口的设置能方便工作人员对传送管进行清理，同时盖板和锁紧螺栓的设置保证了传送管的密封性和传送物料时的稳定性。
[0014]可选的，接料管内设置有疏通组件，疏通组件包括连杆和清理杆，连杆贯穿接料管并与接料管滑动连接，清理杆位于接料管内，且连杆与清理杆固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，当物料堆积在接料管内后，工作人员推动连杆，连杆带动
清理杆在接料管内移动，进而实现对堆积在接料管内的物料进行疏通，达到了生产效率的效果。
[0016]可选的，清理杆的长度不大于传送管的内壁半径；连杆一端连接转动组件，转动组件包括转动块、转动轴、从动锥齿轮、限位板、主动锥齿轮和主动轴，转动块为矩形柱状结构，转动块与连杆同轴固定连接；限位板垂直固定连接在传送管上表面，转动轴贯穿限位板并与限位板转动连接；从动锥齿轮套设在转动轴周向外壁，且从动锥齿轮与转动轴固定连接；主动轴底端与传送管转动连接，主动轴转动轴线为其长度方向中心线；主动锥齿轮套设在主动轴周向外壁，且主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合；转动轴靠近转动块的一端开设有嵌槽，转动块插接在嵌槽内。
[0017]通过采用上述技术方案，当传送管内的物料堆积之后，转动主动轴，主动轴带动主动锥齿轮转动，由于主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，此时从动锥齿轮带动转动轴转动，转动轴带动连杆转动，连杆带动清理杆转动，在使用过程中，工作人员只需要转动主动轴就能实现对接料管内物料的疏通，达到了方便工作人员使用的效果。
[0018]可选的，主动轴与传送管之间设置有转动轴承。
[0019]通过采用上述技术方案，转动轴承的设置在满足主动辊的运动特性的同时能方便工作人员转动主动辊的，达到了方便工作人员使用的效果。
[0020]可选的，转动轴靠近转动块的一端套设有限位套。
[0021]通过采用上述技术方案，限位套的设置提高了转动轴与转动块之间的连接稳定性，进而保证了疏通组件使用的稳定性。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.接料管、传送管和传送组件配合使用能防止物料在传送管内堆积，达到了提高生产效率的效果；
[0024]2.疏通组件与转动组件的设置能防止物料堆积在接料管内，达到了保证生产效率的效果；
[0025]3.限位套的设置提高了转动轴与转动块之间的连接稳定性，进而保证了清理组件使用的稳定性。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0027]图2上为显示传送组件的部分零件剖视图；
[0028]图3是图2中A部分的局部放大示意图。
[0029]附图标记说明：1、接料管；2、传送管；21、清理口；3、传送组件；31、传送电机；32、传送轴；33、传送叶片；4、支撑座；5、盖板；51、锁紧螺栓；6、疏通组件；61、连杆；62、清理杆；7、转动组件；71、转动块；72、转动轴；721、嵌槽；73、从动锥齿轮；74、限位板；75、主动锥齿轮；76、主动轴；8、转动轴承；9、限位套。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种生料立磨用下料装置。
[0032]参考图1，生料立磨用下料装置包括与生料立磨机的出料口连通的接料管1，接料管1竖直设置，接料管1剩余一端连通有用于将物料进行传送管2的传送管2，接料管1从远离传送管2的一端到靠近传送管2的一端逐渐呈扩口状；传送管2长度方向中心线与接料管1长度方向中心线垂直；传送管2上表面开设有清理口21，清理口21处设置有盖板5，盖板5与传送管2之间设置有锁紧螺栓51，锁紧螺栓51贯穿盖板5和传送管2，且锁紧螺栓51与传送管2螺纹连接；传送管2内设置有用于将物料进行传送的传送组件3，接料管1内设置有疏通组件6，使用时物料经过接料管1流向传送管2内，此时在传送组件3的作用下，完成物料的传送，传送组件3的传送速率较物料生产效率慢时，物料堆积在接料管1内，疏通组件6的设置能防止物料将接料管1堵塞；进而达到了保证生产效率的效果。
[0033]传送组件3包括传送电机31、传送轴32和传送叶片33，传送轴32插接在传送管2内，传送轴32长度方向中心线与传送管2长度方向中心线平行，传送叶片33为螺旋板状结构，且传送叶片33套设在传送轴32的周向外壁并与传送轴32固定连接，传送管2靠近传送电机31的一端呈封闭状态，传送电机31与地面之间设置有支撑座4，支撑座4与传送电机31固定连接，使用时启动传送电机31，传送电机31带动传送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生料立磨用下料装置，其特征在于：包括与生料立磨机的出料口连通的接料管(1)，接料管(1)竖直设置；接料管(1)剩余一端连通有用于将物料进行传送的传送管(2)，传送管(2)内设置有用于将物料进行传送的传送组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种生料立磨用下料装置，其特征在于：所述传送组件(3)包括传送电机(31)、传送轴(32)和传送叶片(33)，传送轴(32)插接在传送管(2)内，且传送轴(32)长度方向中心线与传送管(2)长度方向中心线平行；传送叶片(33)为螺旋板状结构，传送叶片(33)套设在传送轴(32)的周向外壁；传送轴(32)与传送电机(31)的输出轴同轴固定连接；传送电机(31)与地面之间设置有支撑座(4)。3.根据权利要求1所述的一种生料立磨用下料装置，其特征在于：所述接料管(1)从远离传送管(2)的一端到靠近传送管(2)的一端逐渐呈扩口状。4.根据权利要求1所述的一种生料立磨用下料装置，其特征在于：所述传送管(2)上表面开设有清理口(21)，清理口(21)盖设有盖板(5)，盖板(5)其中一侧壁与传送管(2)外壁铰接，盖板(5)与传送管(2)之间设置有锁紧螺栓(51)，锁紧螺栓(51)贯穿盖板(5)并与传送管(2)螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种生料立磨用下料装置，其特征在于：所述接料管(1)内设置有疏通组件(6)，疏通组件(6)包括连杆(61)和清理杆(62...

【专利技术属性】
技术研发人员：王平，袁建生，韩进军，马新军，
申请(专利权)人：邢台建德水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：