预制混凝土桁架叠合楼板制造技术

本实用新型专利技术属于建筑预制件技术领域，尤其涉及一种预制混凝土桁架叠合楼板，包括预制板和多个板厚控制器，预制板包括采用混泥土浇筑制成的预制层和埋设于预制层中的钢筋桁架，钢筋桁架包括伸出至预制层上表面上方的伸出部；各板厚控制器均采用混凝土浇筑制成且均包括预制厚度部和现浇厚度部，预制厚度部的直径小于现浇厚度部的直径以使预制厚度部与现浇厚度部的连接处形成台阶，预制厚度部埋设于预制层中，台阶抵接于预制层的上表面。本实用新型专利技术的预制混凝土桁架叠合楼板，叠合楼板时，无需再使用额外的枕木，降低了预制混凝土桁架叠合楼板的生产存放运输成本；另外，现浇层的厚度钢筋桁架的预埋高度均容易实现控制。钢筋桁架的预埋高度均容易实现控制。钢筋桁架的预埋高度均容易实现控制。

【技术实现步骤摘要】
预制混凝土桁架叠合楼板


[0001]本技术属于建筑预制件
，尤其涉及一种预制混凝土桁架叠合楼板。

技术介绍

[0002]预制混凝土结构是适合工业化的结构形式。装配整体式预制混凝土结构中预制桁架叠合楼板也是目前装配式建筑应用最多的一种构件。但目前预制叠合楼板存在运输、堆码、存放等一系列问题需要耗费大量资源来解决。实际应用中，现目前桁架叠合楼板至少存在以下问题需要改进：
[0003]1.受叠合楼板表面桁架钢筋、预埋件等因素的影响，楼板堆码难度大，稍有不当就产生裂缝；
[0004]2.目前叠合楼板的堆码方式需要消耗大量的木材(枕木)来垫实；
[0005]3.目前叠合楼板的叠合层现浇厚度难以控制；
[0006]4.目前叠合楼板的桁架预埋高度难以控制。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种预制混凝土桁架叠合楼板，旨在解决现有技术中的预制叠合楼板存在存放困难以及浇筑尺寸难以控制的技术问题。
[0008]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种预制混凝土桁架叠合楼板，包括：
[0009]预制板，所述预制板包括采用混泥土浇筑制成的预制层和埋设于所述预制层中的钢筋桁架，所述钢筋桁架包括伸出至所述预制层上表面上方的伸出部；
[0010]多个板厚控制器，各所述板厚控制器均采用混凝土浇筑制成，且各所述板厚控制器均包括预制厚度部和现浇厚度部，所述预制厚度部的直径小于所述现浇厚度部的直径以使所述预制厚度部与所述现浇厚度部的连接处形成台阶，所述预制厚度部埋设于所述预制层中，所述台阶抵接于所述预制层的上表面。
[0011]可选地，各所述板厚控制器呈阵列布置于所述预制层中。
[0012]可选地，每平方米的所述预制层中布置有两个所述板厚控制器。
[0013]可选地，相邻的所述板厚控制器之间的间距≤800mm。
[0014]可选地，各所述板厚控制器至所述预制层边缘的间距≤600mm。
[0015]可选地，所述预制厚度部的外径在50mm～80mm之间，且所述台阶的宽度在10mm～20mm之间。
[0016]本技术实施例提供的预制混凝土桁架叠合楼板中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本技术实施例提供的预制混凝土桁架叠合楼板中，码垛时，逐个将预制混凝土桁架叠合楼板进行竖直方向的叠层，由于每个预制混凝土桁架叠合楼板上均外露出有板厚控制器的现浇厚度部，通过多个板厚控制器的现浇厚度部对位于其上方的预制混凝土桁架叠合楼板进行支撑，无需再使用额外的枕木，降低了预制混凝土桁架叠合楼板的生产存放运输成本；另外，在生产预制混凝土桁架叠合楼板时，按需及要求
布置板厚控制器，浇筑预制板的混凝土时，标高控制到板厚控制器的台阶处，此厚度即为预制层的厚度，通过板厚控制器的顶标高，来用靠尺检测钢筋桁架的伸出部至现浇厚度部顶部的高度来测量出钢筋桁架预埋现浇层之内的高度，现浇层的厚度钢筋桁架的预埋高度均容易实现控制。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的预制混凝土桁架叠合楼板的结构示意图。
[0019]图2为本技术实施例提供的预制混凝土桁架叠合楼板的板厚控制器结构示意图。
[0020]图3为本技术实施例提供的预制混凝土桁架叠合楼板的俯视图。
[0021]图4为本技术实施例提供的预制混凝土桁架叠合楼板的叠层后的结构示意图。
[0022]其中，图中各附图标记：
[0023]10—预制板
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11—预制层
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12—钢筋桁架
[0024]20—板厚控制器
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21—预制厚度部
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22—现浇厚度部
[0025]23—台阶
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30—现浇层
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100—预制混凝土桁架叠合楼板
[0026]121—伸出部。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
[0031]在本技术的一个实施例中，如图1～4所示，提供一种预制混凝土桁架叠合楼板100，包括预制板10和多个板厚控制器20。所述预制板10包括采用混泥土浇筑制成的预制层11和埋设于所述预制层11中的钢筋桁架12，所述钢筋桁架12包括伸出至所述预制层11上表面上方的伸出部121。
[0032]各所述板厚控制器20均采用混凝土浇筑制成，且各所述板厚控制器20均包括预制厚度部21和现浇厚度部22，所述预制厚度部21的直径小于所述现浇厚度部22的直径以使所述预制厚度部21与所述现浇厚度部22的连接处形成台阶23，所述预制厚度部21埋设于所述预制层11中，所述台阶23抵接于所述预制层11的上表面。
[0033]本技术实施例提供的预制混凝土桁架叠合楼板100中，码垛时，逐个将预制混凝土桁架叠合楼板100进行竖直方向的叠层，由于每个预制混凝土桁架叠合楼板100上均外露出有板厚控制器20的现浇厚度部22，通过多个板厚控制器20的现浇厚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制混凝土桁架叠合楼板，其特征在于：包括：预制板，所述预制板包括采用混泥土浇筑制成的预制层和埋设于所述预制层中的钢筋桁架，所述钢筋桁架包括伸出至所述预制层上表面上方的伸出部；多个板厚控制器，各所述板厚控制器均采用混凝土浇筑制成，且各所述板厚控制器均包括预制厚度部和现浇厚度部，所述预制厚度部的直径小于所述现浇厚度部的直径以使所述预制厚度部与所述现浇厚度部的连接处形成台阶，所述预制厚度部埋设于所述预制层中，所述台阶抵接于所述预制层的上表面。2.根据权利要求1所述的预制混凝土桁架叠合楼板，其特征在于：各所述板厚控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜太军，
申请(专利权)人：中甄住工建设科技湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：