一种重质碳酸钙用的除铁器制造技术

本实用新型专利技术提供一种重质碳酸钙用的除铁器，包括除铁箱、固定支架、物料传送带、传动滚筒、支承架以及支撑腿，支承架内部安装有传动滚筒，传动滚筒环形侧面装配有物料传送带，物料传送带内部设置有磁性软板，支承架下侧安装有支撑腿，支撑腿内侧安装有固定挡板，固定挡板上侧安装有第一储存盒，第一储存盒内部设置有铁渣刮板，支承架上侧设置有固支架，固定支架上侧安装有除铁箱，除铁箱上端面左右两侧安装有第一电动推杆，除铁箱上端面中间位置安装有第二电动推杆，该设计能够通过电磁棒将重质碳酸钙粉末中的铁渣吸附出来，同时通过铁渣刮板能够对物料传送带表面的铁渣进行清理，铁渣清便捷，除铁效果好，节省了人力物力，提高了生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种重质碳酸钙用的除铁器


[0001]本技术是一种重质碳酸钙用的除铁器，属于重质碳酸钙生产


技术介绍

[0002]重质碳酸钙简称重钙，是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成；是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好，在400℃以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点。
[0003]现有技术中，重质碳酸钙原矿中一般含有少量的铁，在经过物理研磨之后需要进行除铁，现有除铁装置在使用时往往需要停止整个设备才能将铁粉进行取出，这样除铁方式的速度慢，效率低；同时取出铁粉时还需要人工进行清理，费时费力，铁渣清理不够便捷，影响生产效率，现在急需一种重质碳酸钙用的除铁器来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种重质碳酸钙用的除铁器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，除铁效果好，铁渣清理便捷。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种重质碳酸钙用的除铁器，包括除铁箱、固定支架、物料传送带、传动滚筒、支承架以及支撑腿，所述支承架内部安装有传动滚筒，所述传动滚筒环形侧面装配有物料传送带，所述物料传送带内部设置有磁性软板，所述支承架下侧安装有支撑腿，所述支撑腿内侧安装有固定挡板，所述固定挡板上侧安装有第一储存盒，所述第一储存盒内部设置有铁渣刮板，所述支承架上侧设置有固支架，所述固定支架上侧安装有除铁箱，所述除铁箱上端面左右两侧安装有第一电动推杆，所述除铁箱上端面中间位置安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆下侧安装有升降支承板，所述升降支承板下端面安装有电磁棒，所述除铁箱下端面内部开设有升降槽，所述除铁箱内部左右两侧开设有伸缩槽口，所述伸缩槽口内部设置有第二储存盒，所述第二储存与第一电动推杆连接处安装有连接板。
[0006]进一步地，所述伸缩槽口高度大于第二储存盒高度，所述升降槽宽度大于升降支承板长度。
[0007]进一步地，所述铁渣刮板采用PVC材料制成，所述铁渣刮板端面与物料传送带表面相贴合。
[0008]进一步地，所述电磁棒设置多组，且多组所述电磁棒规格相同，多组所述电磁棒均匀安装于升降支承板下端面，所述磁性软板设置有多组，且多组所述磁性软板规格相同，多组所述磁性软板等距设置于物料传送带内部。
[0009]进一步地，所述第一电动推杆、连接板以及第二储存盒组成了铁渣储存组件，所述铁渣储存组件设置有两组，且两组铁渣储存组件规格相同，两组所述铁渣储存组件对称设置于除铁箱左右两侧。
[0010]本技术的有益效果：本技术的一种重质碳酸钙用的除铁器，因本技术添加了除铁箱、固定支架、物料传送带、传动滚筒、支承架、支撑腿、铁渣刮板、第一储存盒、固定挡板、第二储存盒、连接板、第一电动推杆、第二电动推杆、升降支承板、伸缩槽口、升降槽、电磁棒以及磁性软板，该设计能够通过电磁棒将重质碳酸钙粉末中的铁渣吸附出来，同时通过铁渣刮板能够对物料传送带表面的铁渣进行清理，铁渣清便捷，除铁效果好，节省了人力物力，提高了生产效率。
附图说明
[0011]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0012]图1为本技术一种重质碳酸钙用的除铁器的结构示意图；
[0013]图2为本技术一种重质碳酸钙用的除铁器的正视剖视图；
[0014]图3为本技术一种重质碳酸钙用的除铁器中电磁棒的结构示意图；
[0015]图中：1
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除铁箱、2
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固定支架、3
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物料传送带、4
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传动滚筒、5
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支承架、6
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支撑腿、7
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铁渣刮板、8
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第一储存盒、9
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固定挡板、10
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第二储存盒、11
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连接板、12
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第一电动推杆、13
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第二电动推杆、14
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升降支承板、15
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伸缩槽口、16
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升降槽、17
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电磁棒、18
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磁性软板。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种重质碳酸钙用的除铁器，包括除铁箱1、固定支架2、物料传送带3、传动滚筒4、支承架5以及支撑腿6，支承架5内部安装有传动滚筒4，传动滚筒4环形侧面装配有物料传送带3，物料传送带3内部设置有磁性软板18，支承架5下侧安装有支撑腿6，支撑腿6内侧安装有固定挡板9，固定挡板9上侧安装有第一储存盒8，第一储存盒8内部设置有铁渣刮板7，支承架5上侧设置有固支架，固定支架2上侧安装有除铁箱1，除铁箱1上端面左右两侧安装有第一电动推杆12，除铁箱1上端面中间位置安装有第二电动推杆13，第二电动推杆13下侧安装有升降支承板14，升降支承板14下端面安装有电磁棒17，除铁箱1下端面内部开设有升降槽16，除铁箱1内部左右两侧开设有伸缩槽口15，伸缩槽口15内部设置有第二储存盒10，第二储存与第一电动推杆12连接处安装有连接板11，该设计能够通过电磁棒17将重质碳酸钙粉末中的铁渣吸附出来，同时通过铁渣刮板7能够对物料传送带3表面的铁渣进行清理，铁渣清便捷，除铁效果好，节省了人力物力，提高了生产效率。
[0018]升降槽16宽度大于升降支承板14长度，伸缩槽口15高度大于第二储存盒10高度。
[0019]铁渣刮板7为PVC材质，铁渣刮板7端面与物料传送带3表面相贴合。
[0020]磁性软板18设置有多组，且多组磁性软板18规格相同，多组磁性软板18等距设置于物料传送带3内部，电磁棒17设置多组，且多组电磁棒17规格相同，多组电磁棒17均匀安装于升降支承板14下端面。
[0021]第一电动推杆12、连接板11以及第二储存盒10组成了铁渣储存组件，铁渣储存组件设置有两组，且两组铁渣储存组件规格相同，两组铁渣储存组件对称设置于除铁箱1左右
两侧。
[0022]作为本技术的一个实施例：工作人员首先将第一电动推杆12、第二电动推杆13以及电磁棒17通过导线与外界电源相连接，控制第二电动推杆13向下伸长，通过第二电动推杆13带动升降支承板14向下移动，进而带动电磁棒17向下移动，将电磁棒17移动到物料传送带3上侧，并使电磁棒17插入重质碳酸钙粉末内部，通过物料传送带3对重质碳酸钙粉末进行传送，在重质碳酸钙粉末传送的同时，通过电磁棒17对重质碳酸钙粉末中的铁渣进行吸附，将重质碳酸钙粉末中的铁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重质碳酸钙用的除铁器，包括除铁箱(1)、固定支架(2)、物料传送带(3)、传动滚筒(4)、支承架(5)以及支撑腿(6)，其特征在于：所述支承架(5)内部安装有传动滚筒(4)，所述传动滚筒(4)环形侧面装配有物料传送带(3)，所述物料传送带(3)内部设置有磁性软板(18)，所述支承架(5)下侧安装有支撑腿(6)，所述支撑腿(6)内侧安装有固定挡板(9)，所述固定挡板(9)上侧安装有第一储存盒(8)，所述第一储存盒(8)内部设置有铁渣刮板(7)，所述支承架(5)上侧设置有固支架，所述固定支架(2)上侧安装有除铁箱(1)，所述除铁箱(1)上端面左右两侧安装有第一电动推杆(12)，所述除铁箱(1)上端面中间位置安装有第二电动推杆(13)，所述第二电动推杆(13)下侧安装有升降支承板(14)，所述升降支承板(14)下端面安装有电磁棒(17)，所述除铁箱(1)下端面内部开设有升降槽(16)，所述除铁箱(1)内部左右两侧开设有伸缩槽口(15)，所述伸缩槽口(15)内部设置有第二储存盒(10)，所述第二储存与第一电动推...

【专利技术属性】
技术研发人员：连文彬，
申请(专利权)人：江西丰磊新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：