一种便于更换底流内衬的旋流器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于更换底流内衬的旋流器，包括装置体，进料管，溢流管，所述装置体顶部一侧贯穿连接有进料管，所述装置体顶部贯穿连接有溢流管，所述底流管内壁卡接有过滤片，所述过滤片外壁焊接有滑块，所述过滤片上表面贯穿开设有通孔；本实用新型专利技术通过第一限位块与第二限位块将底流内胆与底流管内壁两侧稳定支撑，避免底流管与底流内胆高速转动过程中没有夹持机构发生中心偏移，将第一限位块一端通过套管与底流管外壁一侧的内螺纹槽转动连接，实现了可以通过转动套管与内螺纹槽拆卸底流内胆及时更换，解决了高速运转的底流内衬需要定期更换，导致长时间与旋流器内壁磨损的底流内衬难以更换的问题。的底流内衬难以更换的问题。的底流内衬难以更换的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换底流内衬的旋流器


[0001]本技术涉及旋流器
，具体为一种便于更换底流内衬的旋流器。

技术介绍

[0002]旋流器目前广泛的应用在矿业、冶金、电力环保、石油、化工以及食品行业，旋流器是以水为介质，依靠外部泵或重力场输送动力，利用旋转流场可以加速固相颗粒在水介中的沉降速度和增加粗细颗粒在水介中的沉降速度差异，从而实现不同大小颗粒的快速分离和分级，具有设备体积小，处理能力大，分离效率高的优点。
[0003]1.现有技术中由于旋流器在高效作业时，底流内衬与旋流器内壁之间的高速摩擦容易使得底流内衬与旋流器底部的底流管中心偏移，容易脱落，同时高速运转的底流内衬需要定期更换，导致长时间与旋流器内壁磨损的底流内衬难以更换。
[0004]2.现有技术中旋流器在高速运转时容易使底流内衬与底流管之间混有一些没有提纯的原浆，在没有过滤装置处理直接与底流液混合造成底流液不纯的情况。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于更换底流内衬的旋流器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于更换底流内衬的旋流器，包括装置体，进料管，溢流管，所述装置体顶部一侧贯穿连接有进料管，所述装置体顶部贯穿连接有溢流管，所述装置体外侧壁贯穿连接有支撑架，所述支撑架底部通过螺纹连接有底流管，所述底流管外壁一侧开设有内螺纹槽，所述内螺纹槽内部插接有第一限位块，所述内螺纹槽远离所述套管外壁一侧开设有卡槽，且卡槽内部卡接有第二限位块，所述第一限位块远离所述内螺纹槽一端通过卡槽卡接有底流内胆，所述第一限位块一端套接有套管，所述套管外壁开设有外螺纹槽，所述底流管内壁开设有矩形槽，所述矩形槽底部一侧开设有滑槽，所述底流管内壁卡接有过滤片，所述过滤片外壁焊接有滑块，所述过滤片上表面贯穿开设有通孔。
[0007]优选的，所述第一限位块尺寸与所述第二限位块尺寸相等，且第一限位块与所述第二限位块分别位于所述底流内胆外壁两侧对称排布，所述底流内胆顶部通过螺纹与所述过滤片底部固定连接。
[0008]优选的，所述第一限位块通过所述套管转动连接于所述内螺纹槽内部，所述外螺纹槽与所述内螺纹槽呈间隙配合，所述底流内胆位于所述底流管内部中心处。
[0009]优选的，所述矩形槽的数量为两个，两个所述矩形槽对称开设于所述底流管内壁前后两侧，所述滑槽的数量为两个，两个所述滑槽位于两个所述矩形槽底部两侧内角处呈中心对称。
[0010]优选的，所述滑块为弧形结构，所述滑块的数量为两个，所述过滤片通过两个所述滑块卡接于所述底流管内部。
[0011]优选的，所述过滤片位于所述矩形槽中部，且过滤片与所述底流管内壁呈间隙配合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过第一限位块与第二限位块将底流内胆与底流管内壁两侧稳定支撑，避免底流管与底流内胆高速转动过程中没有夹持机构发生中心偏移，长时间容易脱落，将第一限位块一端通过套管与底流管外壁一侧的内螺纹槽转动连接，实现了可以通过转动套管与内螺纹槽拆卸底流内胆及时更换，解决了高速运转的底流内衬需要定期更换，导致长时间与旋流器内壁磨损的底流内衬难以更换的问题。
[0014]2、本技术通过过滤片外侧的两个弧形滑块与底流管内壁矩形槽相互卡接，过滤片上表面开设有通孔可以将高速转动的底流管与底流内胆之间混有不纯的原浆进行充分过滤，解决了底流管与底流内胆之间混有一些没有提纯的原浆，在没有过滤装置处理直接与底流液混合造成底流液不纯的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术仰视结构示意图；
[0017]图3为本技术底流管剖面结构示意图；
[0018]图4为图3中A处局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、装置体；2、进料管；3、溢流管；4、支撑架；5、底流管；6、内螺纹槽；7、底流内胆；8、第一限位块；801、第二限位块；9、套管；10、外螺纹槽；11、矩形槽；12、滑槽；13、滑块；14、过滤片；15、通孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种便于更换底流内衬的旋流器，包括装置体1，进料管2，溢流管3，装置体1顶部一侧贯穿连接有进料管2，装置体1顶部贯穿连接有溢流管3，装置体1外侧壁贯穿连接有支撑架4，支撑架4底部通过螺纹连接有底流管5，底流管5外壁一侧开设有内螺纹槽6，内螺纹槽6内部插接有第一限位块8，内螺纹槽6远离套管9外壁一侧开设有卡槽，且卡槽内部卡接有第二限位块801，第一限位块8远离内螺纹槽6一端通过卡槽卡接有底流内胆7，第一限位块8一端套接有套管9，套管9外壁开设有外螺纹槽10，底流管5内壁开设有矩形槽11，矩形槽11底部一侧开设有滑槽12，底流管5内壁卡接有过滤片14，过滤片14外壁焊接有滑块13，过滤片14上表面贯穿开设有通孔15。
[0022]其中，第一限位块8尺寸与第二限位块801尺寸相等，且第一限位块8与第二限位块801分别位于底流内胆7外壁两侧对称排布，底流内胆7顶部通过螺纹与过滤片14底部固定连接，第一限位块8通过套管9转动连接于内螺纹槽6内部，外螺纹槽10与内螺纹槽6呈间隙配合，底流内胆7位于底流管5内部中心处，通过第一限位块8与第二限位块801将底流内胆7
与底流管5内壁两侧稳定支撑，避免底流管5与底流内胆7高速转动过程中没有夹持机构发生中心偏移，长时间容易脱落，将第一限位块8一端通过套管9与底流管5外壁一侧的内螺纹槽6转动连接，实现了可以通过转动套管9与内螺纹槽6拆卸底流内胆7及时更换，解决了高速运转的底流内衬需要定期更换，导致长时间与旋流器内壁磨损的底流内衬难以更换的问题。
[0023]其中，矩形槽11的数量为两个，两个矩形槽11对称开设于底流管5内壁前后两侧，滑槽12的数量为两个，两个滑槽12位于两个矩形槽11底部两侧内角处呈中心对称，滑块13为弧形结构，滑块13的数量为两个，过滤片14通过两个滑块13卡接于底流管5内部，过滤片14位于矩形槽11中部，且过滤片14与底流管5内壁呈间隙配合，通过过滤片14外侧的两个弧形滑块13与底流管5内壁矩形槽11相互卡接，过滤片14上表面开设有通孔15可以将高速转动的底流管5与底流内胆7之间混有不纯的原浆进行充分过滤，解决了底流管5与底流内胆7之间混有一些没有提纯的原浆，在没有过滤装置处理直接与底流液混合造成底流液不纯的情况。
[0024]工作原理：在使用时，首先，将逆时针转动过滤片14通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更换底流内衬的旋流器，包括装置体(1)，进料管(2)，溢流管(3)，其特征在于：所述装置体(1)顶部一侧贯穿连接有进料管(2)，所述装置体(1)顶部贯穿连接有溢流管(3)，所述装置体(1)外侧壁贯穿连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)底部通过螺纹连接有底流管(5)，所述底流管(5)外壁一侧开设有内螺纹槽(6)，所述内螺纹槽(6)内部插接有第一限位块(8)，所述内螺纹槽(6)外壁一侧开设有卡槽，且卡槽内部卡接有第二限位块(801)，所述第一限位块(8)远离所述内螺纹槽(6)一端通过卡槽卡接有底流内胆(7)，所述第一限位块(8)一端套接有套管(9)，所述套管(9)外壁开设有外螺纹槽(10)，所述底流管(5)内壁开设有矩形槽(11)，所述矩形槽(11)底部一侧开设有滑槽(12)，所述底流管(5)内壁卡接有过滤片(14)，所述过滤片(14)外壁焊接有滑块(13)，所述过滤片(14)上表面贯穿开设有通孔(15)。2.根据权利要求1所述的一种便于更换底流内衬的旋流器，其特征在于：所述第一限位块(8)尺寸与所述第二限位块(801)尺寸相等，且第一限位块(8)与所述第二限位块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建明，闫卫星，耿明霞，邹亚男，
申请(专利权)人：威海铭威耐磨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：