本发明专利技术公开了一种压装固定式的铸造阀门外壳用通壁装置，包括开孔设备，所述开孔设备的底座上设置举升器，工作板上贯穿套装导向桩，导向桩矩阵且竖直安装于底座上，导向桩内设置辊轮，辊轮的端轴贯通导向桩的侧壁后安装于工作板上，工作板是间隔设置压持爪，压持爪安装于活动轴上，活动轴通过支座对称安装于工作板两侧，活动轴上还对称套装齿轮，齿轮啮合齿条，齿条安装于导向桩的外表面；开孔设备上设置龙门架，龙门架上安装伸缩管；通过压持爪对阀壳进行压紧，并且压持爪为多个进行交叉对向压紧，保证阀壳压紧稳固，无位移痕象，避免阀壳通壁过程中出现晃动以造成的孔径变大和偏斜，并且压持爪在无外力作用时自动复位，装压阀壳方便。阀壳方便。阀壳方便。
【技术实现步骤摘要】
一种压装固定式的铸造阀门外壳用通壁装置
[0001]本专利技术涉及铸造加工机械
，特别是涉及一种压装固定式的铸造阀门外壳用通壁装置。
技术介绍
[0002]阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
[0003]熔模铸造特别适合于结构形状复杂的零件。合理设计的单一铸件有时可以代替多个零件的组合装配结构,可以省却多道冲压、锻造、机械加工,焊接等传统工艺。同时鉴于该工艺的强大灵活性,成型显得容易,零部件的重量可以明显减轻。可以明显降低产品的综合成本。
[0004]由于铸造加工出的阀门外壳表面的各种孔洞都需要再次加工，对孔进行规定尺寸的整形，同时由于阀门的外壳是不规则型状，装夹固定不好，易造成对阀门外壳的损伤。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是针对现有问题，提供了一种压装固定式的铸造阀门外壳用通壁装置。
[0006]本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种压装固定式的铸造阀门外壳用通壁装置，包括开孔设备，所述开孔设备的底座上设置举升器，举升器的举升件连接工作板下表面，工作板上贯穿套装导向桩，导向桩矩阵且竖直安装于底座上，导向桩内设置辊轮，辊轮的端轴贯通导向桩的侧壁后安装于工作板上，工作板是间隔设置压持爪，压持爪安装于活动轴上，活动轴通过支座对称安装于工作板两侧，活动轴上还对称套装齿轮，齿轮啮合齿条，齿条安装于导向桩的外表面；开孔设备上设置龙门架，龙门架上安装伸缩管。
[0007]作为对上述方案的进一步改进，所述的导向桩为槽式导轨；便于工作板的高度位移。
[0008]作为对上述方案的进一步改进，所述的导向桩上套装大弹簧，且大弹簧套装于底座与工作板间；便于工作板的复位，促使工作板向上位移，同时使压持爪松开压紧的阀门外壳。
[0009]作为对上述方案的进一步改进，所述的压持爪安装于对称设置的左右两根活动轴上，相互间交叉错开，活动轴上还套装小弹簧；以增加压持爪松开阀门外壳更彻底。
[0010]作为对上述方案的进一步改进，所述的底座周边设置护罩，护罩与底座间设置有排屑槽，护罩上设置开口，保证在加工过程中铁屑飞溅造成的事故，避免人员伤害，同时方便清理铁屑。
[0011]作为对上述方案的进一步改进，所述的辊轮内设置驱动马达，辊轮啮合于导向桩的内齿；实现工作板的上升和下降。
[0012]作为对上述方案的进一步改进，所述的举升件为压液缸/气缸或电动推杆中的一种。
[0013]本专利技术相比现有技术具有以下优点：具有结构紧凑，设计合理，通过压持爪对阀壳进行压紧，并且压持爪为多个进行交叉对向压紧，保证阀壳压紧稳固，无位移痕象，避免阀壳通壁过程中出现晃动以造成的孔径变大和偏斜，并且压持爪在无外力作用时自动复位，装压阀壳方便。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的结构示意图。
[0015]图2为工作板上安装压持爪的结构示意图。
[0016]图3为导向桩的结构示意图。
[0017]图4为龙门架的安装结构示意图。
[0018]图5为护外罩的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本专利技术进一步说明。
[0020]如图1
‑
5中所示；实施例1一种压装固定式的铸造阀门外壳用通壁装置，包括开孔设备1，所述开孔设备1的底座2上竖直设置导向桩9，工作板5上贯穿套装导向桩9，导向桩9内设置辊轮4，辊轮4的端轴贯通导向桩9的侧壁后安装于工作板5上，工作板5上间隔设置压持爪10，压持爪10安装于活动轴7上，活动轴7通过支座8对称安装于工作板5两侧，活动轴7上还对称套装齿轮6，齿轮6啮合齿条12，齿条12安装于导向桩9的外表面；开孔设备1上设置龙门架13，龙门架13上安装伸缩管14，伸缩管13外端连接负压风机，伸缩管14抽吸加工出的铁屑。
[0021]作为对上述方案的进一步改进，所述的导向桩9为槽式导轨；便于工作板5的高度位移。
[0022]作为对上述方案的进一步改进，所述的导向桩9上套装大弹簧18，且大弹簧18套装于底座2与工作板5间；便于工作板5的复位，促使工作板5向上位移，同时使压持爪10松开压紧的阀门外壳。
[0023]作为对上述方案的进一步改进，所述的压持爪10安装于对称设置的左右两根活动轴7上，相互间交叉错开，活动轴7上还套装小弹簧11，其一端抵压于工作板5上，其另一端卡装于压持爪10上；以增加压持爪10松开阀门外壳更彻底。
[0024]作为对上述方案的进一步改进，所述的底座2周边设置护罩15，护罩15与底座2间设置有排屑槽16，护罩15上设置开口17方便装取阀门外壳，保证在加工过程中铁屑飞溅造成的事故，避免人员伤害，同时方便清理铁屑。
[0025]作为对上述方案的进一步改进，所述的辊轮4内设置驱动马达，辊轮4啮合于导向桩9的内齿；实现工作板5的上升和下降。
[0026]作为对上述方案的进一步改进，将一半的阀门外壳卡扣于工作板5上，利用辊轮4内的驱动马达转动带，其外侧的齿与安装于导向桩9上的通槽内的齿条啮合，使工作板5上
升和下降，在工作板5上升过程中，其立面上安装的齿条12与齿轮6啮合，并带动齿轮6进行转动，齿轮6转动带动活动轴7在支座8和压持爪10的支撑下转动，压持爪8转动实现翻转，当翻转到极限位置后压紧工作板5上的一半阀门外壳，然后可通过开孔设置的开孔钻进行开孔，开孔过程中铁屑易飞溅利用护罩阻止铁屑飞溅伤人，同时细小铁屑通过外接负压气源进行清理，而较大的铁屑扫入护罩内下部的排屑槽进行集中清理；反之松开压紧的一半阀门外壳。
[0027]实施例2一种压装固定式的铸造阀门外壳用通壁装置，包括开孔设备1，所述开孔设备1的底座2上设置举升器，举升器的举升件连接工作板5下表面，工作板5上贯穿套装导向桩9，导向桩9矩阵且竖直安装于底座2上，导向桩9内设置辊轮4，辊轮4的端轴贯通导向桩9的侧壁后安装于工作板5上，工作板5是间隔设置压持爪10，压持爪10安装于活动轴7上，活动轴7通过支座8对称安装于工作板5两侧，活动轴7上还对称套装齿轮6，齿轮6啮合齿条12，齿条12安装于导向桩9的外表面；开孔设备1上设置龙门架13，龙门架13上安装伸缩管14，伸缩管13外端连接负压风机，伸缩管14抽吸加工出的铁屑。
[0028]作为对上述方案的进一步改进，所述的导向桩9为槽式导轨；便于工作板5的高度位移。
[0029]作为对上述方案的进一步改进，所述的导向桩9上套装大弹簧18，且大弹簧18套装于底座2与工作板5间；便于工作板5的复位，促使工作板5向上位移，同时使压持爪10松开压紧的阀门外壳。
[0030]作为对上述方案的进一步改进，所述的压持爪10安装于对称设置的左右两根活动轴7上，相互间交叉错开，活动轴7上还套装小弹簧11，其一端抵压于工作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压装固定式的铸造阀门外壳用通壁装置，包括开孔设备，其特征在于，所述开孔设备的底座上设置举升器，举升器的举升件连接工作板下表面，工作板上贯穿套装导向桩，导向桩矩阵且竖直安装于底座上，导向桩内设置辊轮，辊轮的端轴贯通导向桩的侧壁后安装于工作板上，工作板是间隔设置压持爪，压持爪安装于活动轴上，活动轴通过支座对称安装于工作板两侧，活动轴上还对称套装齿轮，齿轮啮合齿条，齿条安装于导向桩的外表面；开孔设备上设置龙门架，龙门架上安装伸缩管。2.根据权利要求1所述的一种压装固定式的铸造阀门外壳用通壁装置，其特征在于，所述的导向桩为槽式导轨。3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎宏，倪明主，黎思瑶，
申请(专利权)人：和县科嘉阀门铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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