钢带全自动包装机制造技术

本实用新型专利技术公开钢带全自动包装机，包括机架、捆带收放组件、支撑架、前后运动机构、支架、打捆装置、第一导轨、左右运动机构和第二导轨；支撑架设置在机架上，支撑架上设有沿左右方向的通道；前后运动机构设在机架上；支架设在前后运动机构上；打捆装置设置在支架上；第一导轨设置在支架上，第一导轨设置于支撑架的上方，第一导轨用于传输捆带；左右运动机构设置在机架上；第二导轨设置若干条并沿前后方向排列，左右运动机构驱动连接第二导轨，第二导轨设置于卷料下方。本实用新型专利技术提供一种能够对卷料进行自动包装的设备。料进行自动包装的设备。料进行自动包装的设备。

【技术实现步骤摘要】
钢带全自动包装机


[0001]本技术涉及钢带的包装领域，特别是钢带全自动包装机。

技术介绍

[0002]钢带在绕成一卷后还需要对钢带利用捆带进行包扎，避免绕成一卷的钢带松开。当前，由于钢带的卷成一卷后体积比较大，目前尚未有机器专门针对外径较大的钢带卷进行包装打捆。采用人手进行打捆的话，费事费力。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：解决上述所提出的至少一个技术问题。
[0004]本技术解决其技术问题的解决方案是：
[0005]钢带全自动包装机，包括机架，还包括：
[0006]捆带收放组件，所述捆带收放组件用于开卷或者收卷捆带，所述捆带用于对卷料进行打捆；
[0007]支撑架，支撑架设置在所述机架上，所述支撑架上设有沿左右方向的通道，所述支撑架用于支撑卷料；
[0008]前后运动机构，所述前后运动机构设置在所述机架上；
[0009]支架，所述支架设置在所述前后运动机构上，所述前后运动机构带动所述支架沿前后方向往复运动；
[0010]打捆装置，所述打捆装置设置在所述支架上，所述打捆装置用于把捆带打捆到支撑架上的卷料上，并对多余捆带进行分切；
[0011]第一导轨，所述第一导轨设置在所述支架上，所述第一导轨设置于所述支撑架的上方，所述第一导轨用于传输捆带；
[0012]左右运动机构，所述左右运动机构设置在所述机架上；
[0013]第二导轨，所述第二导轨设置若干条并沿前后方向排列，所述左右运动机构驱动连接所述第二导轨，所述第二导轨的运动轨迹与所述通道相交，所述第二导轨设置于所述卷料的下方，所述第二导轨用于对接第一导轨所传输的捆带并对该捆带进行导向。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述打捆装置包括：
[0015]摆臂组件，所述摆臂组件通过转轴连接所述支架，所述转轴的轴线沿前后方向设置，所述摆臂组件绕所述转轴的轴线转动；
[0016]第一进料导轨，所述第一进料导轨固定连接所述摆臂组件，所述第一进料导轨用于对接所述捆带收放组件所释放的捆带；
[0017]第二进料导轨，所述第二进料导轨连通所述第一进料导轨，所述第二进料导轨固定连接所述支架；
[0018]打捆器，所述打捆器设置于在所述摆臂组件上，所述打捆器用于进给形变片并使形变片发生形变而夹紧捆带，以及分切捆带。
[0019]作为上述技术方案的进一步改进，所述摆臂组件上设有导向装置，所述导向装置包括马达、导向压块和连接架，所述马达设置在所述摆臂组件上，所述马达驱动连接所述连接架，所述马达带动所述连接架绕竖向转动，所述连接架固定连接所述导向压块，所述导向压块用于对第一进料导轨输送到第二进料导轨的捆带进行导向。
[0020]作为上述技术方案的进一步改进，所述打捆装置还包括收料导轨，所述第一导轨通过所述收料导轨对接所述第二导轨。
[0021]作为上述技术方案的进一步改进，所述收料导轨为收料管道，所述第二进料导轨为第二上料管道，所述收料管道朝向所述支撑架的侧面开设有延伸至收料管道两端的收料通孔，所述第二上料管道朝向所述支撑架的侧面开设有延伸到所述第二上料管道两端的第二通孔。
[0022]作为上述技术方案的进一步改进，所述打捆器包括：
[0023]打捆机头，所述打捆机头设置在所述第二进料导轨上；
[0024]上料轨道，所述上料轨道沿左右方向设置，所述上料轨道用于放置形变片；
[0025]预紧弹簧组件，所述预紧弹簧组件设置在所述上料轨道内，所述预紧弹簧组件的一端固定连接所述上料轨道，所预紧弹簧收件用于对上料轨道上放置的形变片进行预紧；
[0026]下压气缸，所述下压气缸设置在所述上料轨道上，所述上料轨道靠近所述第二进料导轨的端部下侧面设有上料口，所述上料口连通到所述打捆机头，所述下压气缸用于下压形变片使形变片从上料口上料到打捆机头；
[0027]所述打捆机头用于固定捆带和分切捆带，所述打捆机头用于夹紧形变片并使形变片变形而夹住捆带。
[0028]作为上述技术方案的进一步改进，所述摆臂组件包括：
[0029]摆臂架，所述摆臂架通过转轴连接所述支架；
[0030]推动装置，所述推动装置固定连接所述支架，所述推动装置用于推动所述摆臂架，使摆臂架往所述支撑架的方向摆动；
[0031]复位扭簧，所述复位扭簧套在所述转轴上，所述复位扭簧的一端连接所述摆臂架，所述复位扭簧的另一端固定连接所述支架，所述复位扭簧用于带动摆臂架复位。
[0032]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一导轨包括第一管体，所述第一管体朝向所述支撑架的侧面开设有连通到所述第一管体内的第一开孔，所述第一开孔沿第一管体的长度方向延伸到第一管体的两端。
[0033]作为上述技术方案的进一步改进，所述第二导轨包括第二管体，所述第二管体朝向所述支撑架的侧面开设有连通到所述第二管体内的第二开孔，所述第二开孔沿第二管体的长度方向延伸到第二管体的两端。
[0034]作为上述技术方案的进一步改进，所述左右运动机构包括第一气缸、左右滑轨和左右滑块，所述左右滑块滑动配合所述左右滑轨，所述第一气缸带动所述左右滑块沿着所述左右滑轨往复运动，所述第二导轨设置在所述左右滑块上，所述第二导轨固定连接所述左右滑块，所述第一气缸固定连接所述机架。
[0035]本技术的有益效果是：使用时，捆带收放组件释放捆带至打捆装置上，捆带经过打捆装置后，再依次绕到第一导轨内、单个第二导轨内，然后返回到打捆装置上，在打捆装置固定住捆带的首端后，打捆装置带动捆带从第一导轨脱离，通过捆带收放组件收紧捆
带，使得捆带从第二导轨脱离并收紧到卷料上，然后通过打捆装置对捆带进行打捆并分切，左右运动机构用于带动第二导轨左右运动，使第二导轨对接或者远离第一导轨，通过该前后运动机构带动支架沿前后方向运动，使第一导轨对准不同位置上的第二导轨，从而使用者可根据实际情况在料卷上进行若干次的打捆。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0037]图1是本技术的爆炸图；
[0038]图2是本技术的摆臂组件、支架、第一导轨的爆炸图；
[0039]图3是本技术的左右运动机构的轴测图。
[0040]附图中：1
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捆带收放组件，2
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支撑架，3
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前后运动机构，31
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前后滑轨，32
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驱动电机，33
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滑轮，4
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支架，511
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摆臂架，512
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推动装置，513
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...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢带全自动包装机，包括机架(9)，其特征在于，还包括：捆带收放组件(1)，所述捆带收放组件(1)用于开卷或者收卷捆带，所述捆带用于对卷料进行打捆；支撑架(2)，支撑架(2)设置在所述机架(9)上，所述支撑架(2)上设有沿左右方向的通道，所述支撑架(2)用于支撑卷料；前后运动机构(3)，所述前后运动机构(3)设置在所述机架(9)上；支架(4)，所述支架(4)设置在所述前后运动机构(3)上，所述前后运动机构(3)带动所述支架(4)沿前后方向往复运动；打捆装置，所述打捆装置设置在所述支架(4)上，所述打捆装置用于把捆带打捆到支撑架(2)上的卷料上，并对多余捆带进行分切；第一导轨(6)，所述第一导轨(6)设置在所述支架(4)上，所述第一导轨(6)设置于所述支撑架(2)的上方，所述第一导轨(6)用于传输捆带；左右运动机构(8)，所述左右运动机构(8)设置在所述机架(9)上；第二导轨(7)，所述第二导轨(7)设置若干条并沿前后方向排列，所述左右运动机构(8)驱动连接所述第二导轨(7)，所述第二导轨(7)的运动轨迹与所述通道相交，所述第二导轨(7) 设置于所述卷料的下方，所述第二导轨(7)用于对接第一导轨(6)所传输的捆带并对该捆带进行导向。2.根据权利要求1所述的钢带全自动包装机，其特征在于，所述打捆装置包括：摆臂组件，所述摆臂组件通过转轴连接所述支架(4)，所述转轴的轴线沿前后方向设置，所述摆臂组件绕所述转轴的轴线转动；第一进料导轨(520)，所述第一进料导轨(520)固定连接所述摆臂组件，所述第一进料导轨(520)用于对接所述捆带收放组件(1)所释放的捆带；第二进料导轨(521)，所述第二进料导轨(521)连通所述第一进料导轨(520)，所述第二进料导轨(521)固定连接所述支架(4)；打捆器(54)，所述打捆器(54)设置于在所述摆臂组件上，所述打捆器(54)用于进给形变片并使形变片发生形变而夹紧捆带，以及对捆带进行分切。3.根据权利要求2所述的钢带全自动包装机，其特征在于，所述摆臂组件上设有导向装置(55)，所述导向装置(55)包括马达(551)、导向压块(552)和连接架(553)，所述马达(551)设置在所述摆臂组件上，所述马达(551)驱动连接所述连接架(553)，所述马达(551)带动所述连接架(553)绕竖向转动，所述连接架(553)固定连接所述导向压块(552)，所述导向压块(552)用于对第一进料导轨(520)输送到第二进料导轨(521)的捆带进行导向。4.根据权利要求2所述的钢带全自动包装机，其特征在于，所述打捆装置还包括收料导轨(56)，所述第一导轨通过所述收料导轨(56)对接所述第二导轨(7)。5.根据权利要求4所述的钢带全自动包装机，其特征在于，所述收料导轨(56)为收料管道，所述第二进料导轨(521)为第二上料管道，所述收料管...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴磊，罗勇，叶文竣，李静，
申请(专利权)人：佛山市诚德新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：