一种核桃去壳取仁机器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种核桃去壳取仁机器，包括收集箱、第三滑轮和第二电动机，所述收集箱的内部固定有分离桶，且分离桶的内表面与搅拌叶的外表面相连接，并且搅拌叶的两端穿过收集箱的表面，所述搅拌叶的一端穿过第一滑轮的中间与第二滑轮的一侧相连接，且第二滑轮的一侧固定有风扇，并且第一滑轮位于收集箱的的左侧，所述第三滑轮的外表面分别与第一皮带和第二皮带的一端相连接。该核桃去壳取仁机器，通过第二电动机带着输送带旋转，旋转的输送带通过隔板将储料箱内的核桃向破碎锤上输送，而主动轮通过链条带着从动轮旋转，旋转的从动轮带着传动轴绕着支架旋转，旋转的传动轴带着破碎锤对隔板上的核桃进行破碎。锤对隔板上的核桃进行破碎。锤对隔板上的核桃进行破碎。

【技术实现步骤摘要】
一种核桃去壳取仁机器


[0001]本技术涉及核桃取仁设备
，具体为一种核桃去壳取仁机器。

技术介绍

[0002]核桃又名胡桃、羌桃，是国内外栽培最为广泛的一种，核桃果实具有油质好、蛋白含量丰富的优点，是人们十分喜爱的食物之一，随着我国农业技术的迅猛发展，目前我国是世界上核桃种植第一大国，目前市场上存在的大部分核桃去壳取仁机器均是手动添加物料，传统的核桃去壳取仁机器物料一次性添加过多则影响装置上使用效果，若添加过少则降低了工作效率，工作性能较差，传统的核桃去壳取仁机器，原料去壳后会产生碎渣会四处飞溅。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种核桃去壳取仁机器，以解决上述
技术介绍
中提出现有的核桃去壳取仁机不能够快速碎壳和去除的外壳容易飞溅的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种核桃去壳取仁机器，包括收集箱、第三滑轮和第二电动机和储料箱，所述收集箱的内部固定有分离桶，且分离桶的内表面与搅拌叶的外表面相连接，并且搅拌叶的两端穿过收集箱的表面，所述搅拌叶的一端穿过第一滑轮的中间与第二滑轮的一侧相连接，且第二滑轮的一侧固定有风扇，并且第一滑轮位于收集箱的左侧，所述第三滑轮的外表面分别与第一皮带和第二皮带的一端相连接，且第一皮带的另一端与第二滑轮的外表面相连接，并且第二皮带的另一端与第一滑轮的外表面相连接，所述第三滑轮的一侧均与第一电动机的输出端相连接，所述第一电动机的一侧固定在收集箱的外表面，且收集箱的上端安装有进料口，并且进料口的下端与分离桶的上表面相连接，所述第二电动机的输出端穿过支架的一侧与输送带的一侧相连接，且支架的下端固定在收集箱的上表面，并且输送带的外表面固定有隔板，所述输送带的一端穿过支架的表面与主动轮的一侧相连接，且主动轮的外表面与链条的下端内表面相连接，并且链条的上端内表面与从动轮的外表面相连接，所述从动轮的一侧与传动轴的一端相连接，且传动轴的另一端贯穿支架的表面，并且传动轴的外表面嵌入式安装有破碎锤，所述破碎锤位于支架的中间，且破碎锤位于输送带的上方，所述储料箱的外表面与支架的上端相连接，且储料箱位于破碎锤的右方。
[0005]优选的，所述分离桶设置为网状结构，且分离桶与搅拌叶为滑动连接。
[0006]优选的，所述第三滑轮设置有2个，且第三滑轮通过第一皮带与第二滑轮为滑动连接，并且且第三滑轮通过第二皮带与第一滑轮为滑动连接，同时第一滑轮的直径大于第二滑轮的直径。
[0007]优选的，所述隔板在输送带的表面等间距设置，输送带的下端面高于进料口的上端面，并且进料口的纵切面为锥形状。
[0008]优选的，所述主动轮通过链条与从动轮构成链传动结构，且从动轮通过传动轴与
支架构成转动结构。
[0009]优选的，所述破碎锤在传动轴的表面等间距分布，且破碎锤与隔板为啮合连接，并且隔板的上端面低于储料箱的下端面。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该核桃去壳取仁机器，
[0011]1.通过第二电动机带着输送带旋转，旋转的输送带通过隔板将储料箱内的核桃向破碎锤上输送，而主动轮通过链条带着从动轮旋转，旋转的从动轮带着传动轴绕着支架旋转，旋转的传动轴带着破碎锤对隔板上的核桃进行破碎；
[0012]2.通过传动轴带着破碎锤进行旋转，旋转的破碎锤通过表面的凸起对输送带与隔板之间的核桃撞击，被撞击的核桃在击碎后被输送带将其从破碎锤的间隙输送到进料口内；
[0013]3.破碎后的核桃通过进料口进入分离桶内，第一电动机通过第三滑轮带着第二皮带旋转，旋转的第二皮带带着第一滑轮旋转，旋转的第一滑轮带着搅拌叶进行旋转，旋转的搅拌叶对破碎的核桃进行搅拌，搅拌的同时使得碎屑的核桃壳通过分离桶落入收集箱内。
附图说明
[0014]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术整体俯剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术整体左剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术主动轮和从动轮的正视结构示意图。
[0018]图中：1、收集箱；2、分离桶；3、搅拌叶；4、第一滑轮；5、第二滑轮； 6、风扇；7、第一皮带；8、第三滑轮；9、第一电动机；10、进料口；11、支架；12、第二电动机；13、输送带；14、隔板；15、主动轮；16、链条；17、从动轮；18、破碎锤；19、传动轴；20、储料箱；21、第二皮带。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种核桃去壳取仁机器，包括收集箱1、分离桶2、搅拌叶3、第一滑轮4、第二滑轮5、风扇6、第一皮带 7、第三滑轮8、第一电动机9、进料口10、支架11、第二电动机12、输送带 13、隔板14、主动轮15、链条16、从动轮17、破碎锤18、传动轴19、储料箱 20和第二皮带21，收集箱1的内部固定有分离桶2，且分离桶2的内表面与搅拌叶3的外表面相连接，并且搅拌叶3的两端穿过收集箱1的表面，搅拌叶3 的一端穿过第一滑轮4的中间与第二滑轮5的一侧相连接，且第二滑轮5的一侧固定有风扇6，并且第一滑轮4位于收集箱1的左侧，第三滑轮8的外表面分别与第一皮带7和第二皮带21的一端相连接，且第一皮带7的另一端与第二滑轮5的外表面相连接，并且第二皮带21的另一端与第一滑轮4的外表面相连接，第三滑轮8的一侧均与第一电动机9的输出端相连接，第一电动机9的一侧固定在收集箱1的外表面，且收集箱1的上端安装有进料口10，并且进料口10的下端与分离桶2的上表面相连接，第二电动机12的输出端穿过支架11的一侧与输送带13的一
侧相连接，且支架11的下端固定在收集箱1的上表面，并且输送带13的外表面固定有隔板14，输送带13的一端穿过支架11的表面与主动轮15的一侧相连接，且主动轮15的外表面与链条16的下端内表面相连接，并且链条16的上端内表面与从动轮17的外表面相连接，从动轮17的一侧与传动轴19的一端相连接，且传动轴19的另一端贯穿支架11的表面，并且传动轴19 的外表面嵌入式安装有破碎锤18，破碎锤18位于支架11的中间，且破碎锤18 位于输送带13的上方，储料箱20的外表面与支架11的上端相连接，且储料箱 20位于破碎锤18的右方。
[0021]分离桶2设置为网状结构，且分离桶2与搅拌叶3为滑动连接，通过旋转的搅拌叶3使得破碎的核桃在分离桶2内部转动，转动的核桃使得核桃壳与核桃仁分离开，使得核桃壳落入收集箱1内。
[0022]第三滑轮8设置有2个，且第三滑轮8通过第一皮带7与第二滑轮5为滑动连接，并且且第三滑轮8通过第二皮带21与第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核桃去壳取仁机器，包括收集箱(1)、第三滑轮(8)、第二电动机(12)和储料箱(20)，其特征在于：所述收集箱(1)的内部固定有分离桶(2)，且分离桶(2)的内表面与搅拌叶(3)的外表面相连接，并且搅拌叶(3)的两端穿过收集箱(1)的表面，所述搅拌叶(3)的一端穿过第一滑轮(4)的中间与第二滑轮(5)的一侧相连接，且第二滑轮(5)的一侧固定有风扇(6)，并且第一滑轮(4)位于收集箱(1)的左侧，所述第三滑轮(8)的外表面分别与第一皮带(7)和第二皮带(21)的一端相连接，且第一皮带(7)的另一端与第二滑轮(5)的外表面相连接，并且第二皮带(21)的另一端与第一滑轮(4)的外表面相连接，所述第三滑轮(8)的一侧均与第一电动机(9)的输出端相连接，所述第一电动机(9)的一侧固定在收集箱(1)的外表面，且收集箱(1)的上端安装有进料口(10)，并且进料口(10)的下端与分离桶(2)的上表面相连接，所述第二电动机(12)的输出端穿过支架(11)的一侧与输送带(13)的一侧相连接，且支架(11)的下端固定在收集箱(1)的上表面，并且输送带(13)的外表面固定有隔板(14)，所述输送带(13)的一端穿过支架(11)的表面与主动轮(15)的一侧相连接，且主动轮(15)的外表面与链条(16)的下端内表面相连接，并且链条(16)的上端内表面与从动轮(17)的外表面相连接，所述从动轮(17)的一侧与传动轴(19)的一端相连接，且传动轴(19)的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺晓辉，朱永丽，蒋雨芯，赵世纪，冷泉清，黄娜，
申请(专利权)人：重庆工程职业技术学院，
类型：新型
国别省市：