本发明专利技术涉及一种口罩机框架用铝型材及其加工工艺，包括内部中空且两端开口的铝型材主体，所述铝型材主体一侧的侧壁上开设有与铝型材主体两端连通的安装槽，所述铝型材主体的一端固定设置有横截面呈工字形的固定块，所述固定块一侧的侧壁延伸至铝型材主体外，所述安装槽相对的两个侧壁上开设有与铝型材主体两端连通的转动槽，所述转动槽靠近铝型材主体中部的侧壁上开设有与固定块相互匹配的滑动槽，所述滑动槽远离转动槽一侧的侧壁上开设有转动孔。本发明专利技术具有降低口罩机框架的安装和拆卸难度的效果。度的效果。度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种口罩机框架用铝型材及其加工工艺
[0001]本专利技术涉及型材加工
，具体涉及一种口罩机框架用铝型材及其加工工艺。
技术介绍
[0002]铝型材是一种很轻的金属，导热及导电性能好，因为其表面易形成致密的氧化保护膜，能阻止内部金属的进一步氧化，因此具有优秀的抗大气腐蚀性能，被广泛应用于制作口罩机框架。
[0003]传统的口罩机框架，大多为直接焊接而成，移动不方便，运输时占用空间大，需要拆装时，必须切割后，重新焊接，耗时耗力，使用不便。
技术实现思路
[0004]为了降低口罩机框架的安装和拆卸难度，本专利技术提供一种口罩机框架用铝型材及其加工工艺。
[0005]本专利技术提供的一种口罩机框架用铝型材及其加工工艺采用如下的技术方案：
[0006]一种口罩机框架用铝型材及其加工工艺，包括内部中空且两端开口的铝型材主体，所述铝型材主体一侧的侧壁上开设有与铝型材主体两端连通的安装槽，所述铝型材主体的一端固定设置有横截面呈工字形的固定块，所述固定块一侧的侧壁延伸至铝型材主体外，所述安装槽相对的两个侧壁上开设有与铝型材主体两端连通的转动槽，所述转动槽靠近铝型材主体中部的侧壁上开设有与固定块相互匹配的滑动槽，所述滑动槽远离转动槽一侧的侧壁上开设有转动孔。
[0007]通过采用上述技术方案，当工作人员需安装口罩机框架时，工作人员需将两个铝型材主体相互固定并最终拼装成口罩机框架，此时，工作人员只需将其中一个铝型材主体的固定块沿着安装槽滑入所需的固定的位置，并转动该铝型材主体，从而使该固定块远离该铝型材主体一侧的侧壁移动至转动槽内，此时，工作人员需向靠近转动孔的方向移动固定块，使固定块远离该铝型材主体一侧的侧壁与滑动槽远离该铝型材主体一侧的侧壁紧贴，并再次转动固定块使固定块远离该铝型材主体一侧的侧壁移动至转动孔内即可，无需对铝型材主体进行焊接，且便于拆卸，降低了工作人员的使用难度。
[0008]本专利技术进一步设置为，所述滑动槽远离转动槽一侧的侧壁与铝型材主体开设有滑动槽的侧壁之间的距离和固定块延伸至铝型材主体外的侧壁与铝型材主体靠近固定块一侧的侧壁之间的距离相等。
[0009]通过采用上述技术方案，减小了滑动槽远离转动槽一侧的侧壁与固定块延伸至铝型材主体外的侧壁之间产生缝隙的概率，降低了由于滑动槽与固定块之间产生缝隙使铝型材主体晃动的概率，提高了口罩机框架的稳定性。
[0010]本专利技术进一步设置为，所述铝型材主体与开设有滑动槽的侧壁相邻的侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内设置有用于与另一个铝型材主体上的限位机构相互配合从而阻止铝型
材主体转动的限位机构。
[0011]通过采用上述技术方案，降低了两个铝型材主体相互固定时由于外力发生相对位移的概率，提高了铝型材主体相互固定时的稳定性。
[0012]本专利技术进一步设置为，所述限位机构包括用于与另一个铝型材主体上的限位组件相互配合从而阻止铝型材主体转动的限位组件以及用于阻止限位组件移动的阻隔组件，所述限位组件包括滑动设置在滑槽内的第一滑动板、滑动设置在滑槽内的第二滑动板、滑动设置在第二滑动板上的限位板以及一端固定在在限位板上表面的限位弹簧，所述第二滑动板的底面开设有用于容纳第一滑动板的容纳槽，所述容纳槽的内顶壁上开设有限位孔，所述限位板滑动设置在限位孔内，所述限位弹簧的另一端与限位孔的内顶壁相互固定。
[0013]通过采用上述技术方案，当两个铝型材主体相互固定时，为了提高铝型材主体之间的稳定性，工作人员需滑动处于两个铝型材主体的第一滑动板与第二滑动板，并向上滑动限位板，使第一滑动板滑动至容纳槽内，从而阻止第二滑动板与第一滑动板继续滑动的同时减小了铝型材主体发生相对位移的概率，降低第一滑动板与第二滑动板之间相互分离的概率。
[0014]本专利技术进一步设置为，所述第一滑动板的上表面与容纳槽的内顶壁紧贴。
[0015]通过采用上述技术方案，减小了第一滑动板上表面与容纳槽内顶壁之间产生缝隙的概率，提高了第一滑动板滑入容纳槽内时第一滑动板与第二滑动板之间的稳定性。
[0016]本专利技术进一步设置为，所述限位板的底面与限位板一侧的侧壁上开设有与第一滑动板相互配合使限位板向上滑动的倾斜面。
[0017]通过采用上述技术方案，当工作人员需将第一滑动板滑入容纳槽内时，工作人员无需手动向上滑动限位板，当第一滑动板与限位板紧贴时，在倾斜面的作用下，限位板向上滑动，降低了工作人员的操作难度。
[0018]本专利技术进一步设置为，所述第一滑动板与第二滑动板的底面均开设有阻隔槽，所述阻隔组件包括滑动在阻隔槽内的阻隔块以及两端分别与阻隔槽的内顶壁和阻隔块的上表面固定的阻隔弹簧，所述阻隔块的底面与滑槽的内底壁平齐。
[0019]通过采用上述技术方案，当工作人员无需滑动第一滑动板与第二滑动板时，阻隔块在压缩的阻隔弹簧的作用下抵紧铝型材主体，降低了第一滑动板与第二滑动板滑动的概率，提高了第一滑动板与第二滑动板的稳定性。
[0020]本专利技术进一步设置为，所述第一滑动板与第二滑动板的上表面均开设有圆孔，所述圆孔内滑动设置有圆杆，所述圆孔的内底壁上开设有与圆孔和阻隔槽连通的方孔，所述方孔一侧的侧壁上转动设置有转动板，所述转动板的一端与圆杆的底面紧贴，所述转动板的另一端延伸至阻隔弹簧内。
[0021]通过采用上述技术方案，当工作人员需滑动第一滑动板与第二滑动板时，工作人员需向下按动圆杆，使转动板的一端与圆杆的底面紧贴，使得转动板位于阻隔弹簧内的一端向上移动，从而使阻隔弹簧向上移动，并最终使与阻隔弹簧固定的阻隔块向上移动，使阻隔块不在阻挡第一滑动板与第二滑动板移动。
[0022]本专利技术的目的之二是提供一种口罩机框架用铝型材及其加工工艺，该加工工艺包括如下几个步骤：
[0023](1)在铝型材主体一侧的侧壁上开设安装槽，在安装槽相对的两个侧壁上开设转
动槽，在转动槽靠近铝型材主体中部的侧壁上开设有与固定块相互匹配的滑动槽，并在滑动槽远离转动槽一侧的侧壁上开设转动孔，随后在铝型材主体的一端预设固定块，其中，安装槽与铝型材主体两端连通，转动槽与铝型材主体两端连通，滑动槽远离转动槽一侧的侧壁与铝型材主体开设有滑动槽的侧壁之间的距离和固定块延伸至铝型材主体外的侧壁与铝型材主体靠近固定块一侧的侧壁之间的距离相等；
[0024](2)在铝型材主体与开设有滑动槽的侧壁相邻的侧壁上开设滑槽，并在滑槽内设置用于相互配合并阻止铝型材主体转动的限位机构；
[0025]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1、本专利技术中，当工作人员需安装口罩机框架时，工作人员需将两个铝型材主体相互固定并最终拼装成口罩机框架，此时，工作人员只需将其中一个铝型材主体的固定块沿着安装槽滑入所需的固定的位置，并转动该铝型材主体，从而使该固定块远离该铝型材主体一侧的侧壁移动至转动槽内，此时，工作人员需向靠近转动孔的方向移动固定块，使固定块远离该铝型材主体一侧的侧壁与滑动槽远离该铝型材主体一侧的侧壁紧贴，并再次转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种口罩机框架用铝型材，其特征是：包括内部中空且两端开口的铝型材主体(1)，所述铝型材主体(1)一侧的侧壁上开设有与铝型材主体(1)两端连通的安装槽(11)，所述铝型材主体(1)的一端固定设置有横截面呈工字形的固定块(2)，所述固定块(2)一侧的侧壁延伸至铝型材主体(1)外，所述安装槽(11)相对的两个侧壁上开设有与铝型材主体(1)两端连通的转动槽(21)，所述转动槽(21)靠近铝型材主体(1)中部的侧壁上开设有与固定块(2)相互匹配的滑动槽(22)，所述滑动槽(22)远离转动槽(21)一侧的侧壁上开设有转动孔(23)。2.根据权利要求1所述的一种口罩机框架用铝型材及其加工工艺，其特征是：所述滑动槽(22)远离转动槽(21)一侧的侧壁与铝型材主体(1)开设有滑动槽(22)的侧壁之间的距离和固定块(2)延伸至铝型材主体(1)外的侧壁与铝型材主体(1)靠近固定块(2)一侧的侧壁之间的距离相等。3.根据权利要求2所述的一种口罩机框架用铝型材及其加工工艺，其特征是：所述铝型材主体(1)与开设有滑动槽(22)的侧壁相邻的侧壁上开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内设置有用于与另一个铝型材主体(1)上的限位机构(4)相互配合从而阻止铝型材主体(1)转动的限位机构(4)。4.根据权利要求3所述的一种口罩机框架用铝型材及其加工工艺，其特征是：所述限位机构(4)包括用于与另一个铝型材主体(1)上的限位组件(5)相互配合从而阻止铝型材主体(1)转动的限位组件(5)以及用于阻止限位组件(5)移动的阻隔组件(6)，所述限位组件(5)包括滑动设置在滑槽(3)内的第一滑动板(51)、滑动设置在滑槽(3)内的第二滑动板(52)、滑动设置在第二滑动板(52)上的限位板(53)以及一端固定在在限位板(53)上表面的限位弹簧(54)，所述第二滑动板(52)的底面开设有用于容纳第一滑动板(51)的容纳槽(55)，所述容纳槽(55)的内顶壁上开设有限位孔(56)，所述限位板(53)滑动设置在限位孔(56)内，所述限位弹簧(54)的另一端与限位孔(56)的内顶壁相互固定。5.根据权利要求4所述的一种口罩机框架用铝型材及其加工工艺，其特征是：所述第一滑动板(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：李洋，
申请(专利权)人：澳铝铝业科技昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：
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