一种基于新型平贴机的板材覆膜加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种基于新型平贴机的板材覆膜加工工艺，包括传送带，所述传送带下侧设有升降机构，所述升降机构上侧设有清洁机构；所述升降机构包括固定架和若干个第一电机，所述第一电机输出轴端固定连接有丝杆，所述丝杆啮合连接有固定嵌入于固定架一侧的螺母；所述清洁机构包括支撑杆，所述固定架的底部通过轴承转动连接有第一除尘辊，通过除尘棍对板材表面的碎屑和灰尘进行清理，避免材表面残留的碎屑和灰尘对覆膜产生凹凸不平的痕迹，提高了板材覆膜的合格率，并且在除尘棍工作时，电动推杆带动清洁块对第二除尘棍和刮板表面进行清洁，增加了除尘棍的清洁效率，同时将碎屑和灰尘统一收集在回收箱内部，方便工人统一收集清理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
一种基于新型平贴机的板材覆膜加工工艺


[0001]本专利技术涉及平贴机设备
，具体为一种基于新型平贴机的板材覆膜加工工艺。

技术介绍

[0002]覆膜板是在板材上面覆了一层膜，用高光膜或幻彩膜，板面涂覆专业粘合剂后复合而成，覆膜板光泽鲜艳，可挑选花色品种多，防水、防火，具有优良的耐久性(耐候性、耐蚀性、耐化学性)和抗污能力，防紫外线性能优越，现有的板材在覆膜前，大多数为工人使用气枪对板材表面进行吹气清洁，由于吹气清洁的会导致板材表面的碎屑和灰尘会漂浮在空气中，会对板材造成二次污染，板材表面粘有碎屑和灰尘，使得板材覆膜表面产生凹凸不平的痕迹，导致板材覆膜良率过低，为此，提出一种基于新型平贴机的板材覆膜加工工艺。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种基于新型平贴机的板材覆膜加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出板材表面粘有碎屑和灰尘，使得板材覆膜后表面产生凹凸不平的痕迹，导致板材覆膜良率过低的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于新型平贴机的板材覆膜加工工艺，包括包括板材覆膜平贴机及应用该平贴机的板材覆膜工艺，
[0005]所述的板材覆膜平贴机包括有包括传送带，所述传送带下侧设有升降机构，所述升降机构上侧设有清洁机构；
[0006]所述升降机构包括固定架和若干个第一电机，所述第一电机输出轴端固定连接有丝杆，所述丝杆啮合连接有固定嵌入于固定架一侧的螺母；
[0007]所述清洁机构包括支撑杆，所述固定架的底部通过轴承转动连接有第一除尘辊，所述支撑杆一侧固定有连接架，所述连接架一侧固定有抵触于第一除尘辊外侧的第二除尘棍，所述固定架一侧开设有滑槽，所述滑槽内侧滑动连接有回收箱，所述回收箱顶部一侧固定有抵触于第二除尘棍一侧的刮板，所述固定架外侧固定有电动推杆，所述电动推杆推杆端固定有抵触于刮板一侧的清洁块。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑杆的顶部固定于固定架的内壁顶部，所述第一除尘辊位于传送带的上侧。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述固定架内壁底部固定有第二电机，所述第二电机输出轴端固定有第三皮带轮。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述固定架内壁之间通过轴承转动连接有覆膜辊，所述覆膜辊一侧通过转动分别固定有第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第三皮带轮相连接。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述固定架顶部固定有数量为两个的支撑杆，所述支撑杆之间通过轴承转动连接有绕膜辊。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述绕膜辊一侧固定有第四皮带轮，所述第四皮带轮通过皮带与第二皮带轮相连接。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：应用该平贴机的板材覆膜工艺，其步骤为：
[0014]①
、将需要覆膜的板材从传送带(1)左侧放在传送带(1)表面；
[0015]②
、第一除尘辊(33)与板材接触，因为第一除尘辊(33)表面包裹一层硅胶材质，将板材表面的碎屑、灰尘粘贴去除；
[0016]③
、当第一除尘辊(33)转动带动第二除尘棍(34)转动时，第二除尘棍(34)把第一除尘辊(33)表面的碎屑和灰尘粘贴在第二除尘棍(34)表面；
[0017]④
同时第二除尘棍(34)在与刮板(36)接触时，清洁块(37)会将表面的碎屑和灰尘刮掉，掉落的碎屑和灰尘会统一收集在回收箱(38)内部，方便工人统一收集清理；
[0018]⑤
、电动推杆(39)是多级电动推杆(39)，推杆端带动清洁块(37)往复运动对第二除尘棍(34)和刮板(36)表面进行清洁，增加除尘棍的清洁效率；
[0019]⑥
当不同批次的板材厚度不一致时，通过第一电机(21)带动丝杆(22)转动；
[0020]⑦
、然后与丝杆(22)啮合连接的螺母(23)带动固定架(210)整体上升或下降，使得覆膜辊(24)和第一除尘辊(33)对不同厚度的板材进行覆膜。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]一、通过除尘棍对板材表面的碎屑和灰尘进行清理，避免材表面残留的碎屑和灰尘对覆膜产生凹凸不平的痕迹，提高了板材覆膜的合格率，并且在除尘棍工作时，电动推杆带动清洁块对第二除尘棍和刮板表面进行清洁，增加了除尘棍的清洁效率，同时将碎屑和灰尘统一收集在回收箱内部，方便工人统一收集清理。
[0023]二、当不同批次的板材厚度不一致时，通过第一电机带动丝杆转动使得固定架整体上升或下降，可以很方便的对不同厚度的板材进行覆膜，操作简单方便，提高了该装置的通用性。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的主视剖视结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的清洁块处结构示意图；
[0026]图3为本专利技术的皮带轮连接结构示意图；
[0027]图4为本专利技术的刮板立体结构示意图。
[0028]图中：1、传送带；2、升降机构；21、第一电机；22、丝杆；23、螺母；24、覆膜辊；25、第一皮带轮；26、第二皮带轮；27、第三皮带轮；28、第二电机；29、第四皮带轮；210、固定架；3、清洁机构；31、支撑架；32、滑槽；33、第一除尘辊；34、第二除尘棍；35、连接架；36、刮板；37、清洁块；38、回收箱；39、电动推杆；4、绕膜辊；5、支撑杆。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]实施例
[0031]请参阅图1
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4，本专利技术提供一种技术方案：一种基于新型平贴机的板材覆膜加工工艺，包括板材覆膜平贴机及应用该平贴机的板材覆膜工艺，
[0032]所述的板材覆膜平贴机包括有板材覆膜平贴机及应用该平贴机的板材覆膜工艺，
[0033]所述的板材覆膜平贴机包括有包括传送带1，传送带1下侧设有升降机构2，升降机构2上侧设有清洁机构3；
[0034]升降机构2包括固定架210和若干个第一电机21，第一电机21输出轴端固定连接有丝杆22，丝杆22啮合连接有固定嵌入于固定架210一侧的螺母23；
[0035]清洁机构3包括支撑架31，固定架210的底部通过轴承转动连接有第一除尘辊33，支撑架31一侧固定有连接架35，连接架35一侧固定有抵触于第一除尘辊33外侧的第二除尘棍34，固定架210一侧开设有滑槽32，滑槽32内侧滑动连接有回收箱38，回收箱38顶部一侧固定有抵触于第二除尘棍34一侧的刮板36，固定架210外侧固定有电动推杆39，电动推杆39推杆端固定有抵触于刮板36一侧的清洁块37，通过除尘棍对板材表面的碎屑和灰尘进行清理，避免材表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于新型平贴机的板材覆膜加工工艺，其特征在于：包括板材覆膜平贴机及应用该平贴机的板材覆膜工艺，所述的板材覆膜平贴机包括有传送带(1)，所述传送带(1)下侧设有升降机构(2)，所述升降机构(2)上侧设有清洁机构(3)；所述升降机构(2)包括固定架(210)和若干个第一电机(21)，所述第一电机(21)输出轴端固定连接有丝杆(22)，所述丝杆(22)啮合连接有固定嵌入于固定架(210)一侧的螺母(23)；所述清洁机构(3)包括支撑架(31)，所述固定架(210)的底部通过轴承转动连接有第一除尘辊(33)，所述支撑架(31)一侧固定有连接架(35)，所述连接架(35)一侧固定有抵触于第一除尘辊(33)外侧的第二除尘棍(34)，所述固定架(210)一侧开设有滑槽(32)，所述滑槽(32)内侧滑动连接有回收箱(38)，所述回收箱(38)顶部一侧固定有抵触于第二除尘棍(34)一侧的刮板(36)，所述固定架(210)外侧固定有电动推杆(39)，所述电动推杆(39)推杆端固定有抵触于刮板(36)一侧的清洁块(37)。2.根据权利要求1所述的一种基于新型平贴机的板材覆膜加工工艺，其特征在于：所述支撑架(31)的顶部固定于固定架(210)的内壁顶部，所述第一除尘辊(33)位于传送带(1)的上侧。3.根据权利要求2所述的一种基于新型平贴机的板材覆膜加工工艺，其特征在于：所述固定架(210)内壁底部固定有第二电机(28)，所述第二电机(28)输出轴端固定有第三皮带轮(27)。4.根据权利要求3所述的一种基于新型平贴机的板材覆膜加工工艺，其特征在于：所述固定架(210)内壁之间通过轴承转动连接有覆膜辊(24)，所述覆膜辊(24)一侧通过转动分别固定有第一皮带轮(25)和第二皮带轮(26)，所述第一皮带轮(25)通过皮带与...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴仙法，
申请(专利权)人：杭州富丽来装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：