本发明专利技术属于金属件加工技术领域，尤其为一种非标金属件自动化切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部对称连接有两个支撑板，所述支撑板的一侧与工作台的一侧保持同一水平线，所述支撑板的顶部连接有顶板，所述顶板的顶部安装有驱动气缸。本发明专利技术通过电动推杆推动推板和第一伺服电机带动第一圆形板的转动下，使得金属件在不影响限位下，能够进行移动或翻转，并且在驱动气缸和激光切割头的配合下，使得工件能够根据需要切割的形状或长度进行切割处理，通过移动机构配合散热机构的使用下，其目的是为了保证散热机构中的散热风扇可与激光切割头对金属件切割的位置相对应，能够保证激光切割头的降温效果达到最佳。割头的降温效果达到最佳。割头的降温效果达到最佳。
【技术实现步骤摘要】
一种非标金属件自动化切割装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及金属件加工
，具体为一种非标金属件自动化切割装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]非标准件主要是国家没有定出严格的标准规格，没有相关的参数规定之外，由企业自由控制的其他配件。非标准件有很多品种，目前没有很规范的分类，一般都是用企业根据市场需要和自身品牌发展，延伸产品的生命力而自主研发出来，是小批量定做的就是非标准件。
[0003]在对金属件进行切割时，首先要将金属件进行固定，而现有的切割装置中，一般多数是通过切割装置中的固定机构直接将金属件的位置固定死，很难对金属件固定的位置进行移动或翻转，当金属件在切割成特定的形状或长度，并且需要对金属件固定的位置进行调节时，基本是通过人工方式在固定机构中对金属件的位置进行重新调整，然后再通过激光切割头进行切割，这样导致金属件切割的效率较低。为此，本专利技术提供一种非标金属件自动化切割装置及其使用方法。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种非标金属件自动化切割装置及其使用方法，解决了现有的切割装置很难对金属件固定的位置进行移动或翻转的问题。
[0005]（二）技术方案本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种非标金属件自动化切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部对称连接有两个支撑板，所述支撑板的一侧与工作台的一侧保持同一水平线，所述支撑板的顶部连接有顶板，所述顶板的顶部安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端连接有激光切割头，两个所述支撑板之间设有用于对激光切割头降温的散热机构，所述散热机构的表面连接有移动机构，所述散热机构可通过移动机构做竖直向上或竖直向下的直线运动，所述工作台的顶部连接有固定板，所述固定板的一侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端通过转杆连接有用于金属件限位的固定机构，所述工作台的顶部设有与激光切割头对应的开口槽，所述开口槽的下方对应设有收集组件。
[0006]进一步地，所述散热机构包括安装板，所述安装板位于激光切割头的侧前，所述安装板的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内壁安装有散热风扇，所述安装槽的端口设有过滤网。
[0007]进一步地，所述移动机构包括第二伺服电机，所述第二伺服电机安装在顶板的顶部上，所述第二伺服电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动板，所述移动板的底部连接有两个对称的L型连接杆，所述L型连接杆的另一端与安装板的表面连
接，所述移动板的顶部连接有两个对称的导向杆，所述导向杆的另一端延伸至顶板的上方。
[0008]进一步地，所述固定机构包括第一圆形板，所述第一圆形板的一侧通过转杆与第一伺服电机的输出端连接，所述第一圆形板的另一侧连接有两个对称的限位杆，所述限位杆的另一端连接有第二圆形板，所述第二圆形板的表面设有与金属件相适配的限位槽，所述第一圆形板与第二圆形板对应的一侧连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有推板，所述推板的内部与限位杆的表面滑动连接，所述推板与第二圆形板对应的一侧设有固定槽，所述固定槽的内壁连接有滑杆，所述滑杆的表面套接有两个对称的弹簧，所述滑杆的表面滑动连接有两个对称的夹持板。
[0009]进一步地，所述收集组件包括凹型板，所述凹型板连接在工作台的下表面，所述凹型板的内侧壁之间设有收集框，所述收集框的两侧设有两个对称的移动轨道，所述凹型板的内侧壁连接有与移动轨道滑动限位的导向板。
[0010]进一步地，所述收集框的内部与开口槽的开口位置相对应，所述收集框的表面直径大于开口槽的内壁直径。
[0011]本专利技术还提供一种非标金属件自动化切割装置的使用方法，包括以下步骤：步骤A、在金属件切割之前，将金属件穿过限位槽的一侧限位在两个夹持板之间，两个夹持板在受到金属件的挤压力下，两个夹持板在滑杆的表面做相反方向移动，并且两个夹持板在挤压对应的弹簧后，会在弹簧的弹力作用下，使得两个夹持板对金属件的表面进行压紧限位，当限位好的金属件切割时，可通过电动推杆推动推板做水平向右的直线运动，使得金属件移动到激光切割头的下方，然后激光切割头通过驱动气缸做竖直向下的直线运动时，能够保证激光切割头与金属件的表面接触进行切割，在需要根据金属件表面切割的形状或长度大小进行调节时，可分别通过电动推杆和第一伺服电机的设置，即可实现金属件所需要切割的形状或长度；步骤B、当激光切割头在对金属件切割时，可驱动激光切割头右侧前的散热机构对激光切割头进行降温，并且在第二伺服电机带动螺纹杆转动下，移动板通过导向杆在顶板的内部滑动限位，可保证移动板在螺纹杆的表面做竖直向上或竖直向下的直线运动，又因散热机构通过L型连接杆与移动板的底部连接，所以当移动板在运动时，移动板下方的散热机构也可通过移动板的运动进行调节，这样能够保证散热机构中的散热风扇可与激光切割头对金属件切割的位置相对应，进而可对激光切割头进行降温。
[0012]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种非标金属件自动化切割装置及其使用方法，具备以下有益效果：本专利技术，通过电动推杆推动推板和第一伺服电机带动第一圆形板的转动下，使得金属件在不影响限位下，能够进行移动或翻转，并且在驱动气缸和激光切割头的配合下，使得工件能够根据需要切割的形状或长度进行切割处理，通过移动机构配合散热机构的使用下，其目的是为了保证散热机构中的散热风扇可与激光切割头对金属件切割的位置相对应，能够保证激光切割头的降温效果达到最佳。
附图说明
[0013]图1为本专利技术整体结构示意图；
图2为本专利技术散热机构与移动机构连接结构示意图；图3为本专利技术固定组件剖视图；图4为本专利技术固定组件与固定板连接结构示意图；图5为本专利技术收集组件与工作台连接结构示意图。
[0014]图中：1、工作台；2、支撑板；3、顶板；4、驱动气缸；5、激光切割头；6、散热机构；601、安装板；602、安装槽；603、散热风扇；604、过滤网；7、移动机构；701、第二伺服电机；702、螺纹杆；703、移动板；704、L型连接杆；705、导向杆；8、固定板；9、第一伺服电机；10、固定机构；1001、第一圆形板；1002、限位杆；1003、第二圆形板；1004、限位槽；1005、电动推杆；1006、推板；1007、固定槽；1008、滑杆；1009、弹簧；1010、夹持板；11、开口槽；12、收集组件；1201、凹型板；1202、收集框；1203、移动轨道；1204、导向板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
实施例
[0016]如图1
‑
5所示，本专利技术一个实施例提出的一种非标金属件自动化切割装置，包括工作台1，工作台1的顶部对称连接有两个支撑板2，支撑板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种非标金属件自动化切割装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部对称连接有两个支撑板（2），所述支撑板（2）的一侧与工作台（1）的一侧保持同一水平线，所述支撑板（2）的顶部连接有顶板（3），所述顶板（3）的顶部安装有驱动气缸（4），所述驱动气缸（4）的输出端连接有激光切割头（5），两个所述支撑板（2）之间设有用于对激光切割头（5）降温的散热机构（6），所述散热机构（6）的表面连接有移动机构（7），所述散热机构（6）可通过移动机构（7）做竖直向上或竖直向下的直线运动，所述工作台（1）的顶部连接有固定板（8），所述固定板（8）的一侧安装有第一伺服电机（9），所述第一伺服电机（9）的输出端通过转杆连接有用于金属件限位的固定机构（10），所述工作台（1）的顶部设有与激光切割头（5）对应的开口槽（11），所述开口槽（11）的下方对应设有收集组件（12）。2.根据权利要求1所述的一种非标金属件自动化切割装置，其特征在于：所述散热机构（6）包括安装板（601），所述安装板（601）位于激光切割头（5）的侧前，所述安装板（601）的一侧开设有安装槽（602），所述安装槽（602）的内壁安装有散热风扇（603），所述安装槽（602）的端口设有过滤网（604）。3.根据权利要求2所述的一种非标金属件自动化切割装置，其特征在于：所述移动机构（7）包括第二伺服电机（701），所述第二伺服电机（701）安装在顶板（3）的顶部上，所述第二伺服电机（701）的输出端连接有螺纹杆（702），所述螺纹杆（702）的表面螺纹连接有移动板（703），所述移动板（703）的底部连接有两个对称的L型连接杆（704），所述L型连接杆（704）的另一端与安装板（601）的表面连接，所述移动板（703）的顶部连接有两个对称的导向杆（705），所述导向杆（705）的另一端延伸至顶板（3）的上方。4.根据权利要求1所述的一种非标金属件自动化切割装置，其特征在于：所述固定机构（10）包括第一圆形板（1001），所述第一圆形板（1001）的一侧通过转杆与第一伺服电机（9）的输出端连接，所述第一圆形板（1001）的另一侧连接有两个对称的限位杆（1002），所述限位杆（1002）的另一端连接有第二圆形板（1003），所述第二圆形板（1003）的表面设有与金属件相适配的限位槽（1004），所述第一圆形板（1001）与第二圆形板（1003）对应的一侧连接有电动推杆（1005），所述电动推杆（1005）的输出端连接有推板（1006），所述推板（1006）的内部与限位杆（1002）的表面滑动连接，所述推板（1006）与第二圆形板（1003）对应的一侧设有固定槽（1007...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢忠平，
申请(专利权)人：南京布鑫科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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