一种激光切割机随动开关式抽风装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种激光切割机随动开关式抽风装置，包括设置在主床身两侧的抽风管道，抽风管道内侧管壁上开设有若干抽风口，抽风口上设置了挡板，挡板由气缸驱动并与导杆滑动连接，使得挡板能够在气缸驱动下沿导杆往复滑动，以打开或关闭抽风口。通过气缸带动挡板在导杆上滑动实现抽风口的随时开关,于整体床身抽风而言，横梁移动经过每个切割区域时，该切割区域随动抽风口打开，不在切割区域的抽风口关闭，从而达到随动分区抽风，使床身抽风通道内负压增大，从而提升了除尘效果。从而提升了除尘效果。从而提升了除尘效果。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割机随动开关式抽风装置


[0001]本技术涉及激光切割设备
，具体涉及一种激光切割机随动开关式抽风装置。

技术介绍

[0002]目前，光纤激光切割机的抽风除尘结构通常是使用一个除尘风机，多个抽风除尘开口汇集一处开口同时进行抽风除尘，这样一来多除尘口同时开放，使得抽风通道内负压较小，导致抽风除尘效果并不十分理想。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术的目的在于，提供一种激光切割机随动开关式抽风装置，通过气缸带动挡板在导杆上滑动实现抽风口的随时开关。
[0004]为达到上述目的本技术采用的技术方案是：一种激光切割机随动开关式抽风装置，包括设置在主床身两侧的抽风管道，所述抽风管道内侧管壁上开设有若干抽风口、外侧管壁上固定安装有与抽风口一一对应的气缸；所述抽风管道内设有导杆和与抽风口适配的挡板，挡板与导杆滑动连接，导杆的两端与抽风管道内壁固定连接，同时挡板的中心部位与气缸的活塞杆固定连接，使得挡板能够在气缸驱动下沿导杆往复滑动，以打开或关闭抽风口。
[0005]进一步的，所述抽风管道由方通管制成。
[0006]各抽风口两侧对应的抽风管道内壁上均设有导杆，挡板两侧设有与导杆配合的通孔。
[0007]与现有技术相比较，本技术的有益效果为：通过气缸带动挡板在导杆上滑动实现抽风口的随时开关，于整体床身抽风而言，横梁移动经过每个切割区域时，该切割区域随动抽风口打开，不在切割区域的抽风口关闭，从而达到随动分区抽风，使床身抽风通道内负压增大，解决了切割机在工作过程中产生的烟尘对环境造成影响的问题。
附图说明
[0008]图1所示为本技术的结构示意图；
[0009]图２所示为本技术所述挡板的结构示意图；
[0010]图３所示为本技术所述主床身的结构示意图。
具体实施方式
[0011]下面结合附图和具体实施例对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。
[0012]参照图1
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３所示，一种激光切割机随动开关式抽风装置，包括设置在主床身20两侧的抽风管道21，抽风管道内侧管壁上开设有若干抽风口10、外侧管壁上固定安装有与抽风口一一对应的气缸11，具体的是通过安装板14将气缸固定在抽风管道的管壁上。抽风管道
内设有导杆12和与抽风口适配的挡板13，挡板与导杆滑动连接，导杆的两端与抽风管道内壁固定连接，同时挡板的中心部位与气缸的活塞杆固定连接，使得挡板能够在气缸驱动下沿导杆往复滑动，以打开或关闭抽风口。具体的，抽风管道由方通管制成。如图２所示，各抽风口两侧对应的抽风管道内壁上均设有导杆，挡板两侧设有与导杆配合的通孔，保证挡板能够平稳运动。
[0013]如图3所示，主床身分割成若干独立的切割区域，横梁移动经过每个切割区域时，该切割区域随动抽风口打开，不在切割区域的抽风口关闭，从而达到随动分区抽风。分区抽风使得床身两侧抽风管道内负压增大，增强了除尘效果。
[0014]综上所述，本技术成本低、易加工、抽尘效果好。
[0015]以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切割机随动开关式抽风装置，包括设置在主床身两侧的抽风管道，其特征在于：所述抽风管道内侧管壁上开设有若干抽风口、外侧管壁上固定安装有与抽风口一一对应的气缸；所述抽风管道内设有导杆和与抽风口适配的挡板，挡板与导杆滑动连接，导杆的两端与抽风管道内壁固定连接，同时挡板的中心部位与气缸的活塞杆固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：段成聚，姚玉东，刘小冬，魏鹏，刘杰，
申请(专利权)人：河南力星激光智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：