一种切割卷料光纤激光切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切割卷料光纤激光切割机，包括箱体，所述箱体内部的底端固定连接有架体，所述架体的上方设置有横梁，所述架体前端的一侧固定连接有控制器，所述箱体顶端的前端固定连接有直槽，所述箱体的顶端设置有防尘驱动机构。该切割卷料光纤激光切割机通过设置有第一伺服电机、防护套、纵向防尘罩、纵向滑轨、第二伺服电机、滑轨座、第一滑轨、横向防尘罩和第二滑轨，使用时，在进行切割的过程中，当需要激光发射器纵向位移时，第一伺服电机启动，通过滑轮带动滑动壳体沿着纵向滑轨来回移动，在来回移动过程中，纵向防尘罩来回伸缩，将灰尘隔绝，实现了来回驱动且防尘的功能，解决的是装置不具备来回驱动且防尘的功能的问题。的是装置不具备来回驱动且防尘的功能的问题。的是装置不具备来回驱动且防尘的功能的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种切割卷料光纤激光切割机


[0001]本技术涉及激光切割机
，具体为一种切割卷料光纤激光切割机。

技术介绍

[0002]和传统的金属切割工艺相比，激光切割加工是激光代替了传统的机械刀，相对而言具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等优点，广受欢迎，当前市面上常见的激光切割机在结构上大多大同小异，使用起来都存在一些功能上的不足，如滑轨暴露，容易积累落尘，影响移动的精度，其次，操作台固定，对于一些长度偏长的卷料切割有难度，需要人工或外部设备参与带动物料运动，辅助切割，除此之外，设备上的缆线导链暴露，在来回卷动过程中一旦发生偏斜，容易造成导链中的元件磨损，进而损伤内部线缆，针对上述问题，本方案均做了对应的改进，在来回移动的滑轨上增加防尘罩，隔绝落灰，将工作台改为滚动式，便于带动物料，并在导链移动处增加了引导槽，使其上下位移均能保持正直的轨迹。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种切割卷料光纤激光切割机，以解决上述
技术介绍
中提出不具备来回驱动且防尘的功能的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种切割卷料光纤激光切割机，包括箱体，所述箱体内部的底端固定连接有架体，所述架体的上方设置有横梁，所述横梁的顶端安装有滑动壳体，所述滑动壳体底端的一侧固定连接有激光发射器，所述架体前端的一侧固定连接有控制器，所述架体内部的前后两端分别活动连接有多组齿盘，所述齿盘的外部套接有传动链条，所述传动链条的外部固定连接有多组输送齿条，所述箱体的一侧固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端通过链条轮结构和输送齿条相连接，所述箱体顶端的前端固定连接有直槽，所述箱体的顶端设置有防尘驱动机构。
[0005]所述防尘驱动机构包括纵向滑轨，所述纵向滑轨设置在箱体的上方，所述滑动壳体一侧的内部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的底端通过导轮和纵向滑轨相连接，所述纵向滑轨的前后两端分别固定连接有防护套，所述滑动壳体的前后两端与防护套之间设置有纵向防尘罩，所述箱体前端的顶端固定连接有第二滑轨，所述箱体后端的顶端固定连接有滑轨座，所述滑轨座内部的后端固定连接有第一滑轨，所述滑轨座顶端的左右两侧分别安装有横向防尘罩，所述纵向滑轨一侧的前端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有齿轮。
[0006]优选的，所述第二伺服电机的输出端齿轮和第二滑轨外部的齿块相啮合。
[0007]优选的，所述纵向滑轨的一侧和横梁相连接，所述纵向滑轨底端的前后两端分别与第一滑轨和第二滑轨相接触。
[0008]优选的，所述传动链条内部的空隙和齿盘齿块大小相匹配，所述输送齿条呈等间距排列。
[0009]优选的，所述横梁的一侧和直槽的顶端的一侧之间活动连接有缆线拖链，所述直槽顶端的一侧套接有盖板，所述直槽顶端的另一侧固定连接有曲型槽。
[0010]优选的，所述直槽内部的形状尺寸缆线拖链外部的形状尺寸相符合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该切割卷料光纤激光切割机不仅实现了来回驱动且防尘的功能，实现了自动输送卷料的功能，而且实现了导链轨迹归正防偏斜的功能；
[0012]（1）通过设置有第一伺服电机、防护套、纵向防尘罩、纵向滑轨、第二伺服电机、滑轨座、第一滑轨、横向防尘罩和第二滑轨，使用时，在进行切割的过程中，当需要激光发射器纵向位移时，第一伺服电机启动，通过滑轮带动滑动壳体沿着纵向滑轨来回移动，在来回移动过程中，纵向防尘罩来回伸缩，将灰尘隔绝，当需要激光发射器横向位移时，第二伺服电机启动，通过齿轮带动横梁和纵向滑轨沿着滑轨座上的第一滑轨和第二滑轨来回位移，横向防尘罩将滑轨座上的和第一滑轨覆盖，阻隔落灰，实现了来回驱动且防尘的功能；
[0013]（2）通过设置有输送齿条、齿盘、传动链条和第三伺服电机，使用时，将物料放置在输送齿条上，密集分布的输送齿条和传动链条组合为一道输送带，且表面粗糙的输送齿条可以有效防止物料滑动，在第三伺服电机的驱动下，齿盘带动传动链条运转，将物料进行源源不断地输送，实现了自动输送卷料的功能；
[0014]（3）通过设置有曲型槽、直槽、盖板和缆线拖链，使用时，当横梁来回位移时，缆线拖链也在箱体顶部来回移动，直槽可以限制其来回移动的路径，使其始终保持平直的状态，曲型槽贴合缆线拖链的弧度，可以更好的承接缆线拖链，盖板将缆线拖链和箱体之间的连接缝隙盖合，防止外部尘屑进入影响内部元件运行，实现了导链轨迹归正防偏斜的功能。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的后视结构示意图；
[0017]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术的侧视结构示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、横梁；3、控制器；4、滑动壳体；5、激光发射器；6、第一伺服电机；7、防护套；8、纵向防尘罩；9、纵向滑轨；10、第二伺服电机；11、滑轨座；12、第一滑轨；13、横向防尘罩；14、第二滑轨；15、输送齿条；16、齿盘；17、传动链条；18、架体；19、第三伺服电机；20、曲型槽；21、直槽；22、盖板；23、缆线拖链。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
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4，一种切割卷料光纤激光切割机，包括箱体1，箱体1内部的底端固定连接有架体18，架体18的上方设置有横梁2，横梁2的顶端安装有滑动壳体4，滑动壳体4底端的一侧固定连接有激光发射器5，架体18前端的一侧固定连接有控制器3，箱体1
的顶端设置有防尘驱动机构；
[0022]请参阅图1
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4，一种切割卷料光纤激光切割机还包括防尘驱动机构，防尘驱动机构包括纵向滑轨9，纵向滑轨9设置在箱体1的上方，滑动壳体4一侧的内部安装有第一伺服电机6，第一伺服电机6的底端通过导轮和纵向滑轨9相连接，纵向滑轨9的前后两端分别固定连接有防护套7，滑动壳体4的前后两端与防护套7之间设置有纵向防尘罩8，箱体1前端的顶端固定连接有第二滑轨14，箱体1后端的顶端固定连接有滑轨座11，滑轨座11内部的后端固定连接有第一滑轨12，滑轨座11顶端的左右两侧分别安装有横向防尘罩13，纵向滑轨9一侧的前端固定连接有第二伺服电机10，第二伺服电机10的输出端固定连接有齿轮；
[0023]第二伺服电机10的输出端齿轮和第二滑轨14外部的齿块相啮合，纵向滑轨9的一侧和横梁2相连接，纵向滑轨9底端的前后两端分别与第一滑轨12和第二滑轨14相接触，便于来回位移；
[0024]具体地，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切割卷料光纤激光切割机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内部的底端固定连接有架体（18），所述架体（18）的上方设置有横梁（2），所述横梁（2）的顶端安装有滑动壳体（4），所述滑动壳体（4）底端的一侧固定连接有激光发射器（5），所述架体（18）前端的一侧固定连接有控制器（3），所述架体（18）内部的前后两端分别活动连接有多组齿盘（16），所述齿盘（16）的外部套接有传动链条（17），所述传动链条（17）的外部固定连接有多组输送齿条（15），所述箱体（1）的一侧固定连接有第三伺服电机（19），所述第三伺服电机（19）的输出端通过链条轮结构和输送齿条（15）相连接，所述箱体（1）顶端的前端固定连接有直槽（21），所述箱体（1）的顶端设置有防尘驱动机构；所述防尘驱动机构包括纵向滑轨（9），所述纵向滑轨（9）设置在箱体（1）的上方，所述滑动壳体（4）一侧的内部安装有第一伺服电机（6），所述第一伺服电机（6）的底端通过导轮和纵向滑轨（9）相连接，所述纵向滑轨（9）的前后两端分别固定连接有防护套（7），所述滑动壳体（4）的前后两端与防护套（7）之间设置有纵向防尘罩（8），所述箱体（1）前端的顶端固定连接有第二滑轨（14），所述箱体（1）后端的顶端固定连接有滑轨座（11），...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘展鹏，姚玉东，刘小冬，魏鹏，刘杰，
申请(专利权)人：河南力星激光智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：