一种新型现场原位剪切实验液压加载系统技术方案

本申请提供了一种新型现场原位剪切实验千斤顶液压加载系统，属于原位剪切实验液压领域，新型现场原位剪切实验液压加载系统包括：一个液压泵、一个分配器、两个千斤顶及分别配备的压力表盘。一个液压泵连接两个千斤顶，并且法向千斤顶1和轴向千斤顶2都配有回油阀和压力表盘，可以做到1人操作1个液压泵同时控制两个千斤顶，每个千斤顶都配有回油阀和压力表盘，可以做到按照实验数据分别对各个千斤顶施加不同的压力。这种液压加载系统针对现场原位剪切实验，可以减少操作人员和液压泵数量，并且可以很好的观察两个千斤顶压力表盘的数值变化，可以提高实验数据的准确性。减少实验人员，避免压缩实验操作空间，增加实验过程中的安全系数。安全系数。安全系数。

【技术实现步骤摘要】
一种新型现场原位剪切实验液压加载系统


[0001]本申请涉及现场原位实验领域，特别涉及原位剪切实验领域。

技术介绍

[0002]现场原位剪切实验的操作空间狭小，需要同时对两个方向施加加载力，这就需要多个实验人员在狭小的操作空间里进行实验操作，不仅有造成人力和资源的浪费、操作空间拥挤、不易同时观测多个压力数据、易触碰到实验设备造成实验数据错误并导致实验失败等问题。
[0003]现阶段对该技术短板的解决方案大多是采用两套独立的液压加载设备和两个加载操作人员，而且实验设备架设难度大，增加了使用过程中的搬运难度，在很大程度上增加了实验人员的工作量和实验经费。
[0004]实验内容
[0005]为了解决现场原位剪切实验需要多个液压泵和千斤顶，操作空间不足，现场实验工作量大，易造成实验失败的问题。本申请实施例提供了一种新型的现场原位剪切实验液压加载系统，以改善在实验过程中操作拥挤，工作量大的实验情况，提高实验的便捷性。
[0006]本申请实施例提供了一种新型的现场原位剪切实验液压加载系统，包括液压泵，分配器，压力表，千斤顶，以及连接各设备的油管和螺杆。
[0007]液压泵为整个液压加载系统提供源动力，放置在液压加载系统的最前方。液压泵拥有独立的卸压阀和压力表，以控制泵体内的液压；
[0008]分配器与液压泵泵头相连，由螺杆和螺母连接，分配器用一个液压油分流器，将液压泵输送过来的液压油分流。
[0009]压力表布置于分配器和千斤顶之间的油管上，用于观察千斤顶的受力情况；/>[0010]千斤顶是整个液压加载系统压力的接收端，是整个液压加载系统的接收器，也是将液压加载系统提供的压力转换为实验所需加载力的装置。
[0011]在上述技术方案中液压泵卸压阀关闭，液压泵输送液压油到分配器，分配器将液压油分流到两油管内，最终输送到接收端的千斤顶内，使千斤顶受力，期间可以观察分配器与千斤顶间的压力表盘的数值大小，通过数值换算可以知道千斤顶所受压力的大小，从而计算法向荷载和轴向荷载。
[0012]另外，本申请实施例提供的新型现场原位剪切实验液压加载系统还具有如下附加的技术特征：
[0013]在本申请的实施例中，所述新型现场原位剪切实验液压加载系统分配器的每个分流孔上方各有一个回油阀，用于控制分配器与千斤顶之间油管内的液压。
[0014]在上述技术方案中，通过分流孔上的两个回油阀和液压泵的卸压阀配合，根据实验需要，可以任意调节两个千斤顶的受力状况，如下：
[0015]当需要法向千斤顶1和轴向千斤顶2同时受力时，关闭液压泵卸压阀，并开启回油阀1和回油阀2，液压泵输送液压油经过分流器液压油分别流向法向千斤顶1和轴向千斤顶
2，两个千斤顶同时受力。
[0016]当只需要一个千斤顶受力时，液压泵卸压阀关闭，开启一个回油阀，另一个回油阀关闭，液压油只会流向回油阀开启的千斤顶。
[0017]当法向千斤顶1保持受压状态，需要对未受压得轴向千斤顶2施加压力，将回油阀1关闭，开启液压泵卸压阀，使分配器的液压油流回液压泵，再关闭卸压阀，开启回油阀2，输送液压油，液压油流向轴向千斤顶2，使轴向千斤顶2受压。
[0018]当法向千斤顶1处于受压状态，回油阀1关闭，且正在对轴向千斤顶2施加压力，保持轴向千斤顶2当前状态，转为对法向千斤顶1继续施压压力时，需要关闭回油阀2，摇动液压泵手柄，观察液压泵压力表数值，液压泵压力表读数超过法向千斤顶1当前所受压力时，开启回油阀1继续对法向千斤顶1施加压力。
[0019]此上实施例只是说明实验过程中的个别情况，不是此申请的范围限制，根据实验所需，技术人员可自行调整加载卸载等操作顺序。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1为该液压加载系统的工作原理图。
[0022]图2为现场原位剪切实验布置图。
[0023]图3为分配器的横断面图。
[0024]图4为分配器的纵断面图。
[0025]图5为分配器的俯视图。
[0026]图6为液压加载系统布置图
[0027]图7为液压加载系统示意图。
[0028]如图1所示:(a)为液压泵卸压阀，(1)为回油阀1，(2)为回油阀2，(3)为千斤顶1，(4)为千斤顶2。
[0029]如图2所示:(1)为法向反力装置，(2)为轴向反力装置，(3)为钢质垫板，(4)为法向千斤1，(5)为轴向千斤顶2，(6)为千斤顶压力表盘，(7)为位移百分表表座，(8)为法向位移百分表，(9)为轴向位移百分表，(10)为钢质剪切盒，(11)为钢质垫块，(12)为滚轴排。
[0030]如图3所示：(1)为回油阀1，(2)为回油阀2。
[0031]如图4所示：(1)为回油阀1/回油阀2，(2)为分流器，(3)分配器主体，(4)为压力表1/压力表2。
[0032]如图5所示：(1)为回油阀1，(2)为回油阀2，(3)压力表1，(4)为压力表2，(5)为分流器，(6)为分配器主体。
[0033]如图6所示(1)为油塞，(2)为摇杆，(3)为液压泵泵体，(4)为液压泵卸压阀，(5)为液压泵压力表座，(6)为液压泵压力表盘，(7)为回油阀1/回油阀2，(8)为分流器，(9)为分配器主体，(10)为压力表1/压力表2，(11)为千斤顶1/千斤顶2。
[0034]如图7所示：(1)为回油阀1，(2)为回油阀2，(3)为分配器主体，(4)为压力表1，(5)
为压力表2，(6)为千斤顶1，(7)为千斤顶2。
具体实施方式
[0035]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0036]因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0037]实施例
[0038]如图1所示：该液压加载系统可连接两个千斤顶。液压泵卸压阀(a)关闭开始施加压力。
[0039]情况一：当回油阀(1)开启，回油阀(2)关闭时，千斤顶1为受压状态，千斤顶2为静止状态，这时若先关闭回油阀(1)，千斤顶1仍处于受压状态，若先开启液压泵卸压阀(1)，则千斤顶1会卸压。同理，操作回油阀(2)千斤顶2会发生一样的变化。
[0040]情况二：当千斤顶1受压，千斤顶2静止时，先关闭回油阀(1)，再开启液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型现场原位剪切实验液压加载系统，其特征在于，包括液压泵，千斤顶的压力源；分配器，分流和控制液压油；压力表盘，每个千斤顶与回油阀之间都设置有压力表盘，液压泵有独立的压力变盘；千斤顶，将液压泵提供的压力转变为实验所需的加载轴力；密封装置。2.根据权利要求1所述的新型现场原位剪切实验液压加载系统，其特征在于，分配器与液压泵相连，中间由金属螺杆连接，方便分配器拆卸与日常保养。3.根据权利要求1所述的新型现场原位剪切实验液压加载系统，其特征在于，所述的分配器有两个分流孔，用作液压油的分流。4.根据权利要求1所述的新型现场原位剪切实验液压加载系统，其特征在于，每个分配器分流孔正上方都有一个回油阀，每个回油阀可单独控制每个分流孔的液压值，从而控制其对应千斤顶的受力状况。5.根据权利要求1所述的新型现场原位剪切实验液压加载系统，其特征在于，每个连接口和阀门都单独设置密封装置，密封装置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱恩喜，赵剑杰，邵永波，孙希望，王智猛，肖飞知，万旭升，渠孟飞，路建国，钟昌茂，何佑彪，李康乐，王知深，刘凤云，王彬，晏忠瑞，陈秋玲，何巧玲，熊小田，肖杰，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：发明
国别省市：