一种内燃机泵组的控制系统技术方案

本发明专利技术的实施例提供了一种内燃机泵组的控制系统，所述控制系统用于远程终端，包括：采集模块，其用于采集内燃机泵组各部件的工作数据，所述工作数据包括机组泵端的数据、机组内燃机的数据以及机组主控箱的数据；处理模块，其用于将获取所述采集模块内采集的所述工作数据，并对所述工作数据进行处理，生成内燃机泵组的信息，并将部分的所述内燃机泵组的信息示于远程终端的第一界面上，所述部分的内燃机泵组的信息包括：机组现场视频、启动前数据以及机组状态数据；输入模块，其示与所述第一界面上，用于当获取第一输入信号时生成输入控制信息，所述控制信息用于控制内燃机泵组的启停以及调整所述内燃机泵组的参数。以及调整所述内燃机泵组的参数。以及调整所述内燃机泵组的参数。

【技术实现步骤摘要】
一种内燃机泵组的控制系统


[0001]本专利技术涉及内燃机泵组控制的
，尤其涉及一种内燃机泵组的控制系统。

技术介绍

[0002]随着社会的不断进步、经济的不断发展，内燃机泵组成为了现代工业和民用经济发展必不可少的突发应急泵组，如电厂的事故应急泵组、消防应急泵组，石化厂的事故泵组、消防泵组，石油化工码头、油罐区、机库、石油储备基地、LNG接收站的事故应急泵组、消防应急泵组、钢铁厂的锅炉事故冷却泵组和办公住宅的消防应急泵组等等，这些场所一旦发生断电事故或爆炸起火事故或其它突发事故，会对这些场所的正常运行或安全隐患和人身安全带来重大挑战。
[0003]在很多事故现场中操作者是不能进入现场进行设备操控的，应急处理不及时或不当会造成重大的损失和影响。
[0004]相关技术中，由于对内燃机泵组无法进行及时的监控，在突发情况出现时，会造成严重的人身安全隐患和重大经济损失。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例的目的是提供一种内燃机泵组的控制系统，能够有效地解决了现有技术中存在着相关技术中，由于对内燃机泵组无法进行及时的监控，在突发情况出现时会造成严重的人身安全隐患和重大经济损失的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术实施例提供了一种内燃机泵组的控制系统，所述控制系统用于远程终端，包括：
[0007]采集模块，其用于采集内燃机泵组各部件的工作数据，所述工作数据包括机组泵端的数据、机组内燃机的数据以及机组主控箱的数据；
[0008]处理模块，其用于将获取所述采集模块内采集的所述工作数据，并对所述工作数据进行处理，生成内燃机泵组的信息，并将部分的所述内燃机泵组的信息示于远程终端的第一界面上，所述部分的内燃机泵组的信息包括：机组现场视频、启动前数据以及机组状态数据；
[0009]输入模块，其示与所述第一界面上，用于当获取第一输入信号时生成输入控制信息，所述控制信息用于控制内燃机泵组的启停以及调整所述内燃机泵组的参数。
[0010]在本申请的一些实施例中，还包括：
[0011]通信模块，其包括在：
[0012]通信单元，其示于所述界面上，用于当获取第一输入信号时，使所述远程终端、网络设备、工控CPU、中央集控室CPU和内燃机泵组的各控制部件实时连通并匹配一一致；
[0013]网络单元，其示于所述界面上，其具有第一状态和第二状态，用于当所述远程终端与所述网络设备连通时，所述网络单元从所述第一状态切换到第二状态；
[0014]登录单元，其示于所述界面上，其具有所述第三状态和所述第四状态，用于当远程
终端、网络设备、工控CPU、中央集控室CPU和内燃机泵组数据实时连通时，所述登录单元从所述第三状态切换到所述第四状态；
[0015]通电模块，其示于所述界面上，其具有第五状态和第六状态，其用于当市电连通内燃机泵组的备用电源、工控箱和主控箱电时，所述通电模块处于所述第五状态，当市电未连通内燃机泵组的备用电源、工控箱和主控箱电时，所述通电模块处于第六状态。
[0016]在本申请的一些实施例中，所述处理模块与所述通信单元之间，当所述登录单元处于所述第四状态时，所述处理模块输出机组现场视频在所述第一界面上，其中，所述机组现场视频包括：机组泵端视频、机组内燃机视频和机组主控箱视频；
[0017]所述处理模块包括：
[0018]第一视频放大单元，其用于在接收到第二输入信号时，将所述机组泵端视频的界面放大至铺满整个第一界面，获取第三输入信号时，将所述机组泵端视频的界面还原至初始大小及位置；
[0019]第一视频放大单元，其用于在接收到第四输入信号时，将所述机组内燃机视频的界面放大至铺满整个第一界面，获取第五输入信号时，将所述机组内燃机视频的界面还原至初始大小及位置；
[0020]第一视频放大单元，其用于在接收到第五输入信号时，将所述机组泵端视频的界面放大至铺满整个第一界面，获取第七输入信号时，将所述机组主控箱视频的界面还原至初始大小及位置；
[0021]所述处理模块输出启动前数据在所述第一界面上，所述启动前数据包括：备用电量、环境温度、齿轮箱温度、内燃机温度、齿轮箱的油位、内燃机的油位、油箱的油位以及补液箱的液位；
[0022]所述处理模块输出启动前数据在所述第一界面上，所述机组状态数据包括：
[0023]启动单元，其示于所述第一界面上，其具有第七状态和第八状态，其用于判断所述内燃机泵组的是否处于启动状态，若是，则所述启动单元处于第七状态；若否，则所述启动单元处于第八状态；
[0024]工作单元，其示于所述第一界面上，其具有运行状态和故障状态，其用于判断所述内燃机泵组的工作过程的当前状态为运行或故障，当为运行状态时，则所述工作单元示出运行状态，当为故障状态时，则所述工作单元示出故障状态；
[0025]停机显示单元，其示于所述第一界面上，其具有正常停机状态和故障停机状态，其用于当所内燃泵组停机为正常停机或故障停机，当为正常停机时，所述停机显示单元示出所述正常停机状态，当未故障停机时，则所述停机显示单元示出为故障停机状态。
[0026]在本申请的一些实施例中，所述处理模块与所述通信单元之间，当所述登录单元处于所述第四状态时，所述处理模块输出机组现场视频在所述第一界面上，其中，所述机组现场视频包括：机组泵端视频、机组内燃机视频和机组主控箱视频；
[0027]所述处理模块包括：
[0028]第一视频放大单元，其用于在接收到第二输入信号时，将所述机组泵端视频的界面放大至铺满整个第一界面，获取第三输入信号时，将所述机组泵端视频的界面还原至初始大小及位置；
[0029]第一视频放大单元，其用于在接收到第四输入信号时，将所述机组内燃机视频的
界面放大至铺满整个第一界面，获取第五输入信号时，将所述机组内燃机视频的界面还原至初始大小及位置；
[0030]第一视频放大单元，其用于在接收到第五输入信号时，将所述机组泵端视频的界面放大至铺满整个第一界面，获取第七输入信号时，将所述机组主控箱视频的界面还原至初始大小及位置；
[0031]所述处理模块输出启动前数据在所述第一界面上，所述启动前数据包括：备用电量、环境温度、齿轮箱温度、内燃机温度、齿轮箱的油位、内燃机的油位、油箱的油位以及补液箱的液位；
[0032]所述处理模块输出启动前数据在所述第一界面上，所述机组状态数据包括：
[0033]启动单元，其示于所述第一界面上，其具有第七状态和第八状态，其用于判断所述内燃机泵组的是否处于启动状态，若是，则所述启动单元处于第七状态；若否，则所述启动单元处于第八状态；
[0034]工作单元，其示于所述第一界面上，其具有运行状态和故障状态，其用于判断所述内燃机泵组的工作过程的当前状态为运行或故障，当为运行状态时，则所述工作单元示出运行状态，当为故障状态时，则所述工作单元示出故障状态；
[0035]停机显示单元，其示于所述第一界面上，其具有正本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内燃机泵组的控制系统，其特征在于；所述控制系统用于远程终端，包括：采集模块，其用于采集内燃机泵组各部件的工作数据，所述工作数据包括机组泵端的数据、机组内燃机的数据以及机组主控箱的数据；处理模块，其用于将获取所述采集模块内采集的所述工作数据，并对所述工作数据进行处理，生成内燃机泵组的信息，并将部分的所述内燃机泵组的信息示于远程终端的第一界面上，所述部分的内燃机泵组的信息包括：机组现场视频、启动前数据以及机组状态数据；输入模块，其示与所述第一界面上，用于当获取第一输入信号时生成输入控制信息，所述控制信息用于控制内燃机泵组的启停以及调整所述内燃机泵组的参数。2.如权利要求1所述的内燃机泵组的控制系统，其特征在于，还包括：通信模块，其包括在：通信单元，其示于所述界面上，用于当获取第一输入信号时，使所述远程终端、网络设备、工控CPU、中央集控室CPU和内燃机泵组的内部控制系统实时连通并匹配一一致；网络单元，其示于所述界面上，其具有第一状态和第二状态，用于当所述远程终端与所述网络设备连通时，所述网络单元从所述第一状态切换到第二状态；登录单元，其示于所述界面上，其具有所述第三状态和所述第四状态，用于当远程终端、网络设备、工控CPU、中央集控室CPU和内燃机泵组数据实时连通时，所述登录单元从所述第三状态切换到所述第四状态；通电模块，其示于所述界面上，其具有第五状态和第六状态，其用于当市电连通内燃机泵组的备用电源、工控箱和主控箱电时，所述通电模块处于所述第五状态，当市电未连通内燃机泵组的备用电源、工控箱和主控箱电时，所述通电模块处于第六状态。3.如权利要求2所述的内燃机泵组的控制系统，其特征在于，所述处理模块与所述通信单元之间，当所述登录单元处于所述第四状态时，所述处理模块输出机组现场视频在所述第一界面上，其中，所述机组现场视频包括：机组泵端视频、机组内燃机视频和机组主控箱视频；所述处理模块包括：第一视频放大单元，其用于在接收到第二输入信号时，将所述机组泵端视频的界面放大至铺满整个第一界面，获取第三输入信号时，将所述机组泵端视频的界面还原至初始大小及位置；第一视频放大单元，其用于在接收到第四输入信号时，将所述机组内燃机视频的界面放大至铺满整个第一界面，获取第五输入信号时，将所述机组内燃机视频的界面还原至初始大小及位置；第一视频放大单元，其用于在接收到第五输入信号时，将所述机组泵端视频的界面放大至铺满整个第一界面，获取第七输入信号时，将所述机组主控箱视频的界面还原至初始大小及位置；所述处理模块输出启动前数据在所述第一界面上，所述启动前数据包括：备用电量、环境温度、齿轮箱温度、内燃机温度、齿轮箱的油位、内燃机的油位、油箱的油位以及补液箱的液位；所述处理模块输出启动前数据在所述第一界面上，所述机组状态数据包括：
启动单元，其示于所述第一界面上，其具有第七状态和第八状态，其用于判断所述内燃机泵组的是否处于启动状态，若是，则所述启动单元处于第七状态；若否，则所述启动单元处于第八状态；工作单元，其示于所述第一界面上，其具有运行状态和故障状态，其用于判断所述内燃机泵组的工作过程的当前状态为运行或故障，当为运行状态时，则所述工作单元示出运行状态，当为故障状态时，则所述工作单元示出故障状态；停机显示单元，其示于所述第一界面上，其具有正常停机状态和故障停机状态，其用于当所内燃泵组停机为正常停机或故障停机，当为正常停机时，所述停机显示单元示出所述正常停机状态，当未故障停机时，则所述停机显示单元示出为故障停机状态。4.如权利要求3所述的内燃机泵组的控制系统，其特征在于，所述输入模块包括：屏保单元，所述屏保单元示于所述第一界面上，其具有第九状态和第十状态，其用于获取第六输入信号时，则将所述屏保单元从第九状态切换到第十状态，当获取第七输入信号时，则将所述屏保单元从第十状态切换到第九状态，其中，当所述屏保单元处于所述第九状态时，可获取任意信息；当所述屏保单元处于所述第十状态时，只获取第七输入信息；自动单元，所述自动单元示于所述第一界面上，其用于当获取第八输入信息时，根据所述第八输入信息，获取第八控制信息且将所述第八控制信息发送至所述内燃机泵组，所述第八控制信息用于控制所述内燃机泵组自动工作；停机单元，所述停机单元示于所述第一界面上，其用于当获取第九输入信息时，根据所述第九输入信息，获取第九控制信息且将所述第九输入信息发送至所述内燃机泵组，所述第九控制信息用于控制所述内燃机泵组停机；紧急停机单元，所述紧急停机单元示于所述第一界面上，其用于当获取第十输入信息时，根据所述第十输入信息，获取第十控制信息且将所述第十输入信息发送至所述内燃机泵组，所述第十控制信息用于控制所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽兵，江劲松，唐建迎，沈理，罗先荣，魏家楷，宋广海，徐彦鹏，廖建平，陈俊伯，
申请(专利权)人：广州市昕恒泵业制造有限公司，
类型：发明
国别省市：