一种用于金属外墙板成型的层压机加热装置制造方法及图纸

发明专利技术公开了一种用于金属外墙板成型的层压机加热装置，包括安装底座、层压机构、预热腔以及冷却腔，层压机构由动压板、定压板、压合架以及驱动油缸组成，定压板与安装底座固定连接，动压板位于定压板的正上方，安装底座的边缘处固定连接有压合架，压合架的侧壁固定连接有驱动油缸，预热腔的顶部固定连接有排风罩，排风罩的内部固定连接有导流扇叶，冷却腔的侧壁固定连接有引风机构。发明专利技术通过在压合机构的两侧分别设有散热槽和预热腔，方便对压合后的板材进行快速散热，同时将废热进行回收利用，便于对待加工的板材表面进行预热，提高热能的使用效率，同时提高对板材的加热速度，进一步提高板材生产的工作效率。提高板材生产的工作效率。提高板材生产的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属外墙板成型的层压机加热装置


[0001]专利技术涉及层压设备
，具体为一种用于金属外墙板成型的层压机加热装置。

技术介绍

[0002]金属外墙挂板本身具备保温隔热、防水阻燃、轻质抗震、隔音降噪、绿色环保、美观耐久自洁性强等特性，同时因其板体组装方式简单实用，缩短工期，大大节省施工费用，安装使用非常安全方便，不受季节环境限制，四季皆宜,该建材既适用于新建的砖混结构、框架结构、钢结构、轻体房等类型的建筑，也适用于既有建筑的装饰节能改造，以及室外装饰。
[0003]目前，市场中对于金属墙板的生产，多使用金属板包裹聚氨酯发泡板的结构方式，需要使用层压机将金属板压合在聚氨酯发泡板的表面，但是，现有的层压机在对板材进行压合时并对板材进行加热，但是，生产后的板材往往温度较高需要单独进行冷却，造成了热能的损失，且待加热的板材需要在层压装置内加热时间较长，延长了板材的加工周期。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0004]专利技术的目的在于提供一种用于金属外墙板成型的层压机加热装置，解决了现有技术中金属板材加工周期较长且无法对板材表面温度充分利用的问题。
[0005]为实现上述目的，专利技术提供如下技术方案：一种用于金属外墙板成型的层压机加热装置，包括安装底座、层压机构、预热腔以及冷却腔，所述预热腔、层压机构以及冷却腔沿板材加工方向依次分布并固定连接在安装底座的表面，所述层压机构由动压板、定压板、压合架以及驱动油缸组成，所述定压板与安装底座固定连接，所述动压板位于定压板的正上方，所述安装底座的边缘处固定连接有压合架，所述压合架的侧壁固定连接有驱动油缸，所述预热腔的顶部固定连接有排风罩，所述排风罩的内部固定连接有导流扇叶，所述冷却腔的侧壁固定连接有引风机构，所述引风机构包括风机、导流罩以及导管，所述导流罩固定连接在冷却腔的侧壁且内壁固定连接有风机，所述导流罩的端部与排风罩之间固定连接有导管。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述预热腔和冷却腔的侧壁均开设有条形槽，所述条形槽呈贯穿状分布，所述条形槽的开口宽度与板材的宽度相等。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述冷却腔的侧壁开设有均匀分布的风孔，所述风孔位于风机相对的侧壁表面，所述冷却腔的底部开设有均匀分布的散热槽。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述压合架的内侧设有上连杆和下连杆，所述上连杆的上端固定连接有滑块，所述上连杆的下端与下连杆的上端与驱动油缸的输出端转动连接。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述上连杆下端的外侧固定连接有定位块，所述下连杆上端的外侧开设有定位槽，所述定位块与定位槽扣合连接。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述下连杆的底部设有转动连接的压合座，所述压合座呈三棱柱状且表面开设有安装槽，所述下连杆的底部内嵌于安装槽内且连接处设有销轴一，所述安装槽的底部开设有固定孔。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述驱动油缸的输出端固定连接有连接座，所述连接座呈U形且与上连杆、下连杆的连接处设有销轴二。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述压合架的内壁开设有滑槽和导向槽，所述滑块内嵌于滑槽内且与压合架滑动连接，所述动压板的侧壁固定连接有导向块，所述导向块内嵌于导向槽内且与导向槽滑动连接。
[0013]与现有技术相比，专利技术的有益效果如下：
[0014]1、专利技术通过在压合机构的两侧分别设有散热槽和预热腔，方便对压合后的板材进行快速散热，同时将废热进行回收利用，便于对待加工的板材表面进行预热，提高热能的使用效率，同时提高对板材的加热速度，进一步提高板材生产的工作效率。
[0015]2、专利技术通过在压合架的内壁设有自锁结构的上连杆和下连杆，配合驱动油缸进行对动压板进行驱动，提高压合机构压持的稳定性，同时降低驱动油缸的负载，提高驱动油缸的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为专利技术所述用于金属外墙板成型的层压机加热装置侧视结构示意图；
[0017]图2为专利技术所述层压机构端面半剖结构示意图；
[0018]图3为专利技术所述预热腔侧面剖视结构示意图；
[0019]图4为专利技术所述冷却腔端面剖视结构示意图；
[0020]图5为专利技术所述上连杆与下连杆侧面结构示意图；
[0021]图6为专利技术所述压合座结构示意图。
[0022]图中：安装底座
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1，层压机构
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2，预热腔
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3，冷却腔
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4，动压板
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5，定压板
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6，压合架
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7，驱动油缸
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8，排风罩
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9，导流扇叶
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10，引风机构
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11，风机
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12，导流罩
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13，导管
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14，条形槽
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15，风孔
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16，散热槽
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17，上连杆
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18，下连杆
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19，滑块
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20，定位块
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21，定位槽
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22，压合座
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23，安装槽
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24，销轴一
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25，固定孔
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26，连接座
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27，销轴二
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28，滑槽
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29，导向槽
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30，导向块
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31。
具体实施方式
[0023]下面将结合专利技术实施例中的附图，对专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]请参阅图1
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6，专利技术提供一种技术方案：一种用于金属外墙板成型的层压机加热装置，包括安装底座1、层压机构2、预热腔3以及冷却腔4，所述预热腔3、层压机构2以及冷却腔4沿板材加工方向依次分布并固定连接在安装底座1的表面，所述层压机构2由动压板5、定压板6、压合架7以及驱动油缸8组成，所述定压板6与安装底座1固定连接，所述动压板5位于定压板6 的正上方，所述安装底座1的边缘处固定连接有压合架7，所述压合架7的侧壁固定连接有驱动油缸8，所述预热腔3的顶部固定连接有排风罩9，所述排风罩9的内部固定连接有导流扇叶10，所述冷却腔4的侧壁固定连接有引风机12构11，所述引风机12构11包括风机
12、导流罩13以及导管14，所述导流罩13固定连接在冷却腔4的侧壁且内壁固定连接有风机12，所述导流罩 13的端部与排风罩9之间固定连接有导管14。
[0025]进一步改进地，所述预热腔3和冷却腔4的侧壁均开设有条形槽15，所述条形槽15呈贯穿状分布，所述条形槽15的开口宽度与板材的宽度相等，通过在预热腔3和冷却腔4的侧壁开设有贯穿状的条形槽15，方便板材沿加工方向进行进出，同时减小热量逸散，便于回收利用。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属外墙板成型的层压机加热装置，包括安装底座(1)、层压机构(2)、预热腔(3)以及冷却腔(4)，其特征在于：所述预热腔(3)、层压机构(2)以及冷却腔(4)沿板材加工方向依次分布并固定连接在安装底座(1)的表面，所述层压机构(2)由动压板(5)、定压板(6)、压合架(7)以及驱动油缸(8)组成，所述定压板(6)与安装底座(1)固定连接，所述动压板(5)位于定压板(6)的正上方，所述安装底座(1)的边缘处固定连接有压合架(7)，所述压合架(7)的侧壁固定连接有驱动油缸(8)，所述预热腔(3)的顶部固定连接有排风罩(9)，所述排风罩(9)的内部固定连接有导流扇叶(10)，所述冷却腔(4)的侧壁固定连接有引风机(12)构(11)，所述引风机(12)构(11)包括风机(12)、导流罩(13)以及导管(14)，所述导流罩(13)固定连接在冷却腔(4)的侧壁且内壁固定连接有风机(12)，所述导流罩(13)的端部与排风罩(9)之间固定连接有导管(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于金属外墙板成型的层压机加热装置，其特征在于：所述预热腔(3)和冷却腔(4)的侧壁均开设有条形槽(15)，所述条形槽(15)呈贯穿状分布，所述条形槽(15)的开口宽度与板材的宽度相等。3.根据权利要求1所述的一种用于金属外墙板成型的层压机加热装置，其特征在于：所述冷却腔(4)的侧壁开设有均匀分布的风孔(16)，所述风孔(16)位于风机(12)相对的侧壁表面，所述冷却腔(4)的底部开设有均匀分布的散热槽(17)。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇，
申请(专利权)人：江苏文泰节能新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：