一种高强度内墙板用层压式烘干机制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度内墙板用层压式烘干机，包括：底座、送料机构、烘干箱和夹持机构，送料机构、烘干箱和夹持机构均安装在底座上，且送料机构和夹持机构安装在底座的顶部两端，烘干箱安装在送料机构和夹持机构之间；夹持机构包括两组对称设置的夹板和滑动底盘，滑动底盘的底部安装有滑轨，滑轨底部与底座固定连接且滑轨的端部延伸至烘干箱的内部。本发明专利技术设置夹持机构和送料机构，通过将内墙板放置在托板上，然后将夹持机构向送料机构方向移动，使内墙板嵌入到夹持机构的夹槽内，通过夹槽内部的夹块来对墙板进行夹持后送料机构下移，使墙板的水平高度高于挡板上端，然后将夹持机构复位即完成上料操作，上料操作方便且自动化水平高。平高。平高。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度内墙板用层压式烘干机


[0001]本专利技术涉及内墙板烘干
，更具体为一种高强度内墙板用层压式烘干机。

技术介绍

[0002]烘干机有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种模式；热源有煤，电，气等；物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染；通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程；逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序，在高强度集成墙板层加工过程中，需要进行烘干加工。
[0003]目前，现有的烘干机在对内墙板进行层压烘干时，需要人工上料，烘干完成后再通过人工卸料，劳动强度过大，且烘干的效率差。为此，需要设计一个新的方案给予改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高强度内墙板用层压式烘干机，解决了现有的烘干机在对内墙板进行层压烘干时，需要人工上料，烘干完成后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度内墙板用层压式烘干机，包括：底座(1)、送料机构(2)、烘干箱(3)和夹持机构，其特征在于：所述送料机构(2)、烘干箱(3)和夹持机构均安装在底座(1)上，且送料机构(2)和夹持机构安装在底座(1)的顶部两端，烘干箱(3)安装在送料机构(2)和夹持机构之间；所述夹持机构包括两组对称设置的夹板(7)和滑动底盘(4)，所述滑动底盘(4)的底部安装有滑轨(12)，所述滑轨(12)底部与底座(1)固定连接且滑轨(12)的端部延伸至烘干箱(3)的内部，所述夹板(7)竖直且滑动连接在滑动底盘(4)的顶部，且两个夹板(7)的对立面上开设有夹槽(8)并通过夹槽(8)固定墙板(6)；所述送料机构(2)包括固定块(22)和托板(23)，所述托板(23)的数量与夹槽(8)数量对应且托板(23)的端部均固定在固定块(22)的侧壁上，托板(23)的另一端顶面向上垂直形成挡板(21)，所述托板(23)纵向排布且相邻托板(23)之间形成间隙，所述送料机构(2)的内部还设置有辅动机构。2.根据权利要求1所述的一种高强度内墙板用层压式烘干机，其特征在于：所述烘干箱(3)的侧壁且与夹持机构的对立面设置开口，烘干箱(3)的内部对称设置有若干组挤压板(34)且每组分别设置两个，两个挤压板(34)之间分别形成有挤压腔(35)，所述挤压板(34)的两端分别设置有连接板(31)且连接板(31)表面开设有螺纹孔，所述烘干箱(3)的内部对称且竖直设置有传动轴(33)，所述传动轴(33)的表面对称设置有若干组螺纹结构(36)且通过螺纹结构(36)与螺纹孔连接。3.根据权利要求2所述的一种高强度内墙板用层压式烘干机，其特征在于：所述烘干箱(3)的顶部一侧安装有电机一(9)，所述电机一(9)的动力输出端延伸至烘干箱(3)的内部并与其中一个传动轴(33)上端连接，所述传动轴(33)上安装有链轮二(32)，两个链轮二(32)之间采用链条(29)连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇，
申请(专利权)人：江苏文泰节能新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：