一种铝中间合金的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铝中间合金的制备，设备如下：熔化电炉，测温仪，电阻烘箱；材料如下：铝锭，硅铝锭，镁锭，铝锰合金，氯化锌，氯化钠，氟化钠，氯化镁，冰晶石，六氟铝酸钠，氧化锌，水玻璃。通过向炉内通入Kr气体的净化方法，利用Kr气体对溶体进行除氢、除渣、过滤处理，以消除或减少溶体内产生的针孔。减少溶体内产生的针孔。

【技术实现步骤摘要】
一种铝中间合金的制备工艺


[0001]本专利技术涉及铝合金制作
，尤其是一种铝中间合金的制备工艺。

技术介绍

[0002]铝合金的传统制备工艺是对掺法，主要是以金属铝和金属单质或高含量 铝中间合金为原料进行高温熔配。但由于某些金属如金属钪和钪铝合金价格 较高，且在熔配过程中难熔解、易偏析；随着能源价格不断上涨，熔配法成 本高、能耗高、时间长、效率低和质量不稳定等问题越发突出。
[0003]现有的铝中间合金的制备存在严重的缺陷就是在制作的时候不能有效的 对溶体进行除氢、除渣、过滤处理，从而会使溶体的内部产生针孔，并且不 能有效的将变质剂带来的变质进行叠加，从而会影响到铝合金使用性能的功 能。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种铝中间合金的制备，解决了
技术介绍
中所提 出的在制作的时候不能有效的对溶体进行除氢、除渣、过滤处理，从而会使 溶体的内部产生针孔，并且不能有效的将变质剂带来的变质进行叠加，从而 会影响到铝合金使用性能的问题。
[0005]本专利技术为解决上述技术不足，采用改性的技术方案，一种铝中间合金的 制备，设备如下：熔化电炉，测温仪，电阻烘箱；材料如下：铝锭，硅铝锭， 镁锭，铝锰合金，氯化锌，氯化钠，氟化钠，氯化镁，冰晶石，六氟铝酸钠， 氧化锌，水玻璃。
[0006]作为本专利技术的一种优选实施方式，制备步骤如下：
[0007]S1：配制溶剂：1)：将氯化锌放入托盘在电阻烘箱进行400～500℃烘烤 3～4小时，随炉冷却后装入干燥瓶备用；2)：配制四元钠盐变质剂；配方如 下：氯化钠10％；氯化钾10％；氟化钠50％；冰晶石30％；将上述各种药品称 量后机械混合好，放入电阻烘箱，在托盘进行200～250℃烘烤2～4小时，随 炉冷却后装入干燥瓶备用；
[0008]S2：配制涂料：氧化锌：水玻璃：水＝35：8：57；
[0009]S3：炉料处理：各种原材料处理洁净，并破碎成适当的粒度；然后进行 配料；
[0010]S4：熔化：将坩埚加热至暗红色，加入铝锭和硅铝锭，升温熔炼；当全 部熔化测温达700～720℃时，加入铝锰合金锭；
[0011]S5：精炼处理：调整温度到710～730℃，加入1～1.5﹪氯化锌精炼除气， 搅拌溶液5～15分钟，然后加入镁锭；
[0012]S6：变质处理：升温至730℃，除去熔渣，然后用占炉料重1.5～2﹪的 变质剂以钟罩压入溶液进行变质处理，搅拌5～10分钟；
[0013]S7：浇注：升温至720～730℃，静置15～25分钟，观察断口以致密银白 为合格，调整温度到700～720℃浇注；
[0014]S8：铸锭：锭模事先刷好涂料并烘干预热到150℃以上，将融水浇筑至锭 模内，冷却后开模取出铸锭。
[0015]作为本专利技术的一种优选实施方式，步骤S2过后，将坩埚，锭模和各种操 作工具刷涂料并350～400℃预热。
[0016]作为本专利技术的一种优选实施方式，步骤S5中，在加镁的时候，要用钟罩 把镁块压入合金液下部，但不要接触坩埚底部，稍停留几秒钟再做缓慢迂回 运动，使之均匀分布在合金液中。
[0017]作为本专利技术的一种优选实施方式，当炉料全部融化后，在熔体表面会形 成一层由有机溶剂、金属氧化物和其他非金属夹杂物所组成的熔渣，在进行 浇注之前，将这层渣除去。
[0018]作为本专利技术的一种优选实施方式，熔化工具涂上涂料后预热的温度为 200～250℃，变质剂的烘干温度为300～400℃，精炼温度为715～730℃，加 入变质剂的温度一般为700～730℃。
[0019]作为本专利技术的一种优选实施方式，熔体完全溶解时，稳定炉温，将Kr通 过管道通入炉内，并且搅动熔液，可以看见熔体有气泡冒出；通过Kr搅动熔 液，使杂质上浮；通完气体后，使熔体静置放置一段时间。
[0020]作为本专利技术的一种优选实施方式，在保证一系列的工艺操作所必须要的 时间的前提下，应尽量缩短熔炼时间。
[0021]本专利技术所达到的有益效果是：通过向炉内通入Kr气体的净化方法，利用 Kr气体对溶体进行除氢、除渣、过滤处理，以消除或减少溶体内产生的针孔。
[0022]选用变质剂对合金进行变质处理，复合变质剂的变质作用还可以互相叠 加、互相弥补，使变质效果大大增强，进而提高铝合金的使用性能。
具体实施方式
[0023]一种铝中间合金的制备，设备如下：熔化电炉，测温仪，电阻烘箱；材 料如下：铝锭，硅铝锭，镁锭，铝锰合金，氯化锌，氯化钠，氟化钠，氯化 镁，冰晶石，六氟铝酸钠，氧化锌，水玻璃。
[0024]制备步骤如下：
[0025]S1：配制溶剂：1)：将氯化锌放入托盘在电阻烘箱进行400～500℃烘烤 3～4小时，随炉冷却后装入干燥瓶备用；2)：配制四元钠盐变质剂；配方如 下：氯化钠10％；氯化钾10％；氟化钠50％；冰晶石30％；将上述各种药品称 量后机械混合好，放入电阻烘箱，在托盘进行200～250℃烘烤2～4小时，随 炉冷却后装入干燥瓶备用；
[0026]S2：配制涂料：氧化锌：水玻璃：水＝35：8：57；
[0027]S3：炉料处理：各种原材料处理洁净，并破碎成适当的粒度；然后进行 配料；
[0028]S4：熔化：将坩埚加热至暗红色，加入铝锭和硅铝锭，升温熔炼；当全 部熔化测温达700～720℃时，加入铝锰合金锭；
[0029]S5：精炼处理：调整温度到710～730℃，加入1～1.5﹪氯化锌精炼除气， 搅拌溶液5～15分钟，然后加入镁锭；
[0030]S6：变质处理：升温至730℃，除去熔渣，然后用占炉料重1.5～2﹪的 变质剂以钟罩压入溶液进行变质处理，搅拌5～10分钟；
[0031]S7：浇注：升温至720～730℃，静置15～25分钟，观察断口以致密银白 为合格，调
整温度到700～720℃浇注；
[0032]S8：铸锭：锭模事先刷好涂料并烘干预热到150℃以上，将融水浇筑至锭 模内，冷却后开模取出铸锭。
[0033]步骤S2过后，将坩埚，锭模和各种操作工具刷涂料并350～400℃预热。
[0034]步骤S5中，在加镁的时候，要用钟罩把镁块压入合金液下部，但不要接 触坩埚底部，稍停留几秒钟再做缓慢迂回运动，使之均匀分布在合金液中， 不能让镁漂浮在液面上，否则会造成燃烧损失。
[0035]当炉料全部融化后，在熔体表面会形成一层由有机溶剂、金属氧化物和 其他非金属夹杂物所组成的熔渣，在进行浇注之前，将这层渣除去，防止熔 体夹渣；2)减少熔体吸气机会；3)加强传热，扒渣时，工具要干净，要预 热，操作要平稳不起波浪。
[0036]熔化工具涂上涂料后预热的温度为200～250℃，变质剂的烘干温度为 300～400℃，精炼温度为715～730℃，加入变质剂的温度一般为700～730℃， 合适的熔炼温度才能保证高质量的熔炼效果；温度过高，会增加各元素的烧 损，引起合金中化学成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝中间合金的制备，其特征在于：设备如下：熔化电炉，测温仪，电阻烘箱；材料如下：铝锭，硅铝锭，镁锭，铝锰合金，氯化锌，氯化钠，氟化钠，氯化镁，冰晶石，六氟铝酸钠，氧化锌，水玻璃。2.根据权利要求1所述的一种铝中间合金的制备工艺，其特征在于，制备步骤如下：S1：配制溶剂：1)：将氯化锌放入托盘在电阻烘箱进行400～500℃烘烤3～4小时，随炉冷却后装入干燥瓶备用；2)：配制四元钠盐变质剂；配方如下：氯化钠10％；氯化钾10％；氟化钠50％；冰晶石30％；将上述各种药品称量后机械混合好，放入电阻烘箱，在托盘进行200～250℃烘烤2～4小时，随炉冷却后装入干燥瓶备用；S2：配制涂料：氧化锌：水玻璃：水＝35：8：57；S3：炉料处理：各种原材料处理洁净，并破碎成适当的粒度；然后进行配料；S4：熔化：将坩埚加热至暗红色，加入铝锭和硅铝锭，升温熔炼；当全部熔化测温达700～720℃时，加入铝锰合金锭；S5：精炼处理：调整温度到710～730℃，加入1～1.5﹪氯化锌精炼除气，搅拌溶液5～15分钟，然后加入镁锭；S6：变质处理：升温至730℃，除去熔渣，然后用占炉料重1.5～2﹪的变质剂以钟罩压入溶液进行变质处理，搅拌5～10分钟；S7：浇注：升温至720～730℃，静置15～25分钟，观察断口以致密银白为合格，调整温度到700～720℃浇注；S8：铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏伟，
申请(专利权)人：徐州市金龙铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：