运输机装置、辊以及用于烧制基础陶瓷制品的窑制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种运输机装置(15)、一种辊(16)和一种用于烧制基础陶瓷制品(BC)的窑(1)；所述运输机装置(15)包括一系列辊(16)和操作组件，所述一系列辊(16)沿供给方向(A)被相继地布置以接收待运输的基础陶瓷制品(BC)，所述操作组件用于引起所述辊(16)的转动以沿给定路径(P)的至少一部分(P1)供给所述基础陶瓷制品(BC)穿过所述窑(1)的至少一个区；所述一系列辊(16)包括多个带槽辊(16)，每个带槽辊(16)具有带有多个凹槽(19)的外侧表面(18)，凹槽(19)沿带槽辊(16)纵向地延伸并且具有给定的深度和给定的角向延伸。的深度和给定的角向延伸。的深度和给定的角向延伸。

【技术实现步骤摘要】
运输机装置、辊以及用于烧制基础陶瓷制品的窑
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本专利申请要求于2020年7月10日递交的意大利专利申请号102020000016795的优先权，所述专利申请的全部公开内容通过引用并入本文中。


[0003]本专利技术涉及一种辊、一种运输机装置、和一种用于烧制基础陶瓷制品的窑。

技术介绍

[0004]在陶瓷产品制造业中，通常通过压制半干陶瓷坯体而获得的基础陶瓷制品在高温下被烧制，以获得陶瓷产品，例如陶瓷平板或瓷砖。
[0005]用于烧制基础陶瓷制品的已知的窑包括烧制室，典型地为隧道烧制室，其通常被分成预热区、直接在所述预热区下游的预烧制区、实际烧制区、以及被直接布置在所述烧制区下游以降低来自所述烧制区的基础陶瓷制品的温度的至少一个冷却区。特别地，所述烧制室通常包括直接在所述烧制区上游的快速冷却区、所述快速冷却区下游的间接冷却区、以及所述间接冷却区下游的最终冷却区。
[0006]基础陶瓷制品通过运输机组件被传输穿过所述烧制室的不同的区，所述运输机组件沿给定路径伸展，所述给定路径从直接位于所述预热区上游的输入站延伸至位于所述最终冷却区下游的输出站。
[0007]用于烧制基础陶瓷制品的已知的窑还包括加热组件，所述加热组件被配置成以逐渐增加的温度来加热所述预热区、预烧制区和烧制区。特别地，所述加热组件被布置和配置成使得将基础陶瓷制品从环境温度预加热(增加所述预热区的区域中的室内的温度)至初始温度，以便以较快的方式进一步增加(所述预烧制区的区域中的)所述温度，直到所述温度到达(所述烧制室的区域中的)所述烧制温度为止，所述烧制温度通常范围从1180℃至1230℃。所述加热组件还被配置成保持整个烧制区内的所述烧制温度恒定，使得所述基础陶瓷制品在移动穿过所述区时被烧制。然后，所烧制的基础陶瓷制品被运输穿过不同的冷却区，在这些冷却区中所烧制的基础陶瓷制品首先以较快的方式(典型地用环境空气射流)被冷却然后(特别是在所述间接冷却区和所述最终冷却区的区域中)以更平缓的方式被冷却直到所述输出站。
[0008]当前最常用于运输基础陶瓷制品穿过用于烧制基础陶瓷制品的窑的所述烧制室的上文提到的不同的区的运输机组件典型地包括一个或更多个辊式运输机装置，即，运输机装置包括由耐火材料制成的一系列辊，使得所述一系列辊可以耐受高烧制温度，所述辊被布置成使得限定一运输平面，在该运输平面上传输基础陶瓷制品。
[0009]所述运输机装置受若干缺点的影响，这些缺点中的以下缺点值得被提及。
[0010]通过在具有辊式运输机装置的窑中烧制基础陶瓷制品而获得的陶瓷产品具有表面波纹，所述表面波纹负面地影响了所述陶瓷产品本身的美学外观，并且所述表面波纹的(特别是沿所述运输机装置的供给方向的)空间频率大致等于构成所述运输机装置的所述
辊的外周长。
[0011]由于存在所述表面波而引起的美学问题在最近用得越来越频繁的大型陶瓷产品中变得特别严重。实际上，在大型陶瓷产品的情况下，每个陶瓷产品中的表面波纹的数量增加。此外，对于这些产品，灌浆区(即，在已经放置了这些产品之后在不同的产品之间存在的空间)不那么常见。这使得波纹更容易被人眼察觉。
[0012]本专利技术的目的是提供一种辊、一种装置、和一种用于烧制基础陶瓷制品的窑，其允许制造商至少部分地克服上文中描述的缺点，同时制造容易且经济。

技术实现思路

[0013]根据本专利技术，根据随附于此的独立权利要求并且优选地根据直接地或间接地从属于上述独立权利要求的任一项从属权利要求，提供一种辊、一种运输机装置、以及一种用于烧制基础陶瓷制品的窑。
[0014]随附的权利要求描述本专利技术的优选实施例并形成说明书的组成部分。
附图说明
[0015]现在将参考示出本专利技术的非限制性实施例的随附附图来描述本专利技术，在随附附图中：
[0016]‑
图1A示出根据本专利技术的用于烧制基础陶瓷制品的窑的示意性侧视图；
[0017]‑
图1B示出存在于图1A的窑的不同区域中的温度的发展；
[0018]‑
图2和图3示出根据本专利技术的两个不同实施例的图1A的窑的运输机装置的辊的立体图；
[0019]‑
图4示出图2或图3的辊的横截面图；并且
[0020]‑
图5示出根据本专利技术的图1A的窑的运输机装置的部分的示意性侧截面图。
具体实施方式
[0021]在图1A中，数字1总体上表示用于烧制基础陶瓷制品BC的窑。
[0022]表述“基础陶瓷制品”表示至少需要烧制的任何类型的陶瓷制品。
[0023]更确切地，根据第一非限制性实施例，基础陶瓷制品BC大致(但非必要地)是平坦的，并且通常借助于压制设备(本文中未示出并且是已知的，因此不进一步描述)，通过对陶瓷粉末(特别是半干陶瓷坯体，更特别地，具有从5％到7％的湿度范围的半干陶瓷坯体)进行压制，更确切地，通过对主要基于二氧化硅的陶瓷粉末(特别是这样的主要基于二氧化硅的陶瓷粉末，其具有二氧化硅，所述二氧化硅的重量相对于基础陶瓷制品BC的总重量为至少约40％)并且具有氧化铝，所述氧化铝的重量相对于基础陶瓷制品BC的总重量为至少约50％，特别是小于约30％)进行压制，而得到基础陶瓷制品BC。有利地，但非必要地，基础陶瓷制品BC包括二氧化硅，所述二氧化硅的重量相对于基础陶瓷制品BC的总重量为高达约80％。
[0024]特别是，根据一些非限制性实施例，基础陶瓷制品BC包括至少约10％至至少约25％的伊利石粘土、至少约25％至至少约55％的高岭石粘土、至少约25％至至少约45％的长石和类长石、高达约10％的高岭土、高达约10％的石英砂和高达约5％的其它补充材料。
[0025]特别是，根据一些非限制性实施例(如例如图1A中示出的)，窑1是隧道窑1并且包括烧制室2，在烧制室2中加热(特别是烧制)基础陶瓷制品BC以获得陶瓷产品PC(特别是平板或瓷砖)。
[0026]根据一些非限制性实施例(如例如图1A中示出的)，窑1包括运输机组件3(在图1A中用虚线示意性地示出)，运输机组件3被配置成沿给定路径P(特别是沿供给方向A)运输基础陶瓷制品BC，给定路径P从输入站4到输出站5延伸穿过烧制室2。有利地，但不是必要地，烧制室2包括至少一个烧制区6，烧制区6沿给定路径P的段T1延伸，并且在烧制区6中烧制基础陶瓷制品BC。
[0027]详细地，有利地，但非必要地，烧制室2包括被(相继地)布置在烧制区6的上游的预热区7和预烧制区8。这些区7和8分别沿给定路径P的另外的段T2和T3延伸，这两个段沿给定路径P被布置在段T1的上游。详细地，段T2优选地沿给定路径P位于段T3的上游。在所述预热区7和预烧制区8内，基础陶瓷制品BC的温度升高，直到所述温度到达烧制温度(参见图1B中示出的烧制室2内的温度发展)为止。
[0028]有利地，但非必要地，窑1包括加热组件9(已知并且仅部分地且示意性地在图1A中示出)，加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊(16)，所述辊(16)用于运输机装置(15)，所述运输机装置(15)用于烧制基础陶瓷制品(BC)的窑(1)，所述辊(16)包括材料(特别是由材料组成)，所述材料具有：在约1200℃的温度下的弹性模量，所述弹性模量的范围为从约35GPa至约130GPa；孔隙率，所述孔隙率的范围为从约10％至约25％；以及在从约25℃至约400℃的温度范围内的线性热膨胀系数，所述线性热膨胀系数的范围为从约25
×
10
‑71/℃至约65
×
10
‑71/℃；所述辊(16)包括外侧表面(18)，所述外侧表面(18)具有多个凹槽(19)，每个凹槽(19)沿所述辊(16)纵向地延伸；所述多个凹槽(19)至少包括具有第一角向延伸的第一凹槽(19a)和具有第二角向延伸的第二凹槽(19b)，所述第一角向延伸不同于所述第二角向延伸。2.根据权利要求1所述的辊(16)，包括：选自由第一耐火材料、第二耐火材料和第三耐火材料组成的组(特别是，由所述第一耐火材料、所述第二耐火材料、所述第三耐火材料以及所述第一耐火材料、所述第二耐火材料和所述第三耐火材料的组合组成的组)的材料；所述第一耐火材料包括硅酸铝(莫来石)，所述硅酸铝(莫来石)的重量相对于所述第一耐火材料的总重量为至少约45％、更特别地至少约50％；所述第二耐火材料包括重量相对于所述第二耐火材料的总重量为至少约20％、更特别地至少约50％的镁铁铝环硅酸盐(堇青石)和重量相对于所述第二耐火材料的总重量(特别是所述辊(16)的总重量)为至少约30％、更特别地至少约40％的碳化硅(碳硅石)；所述第三耐火材料包括重量相对于所述第三耐火材料的总重量(特别是所述辊(16)的总重量)为至少约30％、更特别地至少约40％(按重量计算)的碳化硅(碳硅石)。3.根据权利要求1所述的辊(16)，其中，所述多个凹槽(19)中的每个凹槽(19)的角向延伸不同于所述多个凹槽(19)中的与所述每个凹槽(19)相邻的凹槽(19)的角向延伸。4.根据权利要求1所述的辊(16)，其中，所述多个凹槽(19)中的每个凹槽(19)的角向延伸的范围为从约1mm至约25mm，特别是从约2mm至约10mm。5.根据权利要求1所述的辊(16)，其中，所述多个凹槽(19)中的所述凹槽(19)平行于所述辊(16)的纵向轴线(X)而伸展。6.根据权利要求1所述的辊(16)，其中，所述多个凹槽(19)中的所述凹槽(19)具有相对于所述辊(16)的纵向轴线(X)的螺旋形伸展。7.一种运输机装置(15)，所述运输机装置(15)用于在用于烧制基础陶瓷制品(BC)的窑(1)的至少一个区域内运输多个基础陶瓷制品(BC)；所述运输机装置(15)包括：一系列辊(16)，所述一系列辊(16)沿供给方向(A)被相继地布置，以限定被配置成接收待运输的基础陶瓷制品(BC)的运输平面(17)；和至少一个操作组件，所述至少一个操作组件被配置成引起所述一系列辊(16)中的每个辊(16)的转动，以沿给定路径(P)的至少一部分(P1)来供给待运输的所述基础陶瓷制品(BC)；所述运输机装置(15)的特征在于，所述一系列辊(16)包括多个带槽辊(16)，每个带槽辊(16)根据前述权利要求中任一项来实现。8.根据权利要求7所述的运输机装置(15)，其中，所述多个带槽辊(16)包括给定数量(N)个带槽辊(16)(...

【专利技术属性】
技术研发人员：皮耶鲁戈，
申请(专利权)人：萨克米伊莫拉机械合作社合作公司，
类型：发明
国别省市：