一种双轮铣标准齿制造技术

本实用新型专利技术涉及金刚石双轮铣技术领域，具体为一种双轮铣标准齿，包括齿体，其特征在于：所述的齿体一端开有安装槽，所述的安装槽后部呈锥形结构，使得安装更加紧固，所述的齿体安装槽下部两侧开有限位安装孔，所述的齿体另一端开有斜面切割座，所述的斜面切割座中部开有用于安装聚晶金刚石切割块的切割孔，所述的切割孔两侧开有用于安装限位柱的限位孔，所述的聚晶金刚石切割块和限位柱钎焊焊接在切割孔和限位孔中，从而形成齿体。这样的一种双轮铣标准齿具有结构简单合理，操作便捷，能有效起到缓冲和限制吃刀深度的作用，提高抗冲击性能，安装方便，使用寿命长的优点。使用寿命长的优点。使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种双轮铣标准齿


[0001]本技术涉及金刚石双轮铣
，具体为一种双轮铣标准齿。

技术介绍

[0002]铣槽机是在地下铣槽的机械设备。铣切时用稳定液来保护槽壁，切下的泥屑由泥浆泵从槽中吸走，泥浆泵与铣槽机组成一体，目前的双轮铣标准齿在使用时，不具备缓冲作用，其抗冲击性能较差，影响产品使用寿命缺点。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对上述所存在的缺点，提供了一种具有结构简单合理，操作便捷，能有效起到缓冲和限制吃刀深度的作用，提高抗冲击性能，安装方便，使用寿命长的一种双轮铣标准齿。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种双轮铣标准齿，包括齿体，其特征在于：所述的齿体一端开有安装槽，所述的安装槽后部呈锥形结构，使得安装更加紧固，所述的齿体安装槽下部两侧开有限位安装孔，所述的齿体另一端开有斜面切割座，所述的斜面切割座中部开有用于安装聚晶金刚石切割块的切割孔，所述的切割孔两侧开有用于安装限位柱的限位孔，所述的聚晶金刚石切割块和限位柱钎焊焊接在切割孔和限位孔中，从而形成齿体。
[0005]所述的聚晶金刚石切割块下部设有圆柱基座，上部焊接压制有聚晶金刚石，所述的圆柱基座安装在切割孔中，所述的聚晶金刚石呈圆锥形结构，凸出切割孔，便于切割。
[0006]所述的限位柱安装在限位孔中，顶端为球形结构凸出限位孔，起到限位辅助作用。
[0007]所述的聚晶金刚石切割块的圆柱基座中部开有弹簧槽，所述的弹簧槽内安装有圆筒，所述的圆筒中部安装有弹簧限位板，所述的弹簧限位板两侧安装有弹簧，所述的弹簧两端安装有限位凸起块，所述的圆筒两端开有配合限位凸起块的基座限位孔，所述的切割孔中部对应限位凸起块处开有环形凹槽，将聚晶金刚石切割块通过限位凸起块固定安装在切割孔中。
[0008]所述的切割孔和限位孔呈上大下小锥形结构，使得聚晶金刚石切割块和限位柱安装到切割孔和限位孔中，形成过盈安装，使其更加牢固。
[0009]所述的齿体和圆柱基座为硬质合金材质。
[0010]在使用时：只需将聚晶金刚石切割块和限位柱安装在切割孔和限位孔中进行固定，然后将齿体通过安装槽和限位安装孔安装在机体上，即可；通过限位柱一端的球形结构，减少摩擦力，聚晶金刚石呈圆锥形结构，使其在工作过程中可以起到缓冲和限制吃刀深度的作用，通过圆柱基座内部的弹簧槽，实现限位凸起块的安装，对圆柱基座进行限位固定；且切割孔和限位孔呈上大下小锥形结构，使得安装后的聚晶金刚石切割块和限位柱形成过盈安装，使其更加安装更加牢固。
[0011]本技术的有益效果是：这样的一种双轮铣标准齿具有结构简单合理，操作便
捷，能有效起到缓冲和限制吃刀深度的作用，提高抗冲击性能，安装方便，使用寿命长的优点。
附图说明
[0012]图1是本技术整体结构示意图。
[0013]图2是本技术拆分结构示意图。
[0014]图3是本技术聚晶金刚石切割块结构示意图。
[0015]图4是本技术齿体、切割孔、限位孔结构示意图。
[0016]其中：1、齿体2、安装槽3、限位安装孔4、斜面切割座5、聚晶金刚石切割块6、切割孔7、限位柱8、限位孔9、圆柱基座10、聚晶金刚石11、球形结构12、弹簧槽13、圆筒14、弹簧限位板15、弹簧16、限位凸起块17、基座限位孔18、环形凹槽19、锥形结构。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步的描述。
[0018]如图1~4所示：一种双轮铣标准齿，包括齿体1，其特征在于：所述的齿体1一端开有安装槽2，所述的安装槽2后部呈锥形结构，使得安装更加紧固，所述的齿体1安装槽2下部两侧开有限位安装孔3，所述的齿体1另一端开有斜面切割座4，所述的斜面切割座4中部开有用于安装聚晶金刚石切割块5的切割孔6，所述的切割孔6两侧开有用于安装限位柱7的限位孔8，所述的聚晶金刚石切割块5和限位柱7钎焊焊接在切割孔6和限位孔8中，从而形成整个齿体1。
[0019]所述的聚晶金刚石切割块5下部设有圆柱基座9，上部焊接压制有聚晶金刚石10，所述的圆柱基座9安装在切割孔6中，所述的聚晶金刚石10呈圆锥形结构，凸出切割孔6，便于切割。
[0020]所述的限位柱7安装在限位孔8中，顶端为球形结构11凸出限位孔8，起到限位辅助作用。
[0021]所述的聚晶金刚石切割块5的圆柱基座9中部开有弹簧槽12，所述的弹簧槽12内安装有圆筒13，所述的圆筒13中部安装有弹簧限位板14，所述的弹簧限位板14两侧安装有弹簧15，所述的弹簧15两端安装有限位凸起块16，所述的圆筒13两端开有配合限位凸起块16的基座限位孔17，所述的切割孔6中部对应限位凸起块16处开有环形凹槽18，将聚晶金刚石切割块5通过限位凸起块16固定安装在切割孔6中。
[0022]所述的切割孔6和限位孔8呈上大下小锥形结构19，使得聚晶金刚石切割块5和限位柱7安装到切割孔6和限位孔8中，形成过盈安装，使其更加牢固。
[0023]所述的齿体1和圆柱基座9为硬质合金材质。
[0024]在使用时：只需将聚晶金刚石切割块5和限位柱7安装在切割孔6和限位孔8中进行固定，然后将齿体1通过安装槽2和限位安装孔3安装在机体上，即可；通过限位柱7一端的球形结构11，减少摩擦力，聚晶金刚石10呈圆锥形结构，使其在工作过程中可以起到缓冲和限制吃刀深度的作用，通过圆柱基座9内部的弹簧槽12，实现限位凸起块16的安装，对圆柱基座9进行限位固定；且切割孔6和限位孔8呈上大下小锥形结构19，使得安装后的聚晶金刚石切割块5和限位柱7形成过盈安装，使其更加安装更加牢固。
[0025]这样的一种双轮铣标准齿具有结构简单合理，操作便捷，能有效起到缓冲和限制吃刀深度的作用，提高抗冲击性能，安装方便，使用寿命长的优点。
[0026]以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双轮铣标准齿，包括齿体，其特征在于：所述的齿体一端开有安装槽，所述的安装槽后部呈锥形结构，使得安装更加紧固，所述的齿体安装槽下部两侧开有限位安装孔，所述的齿体另一端开有斜面切割座，所述的斜面切割座中部开有用于安装聚晶金刚石切割块的切割孔，所述的切割孔两侧开有用于安装限位柱的限位孔，所述的聚晶金刚石切割块和限位柱钎焊焊接在切割孔和限位孔中，从而形成齿体。2.根据权利要求1所述的一种双轮铣标准齿，其特征在于：所述的聚晶金刚石切割块下部设有圆柱基座，上部焊接压制有聚晶金刚石，所述的圆柱基座安装在切割孔中，所述的聚晶金刚石呈圆锥形结构，凸出切割孔，便于切割。3.根据权利要求1所述的一种双轮铣标准齿，其特征在于：所述的限位柱安装在限位孔中，顶端为球形结构凸出限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：仝俊峰，胡松浩，吴浩，姜改玲，马铭，张帆，何天运，肖志玲，崔云峰，王帅党，
申请(专利权)人：河南黄河旋风股份有限公司，
类型：新型
国别省市：