防开裂无环流电抗器制造技术

本实用新型专利技术属于电抗器领域，具体的说是防开裂无环流电抗器，包括连接部、导绕柱、线匝和脚架；所述连接部设置有两组，两组所述连接部之间设置有导绕柱，所述导绕柱的外侧缠绕有线匝，底端所述连接部的底端设置有脚架；所述线匝的外侧设置有绝缘散热机构，所述绝缘散热机构包括均热板、绝缘外壳、散热鳍片、密封卡块、限位块、活动腔和弹簧，所述均热板与线匝的外侧紧密贴合，所述绝缘外壳套设有线匝的外侧，且均热板固接在绝缘外壳的内侧，所述散热鳍片固接在绝缘外壳外侧的两侧，所述绝缘外壳的两端皆插设在连接槽的内部；通过绝缘散热机构起到保证电抗器在长时间使用过后的绝缘性的同时增强了其散热能力的效果。时增强了其散热能力的效果。时增强了其散热能力的效果。

【技术实现步骤摘要】
防开裂无环流电抗器


[0001]本技术涉及电抗器领域，具体是防开裂无环流电抗器。

技术介绍

[0002]电抗器多用于系统无功补偿装置及输变配电系统中起限流、滤波、平波、补偿等作用，电抗器由于电压高，安装空间过大，故经常采用户外放置运行的方式。
[0003]现有的电抗器在长时间使用过后大都会出现绝缘性能下降的情况，电抗器的外侧一般都有树脂冷却固化成的包封用来绝缘，由于树脂与导线之间的热胀冷缩系数相差很大，所以在长时间使用过后导线外侧的包封大都会出现开裂的现象，导致电抗器的绝缘性能下降；因此，针对上述问题提出防开裂无环流电抗器。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，现有的电抗器在长时间使用过后大都会出现绝缘性能下降的情况的问题，本技术提出防开裂无环流电抗器。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的防开裂无环流电抗器，包括连接部、导绕柱、线匝和脚架；所述连接部设置有两组，两组所述连接部之间设置有导绕柱，所述导绕柱的外侧缠绕有线匝，底端所述连接部的底端设置有脚架；所述线匝的外侧设置有绝缘散热机构，所述绝缘散热机构包括均热板、绝缘外壳、散热鳍片、密封卡块、限位块、活动腔和弹簧，所述均热板与线匝的外侧紧密贴合，所述绝缘外壳套设有线匝的外侧，且均热板固接在绝缘外壳的内侧，所述散热鳍片固接在绝缘外壳外侧的两侧，所述绝缘外壳的两端皆插设在连接槽的内部，所述连接槽开设在导绕柱的两端，所述密封卡块设置有两组，两组所述密封卡块分别胶粘在连接槽的内部与绝缘外壳上，两组所述密封卡块相互卡合，所述绝缘外壳的两端皆开设有限位槽，所述限位块与限位槽卡合，所述活动腔开设在导绕柱两端的两侧，且活动腔的内部套设有限位块，所述弹簧设置在活动腔的内部，通过绝缘散热机构起到保证电抗器在长时间使用过后的绝缘性的同时增强了其散热能力的效果。
[0006]优选的，底端所述连接部的底端设置有调节机构，所述调节机构包括底座、调节腔、连接杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺杆、活动槽和套块，所述底座与底端所述连接部固接，所述调节腔开设在底座的中心位置处，所述连接杆通过轴承活动连接在调节腔的内部，所述第一锥形齿轮与调节腔固接，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，所述螺杆与第二锥形齿轮远离第一锥形齿轮的一侧固接，所述活动槽开设在底座底端的两侧，且活动槽的内部通过轴承活动连接有螺杆，所述套块套设在螺杆的外侧，且套块与脚架固接，通过调节机构起到对脚架的位置进行调节，方便对电抗器进行安装的作用。
[0007]优选的，所述弹簧靠近限位块的一侧与限位块固接，且弹簧远离限位块的一侧固接在活动腔的内部，通过弹簧的还原力的作用起到使限位块自动回弹的效果。
[0008]优选的，所述限位块靠近限位槽的一端开设有斜面，且限位块与限位槽相配合，通
过限位块上开设的斜面的作用起到使限位块受到挤压时向活动腔的内部进行移动的效果。
[0009]优选的，所述连接杆的底端贯穿底座并延伸至底座的外侧，且连接杆底端的外侧套设有橡胶套，通过在连接杆的外侧包套橡胶套起到防止在扭动连接杆时滑脱的效果。
[0010]优选的，所述连接杆的外侧套设有螺纹套，且螺纹套与底座固接，所述螺纹套的外侧螺纹连接有螺母，通过螺纹套和螺母组合的作用起到对连接杆的转动进行限位的作用。
[0011]本技术的有益之处在于：
[0012]1.本技术通过均热板、绝缘外壳、散热鳍片、密封卡块、限位块、活动腔和弹簧的结构设计，实现了增强电抗器绝缘性和散热能力的功能，通过均热板、绝缘外壳和散热鳍片组合的作用对电抗器在工作时的热量进行排出和对电抗器进行保护的功能，通过密封卡块、限位块、活动腔和弹簧组合的作用起到方便对均热板、绝缘外壳和散热鳍片进行安装和增强绝缘外壳与导绕柱之间的密封性防止雨水与导线接触的效果，解决了现有的电抗器在长时间使用过后大都会出现绝缘性能下降的情况的问题，提高了电抗器在长时间使用过后的安全性，避免了在长时间使用过后电抗器的绝缘性能产生大幅下降的情况；
[0013]2.本技术通过底座、调节腔、连接杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺杆、活动槽和套块的结构设计，实现了对电抗器脚架的位置进行调节的功能，当要对脚架的位置进行调节时转动连接杆即可，解决了现有的电抗器脚架的位置大都无法进行调节在安装时较为不便的问题，方便了对电抗器进行安装，提高了电抗器对安装场地的适应性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为实施例一的立体结构示意图；
[0016]图2为实施例一的正视剖面结构示意图；
[0017]图3为实施例一的图2中A处放大结构示意图；
[0018]图4为实施例一的图2中B处放大结构示意图；
[0019]图5为实施例二的局部正视剖面的结构示意图。
[0020]图中：1、连接部；2、导绕柱；3、线匝；41、均热板；42、绝缘外壳；43、散热鳍片；44、连接槽；45、密封卡块；46、限位槽；47、限位块；48、活动腔；49、弹簧；410、滑块；411、滑槽；51、底座；52、调节腔；53、连接杆；54、螺纹套；55、螺母；56、第一锥形齿轮；57、第二锥形齿轮；58、螺杆；59、活动槽；510、套块；6、脚架。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1
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4所示，防开裂无环流电抗器，包括连接部1、导绕柱2、线匝3和脚架6；所述连接部1设置有两组，两组所述连接部1之间设置有导绕柱2，所述导绕柱2的外侧缠绕有线匝3，底端所述连接部1的底端设置有脚架6；所述线匝3的外侧设置有绝缘散热机构，所述绝缘散热机构包括均热板41、绝缘外壳42、散热鳍片43、密封卡块45、限位块47、活动腔48和弹簧49，所述均热板41与线匝3的外侧紧密贴合，所述绝缘外壳42套设有线匝3的外侧，且均热板41固接在绝缘外壳42的内侧，所述散热鳍片43固接在绝缘外壳42外侧的两侧，所述绝缘外壳42的两端皆插设在连接槽44的内部，所述连接槽44开设在导绕柱2的两端，所述密封卡块45设置有两组，两组所述密封卡块45分别胶粘在连接槽44的内部与绝缘外壳42上，两组所述密封卡块45相互卡合，所述绝缘外壳42的两端皆开设有限位槽46，所述限位块47与限位槽46卡合，所述活动腔4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防开裂无环流电抗器，其特征在于：包括连接部(1)、导绕柱(2)、线匝(3)和脚架(6)；所述连接部(1)设置有两组，两组所述连接部(1)之间设置有导绕柱(2)，所述导绕柱(2)的外侧缠绕有线匝(3)，底端所述连接部(1)的底端设置有脚架(6)；所述线匝(3)的外侧设置有绝缘散热机构，所述绝缘散热机构包括均热板(41)、绝缘外壳(42)、散热鳍片(43)、密封卡块(45)、限位块(47)、活动腔(48)和弹簧(49)，所述均热板(41)与线匝(3)的外侧紧密贴合，所述绝缘外壳(42)套设有线匝(3)的外侧，且均热板(41)固接在绝缘外壳(42)的内侧，所述散热鳍片(43)固接在绝缘外壳(42)外侧的两侧，所述绝缘外壳(42)的两端皆插设在连接槽(44)的内部，所述连接槽(44)开设在导绕柱(2)的两端，所述密封卡块(45)设置有两组，两组所述密封卡块(45)分别胶粘在连接槽(44)的内部与绝缘外壳(42)上，两组所述密封卡块(45)相互卡合，所述绝缘外壳(42)的两端皆开设有限位槽(46)，所述限位块(47)与限位槽(46)卡合，所述活动腔(48)开设在导绕柱(2)两端的两侧，且活动腔(48)的内部套设有限位块(47)，所述弹簧(49)设置在活动腔(48)的内部。2.根据权利要求1所述的防开裂无环流电抗器，其特征在于：底端所述连接部(1)的底端设置有调节机构，所述调节机构包括底座(51)、调节腔(52)、连接杆(53)、第一锥形齿轮(56)、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜泓九，刘健，周文强，
申请(专利权)人：秦皇岛秦抗电气科技股份公司，
类型：新型
国别省市：