矿用凿岩机的检测平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿用凿岩机的检测平台，包括用于固定待测凿岩机的台体，还包括相对于台体固定设置的液压系统；液压系统包括油箱、液压泵、压力表、主调流阀、主溢流阀、减压阀和流量计；液压泵进油口与油箱相连通，出油口依次通过减压阀和流量计与待测凿岩机的进油口相连通；流量计带有内置调流阀；待测凿岩机的回油口通过回油管路与油箱相连通；液压泵的出油口还连接有压力表，液压泵的出油口还通过并联的主溢流阀及主调流阀与回油管路相连通。本实用新型专利技术实现了凿岩机的试验运行检测，避免了实地反复拆装所带来的效率低下、影响正常作业的问题。常作业的问题。常作业的问题。

【技术实现步骤摘要】
矿用凿岩机的检测平台


[0001]本技术涉及用于检测矿用凿岩机的检测平台。

技术介绍

[0002]金属矿山中，落矿主力设备凿岩台车和支护主力设备锚杆台车的核心部件都是凿岩机。施工时，需要借助凿岩机的旋转与冲击力，在岩壁上钻出锚索孔等钻孔。凿岩机在使用一段时间后难免会出现泄漏、动力不足等问题，影响设备正常作业，需进行拆检更换密封及各损坏部件等。
[0003]目前，凿岩机在修复以后，不经检测，直接安装在设备上，经常会出现凿岩机仍然存在泄漏、动力不足等问题。这种情况下，需要重新拆下凿岩机进行二次维修。而凿岩机拆装工作较为繁琐，且因井下作业效率较低，二次维修便延长了设备的故障停机时间，严重影响了正常作业效率。
[0004]因此，如何检测维修后的凿岩机的可否正常工作，是亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术提出了一种矿用凿岩机的检测平台，其目的是：实现维修后的凿岩机的试验运行检测，避免二次拆装维修影响正常作业。
[0006]本技术技术方案如下：
[0007]一种矿用凿岩机的检测平台，包括用于固定待测凿岩机的台体，还包括相对于所述台体固定设置的液压系统；
[0008]所述液压系统包括油箱、液压泵、压力表、主调流阀、主溢流阀、减压阀和流量计；
[0009]所述液压泵进油口与所述油箱相连通，出油口依次通过减压阀和流量计与待测凿岩机的进油口相连通；
[0010]所述流量计带有内置调流阀；
[0011]所述待测凿岩机的回油口通过回油管路与所述油箱相连通；
[0012]所述液压泵的出油口还连接有压力表，所述液压泵的出油口还通过并联的主溢流阀及主调流阀与所述回油管路相连通。
[0013]作为本平台的进一步改进：所述液压系统还包括冷却系统。
[0014]作为本平台的进一步改进：所述冷却系统包括循环泵和散热器；
[0015]所述循环泵的进油口与所述油箱相连通，出油口通过换热管路与所述油箱相连通；所述散热器设置在换热管路处，用于降低换热管路内液压油的温度。
[0016]作为本平台的进一步改进：所述压力表带有开关阀门。
[0017]作为本平台的进一步改进：所述油箱上还设有液位计。
[0018]作为本平台的进一步改进：所述液压泵的进油口处设有吸油滤油器。
[0019]作为本平台的进一步改进：所述液压泵的出油口处安装有高压滤油器。
[0020]作为本平台的进一步改进：所述回油管路的出油口处安装有回油滤油器。
[0021]相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：（1）本装置通过为凿岩机提供与实际运行相同的驱动条件，实现了凿岩机的试验运行，并可进一步通过流量计和压力表观察凿岩机的工作状态是否正常，如果发现仍存在泄漏、动力不足等问题，可及时开展二次维修，避免了实地反复拆装所带来的效率低下、影响正常作业的问题；（2）通过主调流阀、主溢流阀以及流量计中的内置调流阀，可以缓慢提高流量、逐渐建立起压力，避免凿岩机高频启动运行，对凿岩机造成损伤；（3）通过冷却系统可以保证油箱中的油温在合适的范围内，减少检测运行的干扰因素，提高检测结果的可靠性；（4）液压系统设置多组滤油器，保证液压油的清洁，避免造成凿岩机内部油路的堵塞。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图详细说明本技术的技术方案：
[0024]如图1，一种矿用凿岩机的检测平台，包括用于固定待测凿岩机10的台体17。所述台体17与常规的实验台类似，优选采用铸铁件或钢架结构，带有多组与凿岩机安装孔位置对应的螺纹孔，方便安装不同型号（如200型、X5型等）的待测凿岩机10。
[0025]检测平台还包括相对于所述台体17固定设置的液压系统。
[0026]所述液压系统包括油箱1、液压泵16、压力表7、主调流阀5、主溢流阀4、减压阀8和流量计9。
[0027]所述液压泵16进油口与所述油箱1相连通，出油口依次通过减压阀8和流量计9与待测凿岩机10的进油口相连通。
[0028]所述液压泵16为外啮合齿轮泵，采用的电机功率为45Kw，启动方式为星三角启动。
[0029]所述液压泵16的进油口处设有吸油滤油器15，出油口处安装有高压滤油器6。吸油滤油器15可对液压泵16起到保护作用，高压滤油器6可以保证后续管路中液压油的洁净。
[0030]所述减压阀8在液压回路中起到减压、稳压作用。所述流量计9带有内置调流阀。
[0031]所述待测凿岩机10的回油口则通过回油管路与所述油箱1相连通。所述回油管路的出油口处安装有回油滤油器3，保证回油的洁净。
[0032]所述液压泵16的出油口还连接有压力表7，所述压力表7带有开关阀门。压力表7用于显示冲击压力数值。
[0033]所述液压泵16的出油口还通过并联的主溢流阀4及主调流阀5与所述回油管路相连通。所述主调流阀5用于调节主回路的流量，主溢流阀4用于起到安全保护作用。
[0034]进一步的，所述液压系统还包括冷却系统。具体的，所述冷却系统包括循环泵12和散热器11；所述循环泵12的进油口与所述油箱1相连通，出油口通过换热管路与所述油箱1相连通，带动液压油循环。所述散热器11包括散热风扇，设置在换热管路处，用于降低换热管路内循环的液压油的温度。
[0035]所述油箱1上还设有加油口13、液位计14以及放油开关2。所述加油口13用于添加液压油，带压力，用于保持油箱1内为1.5bar正压。所述液位计14用于观察液压油箱1内液压油油位。所述放油开关2，用于更换液压油、清理油箱1底部时使用。
[0036]检测过程如下：
[0037]步骤1、将待测凿岩机10固定安装在台体17上，确保安装牢靠，并连接好液压系统与待测凿岩机10之间的管路。
[0038]步骤2、将主调流阀5全部打开，处于全通卸荷位置（逆时针拧到头）；将主溢流阀4全部打开，处于全通卸荷位置（逆时针拧到头）；并且，关闭流量计9的内置调流阀。调松减压阀8。同时，关闭通往待测凿岩机10上的所有其它节流阀。
[0039]步骤3、开启液压泵16。
[0040]步骤4、缓慢调整主调流阀5向关闭方向旋转,使液压系统缓慢建立起压力；并缓慢调高主溢流阀4压力,同时调高减压阀8压力，将其缓冲压力调到40bar。
[0041]步骤5、缓慢打开待测凿岩机10自带的进油节流阀。
[0042]步骤6、缓慢关闭主调流阀5,适当打开流量计9的内置调流阀,缓慢带动凿岩机进行冲击等动作。
[0043]步骤7、缓慢提高流量,缓慢提高冲击频率。通过压力表7观察冲击压力，同时观察待测凿岩机10的工作情况。
[0044]需要注意的是，凿岩机空载试验时冲击压力不许超过120bar，且严禁凿岩机在空载情况下长时间高压高频运行。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿用凿岩机的检测平台，包括用于固定待测凿岩机（10）的台体（17），其特征在于：还包括相对于所述台体（17）固定设置的液压系统；所述液压系统包括油箱（1）、液压泵（16）、压力表（7）、主调流阀（5）、主溢流阀（4）、减压阀（8）和流量计（9）；所述液压泵（16）进油口与所述油箱（1）相连通，出油口依次通过减压阀（8）和流量计（9）与待测凿岩机（10）的进油口相连通；所述流量计（9）带有内置调流阀；所述待测凿岩机（10）的回油口通过回油管路与所述油箱（1）相连通；所述液压泵（16）的出油口还连接有压力表（7），所述液压泵（16）的出油口还通过并联的主溢流阀（4）及主调流阀（5）与所述回油管路相连通。2.如权利要求1所述的矿用凿岩机的检测平台，其特征在于：所述液压系统还包括冷却系统。3.如权利要求2所述的矿用凿岩机的检测平台，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯栓，汪彬平，张洪润，孙小健，左汉勇，韩海青，姜永泉，
申请(专利权)人：山东黄金矿业莱州有限公司三山岛金矿，
类型：新型
国别省市：