一种双螺杆膨化机用散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种双螺杆膨化机用散热装置，其特征在于包括散热风机、轴承箱、存油桶、转轴、闭合固定块、底板、通油管、把手块、连通固定块、伸缩弹簧、球形限位块，所述轴承箱侧壁开设有安装口，该安装口内设置有散热风机，所述轴承箱顶部开设有通孔，该通孔内通过螺纹啮合有通油管，所述通油管上端通过螺纹连接有底板，所述底板上端安装有转轴，所述底板上端通过转轴连接有存油桶，所述存油桶底部的左端开设有通油口，所述底板内部的左端开设有通槽，使得轴承箱顶部可进行润滑油液的储存，可对轴承箱内部快速添加润滑油液进行润滑，降低摩擦，减少热量产生，同时配合散热风机将轴承箱内部进行快速散热，避免轴承箱出现过热的情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆膨化机用散热装置


[0001]本技术涉及饲料原料加工
，尤其涉及一种双螺杆膨化机用散热装置。

技术介绍

[0002]膨化机是一种加工膨化饲料原料的设备，例如加工日常生活中的大米、玉米、大豆、小麦等，其主要的工作原理就是机械能转变成热能，将代加工材料倒入机器内，机器内部的螺杆对饲料原料进行加工，通过螺杆转动的时候产生的热量将饲料原料挤压熟，最终也由于螺杆转动产生的推送效果将饲料原料推送到外界，完成加工，经过膨化的饲料原料最明显的特点就是体积变大，并且膨化机通过在单螺杆挤压膨化机的基础上，在膨化机的机筒中，并排安放两根螺杆，通过两根螺杆相互啮合形成双螺杆膨化腔，增大了腔内的加工量，提高了对饲料原料加工的速率；
[0003]现有技术的双螺杆膨化机为了防止膨化腔内的高温影响到机械的使用寿命，会在膨化腔外部安装有水冷管与水箱，通过水冷管包裹膨化腔对其表面进行降温，避免膨化腔内部的温度向外扩散，损伤到机器内部的其他元件，有效的延长了膨化机的使用寿命，电机在带动双螺杆进行转动的过程中，需要轴承箱内部的传动元件来保证双螺杆在转动过程中保持稳定，但轴承箱内两个螺杆通过啮合的方式进行传动，长时间工作后会由于摩擦产生热量，导致轴承箱过热，需要轴承箱内部时刻保持润滑降低摩擦，由于轴承箱内无法对润滑油液进行存储，故而无法及时的在设备工作时对轴承箱内部进行润滑油的添加，轴承箱容易在工作的过程中出现过热的情况，长期使用后会导致轴承箱内部零件受热损坏，无法继续工作，缩短了使用寿命。

技术实现思路

[0004]根据以上技术问题，本技术提供一种双螺杆膨化机用散热装置，其特征在于包括散热风机、轴承箱、存油桶、转轴、闭合固定块、底板、通油管、把手块、连通固定块、伸缩弹簧、球形限位块，所述轴承箱侧壁开设有安装口，该安装口内设置有散热风机，所述散热风机与外界电源连接，所述轴承箱顶部开设有通孔，该通孔内通过螺纹啮合有通油管，所述通油管上端通过螺纹连接有底板，所述底板上端安装有转轴，所述底板上端通过转轴连接有存油桶，所述存油桶底部的左端开设有通油口，所述底板内部的左端开设有通槽，所述通槽上端与通油口转动连接，所述通槽底部与通油管连通，所述底板左端通过螺栓安装有连通固定块，所述底板右端通过螺栓安装有闭合固定块，所述连通固定块与闭合固定块上表面分别开设有限位孔，所述存油桶左端通过螺栓安装有把手块，所述把手块底部开设有弹簧槽，所述弹簧槽内设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧上端与弹簧槽顶部焊接，所述伸缩弹簧下端与球形限位块焊接，所述球形限位块下端设置于限位孔内部。
[0005]本技术的有益效果为：
[0006]本技术通过设置散热风机、存油桶、转轴、闭合固定块、底板、通油管、把手块、
连通固定块、伸缩弹簧、球形限位块，使得轴承箱顶部可进行润滑油液的储存，可对轴承箱内部快速添加润滑油液进行润滑，降低摩擦，减少热量产生，同时配合散热风机将轴承箱内部进行快速散热，避免轴承箱出现过热的情况，将散热风机与外界电源连通，散热风机启动，对轴承箱内部进行散热工作，在加工一段时间后，操作人员转动把手块，带动存油桶转动，带动把手块底部的球形限位块与限位孔挤压，在挤压力的作用下，球形限位块按压伸缩弹簧向弹簧槽内滑动，从而可将把手块与闭合固定块分离，当把手块转动靠近到底板左端的连通固定块后，把手块底部的圆形限位块再次受到连通固定块的挤压，将圆形限位块挤压到弹簧槽内，直至把手块与连通固定块对齐后，把手块底部的圆形限位块受到伸缩弹簧的回复力，重新弹入到限位孔内，存油桶底部的通油口与通槽连通后，存油桶内部的润滑油通过通油口向底板内的通槽流动，再经过通槽下端连通的通油管流动到轴承箱内部，从而可对轴承箱内部进行润滑，此设计避免了轴承箱出现过热的情况出现，有效的延长了零件的使用寿命。
附图说明
[0007]图1为本技术整体结构正面图；
[0008]图2为本技术存油桶与轴承箱连接示意图；
[0009]图3为本技术图2中A处结构放大示意图。
[0010]如图：1
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膨化腔、2
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电机、3
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散热风机、4
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轴承箱、5
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存油桶、6
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转轴、7
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闭合固定块、8
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底板、9
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通油管、10
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通油口、11
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把手块、12
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连通固定块、13
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伸缩弹簧、14
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弹簧槽、15
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限位孔、16
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球形限位块、17
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通槽、18
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进料口、19
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螺杆。
具体实施方式
[0011]实施例1
[0012]本技术提供一种双螺杆19膨化机用散热装置，其特征在于包括散热风机3、轴承箱4、存油桶5、转轴6、闭合固定块7、底板8、通油管9、把手块11、连通固定块12、伸缩弹簧13、球形限位块16，所述轴承箱4侧壁开设有安装口，该安装口内设置有散热风机3，所述散热风机3与外界电源连接，所述轴承箱4顶部开设有通孔，该通孔内通过螺纹啮合有通油管9，所述通油管9上端通过螺纹连接有底板8，所述底板8上端安装有转轴6，所述底板8上端通过转轴6连接有存油桶5，所述存油桶5底部的左端开设有通油口10，所述底板8内部的左端开设有通槽17，所述通槽17上端与通油口10转动连接，所述通槽17底部与通油管9连通，所述底板8左端通过螺栓安装有连通固定块12，所述底板8右端通过螺栓安装有闭合固定块7，所述连通固定块12与闭合固定块7上表面分别开设有限位孔15，所述存油桶5左端通过螺栓安装有把手块11，所述把手块11底部开设有弹簧槽14，所述弹簧槽14内设置有伸缩弹簧13，所述伸缩弹簧13上端与弹簧槽14顶部焊接，所述伸缩弹簧13下端与球形限位块16焊接，所述球形限位块16下端设置于限位孔15内部。
[0013]实施例2
[0014]本技术在对饲料原料进行加工时，通过进料口18将饲料原料加入到膨化腔1内部，通过电机2带动膨化腔1内部的螺杆19转动，对饲料原料进行加工，在加工过程中，将散热风机3与外界电源连通，散热风机3启动，对轴承箱4内部进行散热工作，在加工的过程
中，为了避免轴承箱4内部出现过热的情况，操作人员转动把手块11，带动存油桶5转动，带动把手块11底部的球形限位块16与限位孔15挤压，在挤压力的作用下，球形限位块16按压伸缩弹簧13向弹簧槽14内滑动，从而可将把手块11与闭合固定块7分离，当把手块11转动靠近到底板8左端的连通固定块12后，把手快底部的圆形限位块再次受到连通固定块12的挤压，将圆形限位块挤压到弹簧槽14内，直至把手块11与连通固定块12对齐后，把手块11底部的圆形限位块受到伸缩弹簧13的回复力，重新弹入到限位孔15内，存油桶5底部的通油口10与通槽17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆膨化机用散热装置，其特征在于包括散热风机、轴承箱、存油桶、转轴、闭合固定块、底板、通油管、把手块、连通固定块、伸缩弹簧、球形限位块，所述轴承箱侧壁开设有安装口，该安装口内设置有散热风机，所述轴承箱顶部开设有通孔，该通孔内通过螺纹啮合有通油管，所述通油管上端通过螺纹连接有底板，所述底板上端安装有转轴，所述底板上端通过转轴连接有存油桶，所述存油桶底部的左端开设有通油口，所述底板内部的左端开设有通槽，所述通槽上端与通油口转动连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑英珍，毛金宝，刘洪亮，肖文博，张小东，段策，李春玉，宋凤华，邓波，赵杨，
申请(专利权)人：天津大北农昌农水产科技有限公司，
类型：新型
国别省市：