一种多肽分离纯化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于分离纯化装置技术领域，公开了一种多肽分离纯化装置，包括粉碎罐，所述粉碎罐一侧的外壁开设有进料口，所述粉碎罐的上表面连接有电机底座，所述电机底座的上表面连接有电机，所述电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴的表面连接有粉碎刀片，所述转动轴的表面套有三个滤网，所述滤网位于粉碎刀片之间；本实用新型专利技术设置有滤网，将原料从进料口倒入粉碎罐中，电机的输出端带动粉碎刀片转动，将原料进行打碎，粉碎刀片之间设置有滤网，没有彻底粉碎的原理会停留在滤网上，直到粉碎刀片将原料彻底打碎，原料会从滤网逐步的下落到分离罐中，避免了没有彻底粉碎的原料进入分离罐，降低了分离的难度。降低了分离的难度。降低了分离的难度。

【技术实现步骤摘要】
一种多肽分离纯化装置


[0001]本技术属于分离纯化装置
，具体涉及一种多肽分离纯化装置。

技术介绍

[0002]一般肽中含有的氨基酸的数目为二到九，根据肽中氨基酸的数量的不同，肽有多种不同的称呼：由两个氨基酸分子脱水缩合而成的化合物叫做二肽，同理类推还有三肽、四肽、五肽等。由三个或三个以上氨基酸分子组成的肽叫多肽，它们的分子量低于10,000Da，能透过半透膜，不被三氯乙酸及硫酸铵所沉淀，也有文献把由2～10个氨基酸组成的肽称为寡肽，10～50个氨基酸组成的肽称为多肽，由50个以上的氨基酸组成的肽就称为蛋白质，换言之，蛋白质有时也被称为多肽。多肽也简称为肽，是20世纪被发现的。
[0003]现有技术中存在的问题为原料粉碎的不彻底，分离难度大，以及工作人员更换超滤滤膜不方便，不利于人们使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多肽分离纯化装置，以解决现有的原料粉碎的不彻底，以及工作人员更换超滤滤膜不方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多肽分离纯化装置，包括粉碎罐，所述粉碎罐一侧的外壁开设有进料口，所述粉碎罐的上表面连接有电机底座，所述电机底座的上表面连接有电机，所述电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴的表面连接有粉碎刀片，所述转动轴的表面套有三个滤网，所述滤网位于粉碎刀片之间，所述粉碎罐的底部开设有出料口。
[0006]优选的，所述粉碎罐的下方连接有分离罐，所述分离罐的内部连接有超滤滤膜，所述分离罐的两侧开设有两个矩形孔，所述超滤滤膜的两侧开设有两个凹槽，所述凹槽的上方设置有挡板，所述矩形孔的内部连接有第一螺栓，所述第一螺栓的螺纹表面套有旋钮，所述第一螺栓的底部设置有方形底座，所述分离罐和超滤滤膜通过第一螺栓和旋钮固定连接。
[0007]优选的，所述分离罐的表面开设有翻转门，所述翻转门的表面开设有把手。
[0008]优选的，所述分离罐的下方连接有纯化罐，所述纯化罐的下方开设有出口。
[0009]优选的，所述电机底座的内部连接有第二螺栓，所述电机底座和粉碎罐通过第二螺栓固定连接，所述粉碎罐的一侧设置有温度计，所述粉碎罐的一侧设置有压力表。
[0010]优选的，所述纯化罐的底部连接有底座。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012](1)本技术设置有滤网，将原料从进料口倒入粉碎罐中，电机的输出端带动粉碎刀片转动，将原料进行打碎，粉碎刀片之间设置有滤网，没有彻底粉碎的原理会停留在滤网上，直到粉碎刀片将原料彻底打碎，原料会从滤网逐步的下落到分离罐中，避免了没有彻底粉碎的原料进入分离罐，降低了分离的难度。
[0013](2)本技术设置有第一螺栓和旋钮，超滤滤网在长期的使用中，需要定期的更换，将第一螺栓上的旋钮拧松，将第一螺栓旋转一百八十度，就可以将第一螺栓从凹槽中拿出，拆卸方便，便于工作人员快速的更换超滤滤膜，利于人们使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的正视图；
[0016]图3为本技术的A处放大图；
[0017]图4为本技术凹槽的俯视图；
[0018]图5为本技术滤网的俯视图；
[0019]图6为本技术的电路框图；
[0020]图中：1、粉碎罐；2、进料口；3、翻转门；4、电机；5、把手；6、温度计；7、压力表；8、转动轴；9、粉碎刀片；10、滤网；11、出料口；12、底座；13、分离罐；14、纯化罐；15、出口；16、旋钮；17、第一螺栓；18、矩形孔；19、凹槽；20、超滤滤膜；21、电机底座；22、第二螺栓；23、挡板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图6所示，本技术提供如下技术方案：一种多肽分离纯化装置，包括粉碎罐1，粉碎罐1一侧的外壁开设有进料口2，粉碎罐1的上表面连接有电机底座21，电机底座21的上表面连接有电机4，电机4的输出端连接有转动轴8，转动轴8的表面连接有粉碎刀片9，转动轴8的表面套有三个滤网10，滤网10位于粉碎刀片9之间，粉碎罐1的底部开设有出料口 11，电机4型号为Y90L
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2，电机4功率为2.2kw，粉碎刀片9设置有八个，滤网10中间位置开设有圆孔。
[0023]进一步的，粉碎罐1的下方连接有分离罐13，分离罐13的内部连接有超滤滤膜20，分离罐13的两侧开设有两个矩形孔18，超滤滤膜20的两侧开设有两个凹槽19，凹槽19的上方设置有挡板23，矩形孔18的内部连接有第一螺栓17，第一螺栓17的螺纹表面套有旋钮16，第一螺栓17的底部设置有方形底座，分离罐13和超滤滤膜20通过第一螺栓17和旋钮16固定连接，第一螺栓17设置有两个，旋钮16设置有两个，挡板23用于抵住第一螺栓17 底部的方形底座。
[0024]更进一步的，分离罐13的表面开设有翻转门3，翻转门3的表面开设有把手5，把手5用于开关翻转门3。
[0025]具体的，分离罐13的下方连接有纯化罐14，纯化罐14的下方开设有出口15，纯化罐14用于对多肽进行浓缩提纯。
[0026]值得说明的是，电机底座21的内部连接有第二螺栓22，电机底座21和粉碎罐1通过第二螺栓22固定连接，粉碎罐1的一侧设置有温度计6，粉碎罐1的一侧设置有压力表7，第二螺栓22设置有四个。
[0027]进一步的，纯化罐14的底部连接有底座12，底座12设置有三个，底座12 用于增大接触面积。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：打开电机4，将原料从进料口2倒入粉碎罐1中，温度计6显示粉碎罐1的温度，压力表显示粉碎罐1的压力，电机4的输出端带动粉碎刀片9转动，将原料进行打碎，粉碎刀片9之间设置有滤网10，没有彻底粉碎的原理会停留在滤网10上，直到粉碎刀片9将原料彻底打碎，原料会从滤网10逐步的下落到分离罐13中，原料经过超滤滤网20进行分离，之后经过纯化罐14进行浓缩纯化，之后多肽从出口15排除，超滤滤网20在长期的使用中，需要定期的更换，将第一螺栓17上的旋钮16 拧松，将第一螺栓17旋转一百八十度，就可以将第一螺栓17从凹槽19中拿出，拆卸方便，便于工作人员快速的更换超滤滤膜20。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多肽分离纯化装置，包括粉碎罐(1)，其特征在于：所述粉碎罐(1)一侧的外壁开设有进料口(2)，所述粉碎罐(1)的上表面连接有电机底座(21)，所述电机底座(21)的上表面连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端连接有转动轴(8)，所述转动轴(8)的表面连接有粉碎刀片(9)，所述转动轴(8)的表面套有三个滤网(10)，所述滤网(10)位于粉碎刀片(9)之间，所述粉碎罐(1)的底部开设有出料口(11)。2.根据权利要求1所述的一种多肽分离纯化装置，其特征在于：所述粉碎罐(1)的下方连接有分离罐(13)，所述分离罐(13)的内部连接有超滤滤膜(20)，所述分离罐(13)的两侧开设有两个矩形孔(18)，所述超滤滤膜(20)的两侧开设有两个凹槽(19)，所述凹槽(19)的上方设置有挡板(23)，所述矩形孔(18)的内部连接有第一螺栓(17)，所述第一螺栓(17)的螺纹表面套有旋钮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张恒维，巣庆，
申请(专利权)人：希施生物科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：