本实用新型专利技术提供一种自动从低到高的提升装置，包括：第一支撑架，连接前物流线，所述第一支撑架顶部设置有下滑板；第二支撑架，连接后物流线；交叉翻架，包括一个承托钢瓶的承托部、第一端部、第二端部与一背部；所述交叉翻架第二端部铰接连接于第二支撑架，所述交叉翻架以铰接处为圆心进行往复运动，所述交叉翻架最低工作位置时，交叉翻架的承托部与下滑板对接，所述第二支撑架上设置有驱动气缸，驱动所述交叉翻架运动，所述交叉翻架上设置有感应开关，当检测到重物压迫时自动开启。整个作业过程无需工人手工搬运，减轻了工人的工作强度，提高了工作效率，方便快捷。方便快捷。方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种自动从低到高的提升装置
[0001]本技术涉及钢瓶生产领域，特别涉及一种自动从低到高的提升装置。
技术介绍
[0002]在钢瓶生产过程中，对于各个工艺不同生产线之间会有高低落差，亦或者在同一生产线上需要避让上方装置形成的低洼处而产生高低落差。对于现有技术生产中，通常由工人将钢瓶从低处搬运至高处，来继续加工。这样的工作模式，生产效率低下；在搬运过程中，容易造成钢瓶损伤，造成产品瑕疵报废，无法保证生产质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对目前钢瓶生产中生产线高低落差时，钢盘搬运不便的问题，提供一种从低到高的提升装置，方便钢瓶从低处输送至高处，提高工作效率。
[0004]为达成上述目的，本技术提出如下技术方案：
[0005]一种自动从低到高的提升装置，包括：
[0006]第一支撑架，连接前物流线，所述第一支撑架顶部设置有下滑板；
[0007]第二支撑架，连接后物流线；
[0008]交叉翻架，包括一个承托钢瓶的承托部、第一端部、第二端部与一背部；
[0009]所述交叉翻架第二端部铰接连接于第二支撑架，所述交叉翻架以铰接处为圆心进行往复运动，所述交叉翻架最低工作位置时，交叉翻架的承托部与下滑板对接，所述第二支撑架上设置有驱动气缸，驱动所述交叉翻架运动，所述交叉翻架上设置有感应开关。
[0010]进一步的，所述交叉翻架的承托部为平滑的弧形结构。
[0011]进一步的，所述交叉翻架的承托部设置有缓冲橡胶块。
[0012]进一步的，所述交叉翻架的第一端部为弧形结构。
[0013]进一步的，所述交叉翻架的背部为弧形结构。
[0014]进一步的，定义下滑板靠近前物流线一端为前端，另一端为末端，所述前端高度大于末端高度。
[0015]进一步的，所述下滑板为高低可调结构。
[0016]进一步的，所述第一支撑架与第二支撑架底部设置有防滑橡胶套。
[0017]进一步的，所述第一支撑架高度与第二支撑架高度均可调节。
[0018]进一步的，所述第一支撑架侧面与第二支撑架侧面均设置有扩展插件。
[0019]有益效果：
[0020]由以上技术方案可知，本技术的技术方案提供了一种自动从低到高的提升装置，第一支撑架连接前物流线，钢瓶由前物流线滚入第一支撑架的下滑板上，由下滑板滚入处于最低工作位置的交叉翻架中，交叉翻架上的感应开关检测到重物压迫自动开启，交叉翻架由驱动气缸的驱动下进行举升，位于交叉翻架承托部的钢瓶滚入第二支撑架进入后物流线，继续进行加工。全程无需工人手工操作，实现了自动化从低到高的提升作业，减轻了
劳动强度，提高了工作效率，方便快捷。
[0021]应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的技术主题的一部分。
[0022]结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本技术教导的前述和其他方面、实施例和特征。本技术的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本技术教导的具体实施方式的实践中得知。
附图说明
[0023]附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本技术的各个方面的实施例，其中：
[0024]图1为本申请的自动从低到高的提升装置的结构示意图；
[0025]图2为本申请的交叉翻架的结构示意图；
[0026]附图标记含义：
[0027]1、第一支撑架，2、下滑板，3、第二支撑架，4、交叉翻架，41、承托部，42、第一端部，43、第二端部，44、背部。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图,对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。除非另作定义,此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
[0029]本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。同样,除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一个”“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制,而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件,并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。“上”“下”“左”“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0030]本申请是针对目前钢瓶生产加工领域，对于生产线上产生高低落差时，传统工作模式，只能由工人手工由低处搬运至高处，这样的工作模式，对于工人劳动强度大，工作效率低下，在搬运过程中，更容易产生钢瓶的损坏。
[0031]本申请通过支撑架上设置下滑板，将钢盘滑入交叉翻架中，而后交叉翻架进行旋转运动，将钢瓶举升至高处，再由交叉翻架的承托部滚向第二端部，进入第二支撑架，进入后物流线，整个过程，无需工人手工搬运，减轻了工人的工作强度，提高了工作效率，方便快捷。
[0032]实施例
[0033]一种自动从低到高的提升装置，包括：
[0034]第一支撑架1，连接前物流线，所述第一支撑架1顶部设置有下滑板2；
[0035]第二支撑架3，连接后物流线；
[0036]交叉翻架4，包括一个承托钢瓶的承托部41、第一端部42、第二端部43与一背部44；
[0037]所述交叉翻架4第二端部43铰接连接于第二支撑架3，所述交叉翻架4以铰接处为圆心进行往复运动，所述交叉翻架4最低工作位置时，交叉翻架4的承托部41与下滑板2对接，所述第二支撑架3上设置有驱动气缸，驱动所述交叉翻架4运动，所述交叉翻架4上设置有感应开关，当检测到重物压迫时自动开启。
[0038]如图所示的自动从低到高的提升装置，第一支撑架1连接前物流线，钢瓶由前物流线滚入第一支撑架1的下滑板2上，由下滑板2滚入处于最低工作位置的交叉翻架4中，交叉翻架4上的感应开关检测到重物压迫自动开启，交叉翻架4由驱动气缸的驱动下进行举升，位于交叉翻架4承托部41的钢瓶滚入第二支撑架3进入后物流线，继续进行加工。全程无需工人手工操作，实现了自动化从低到高的提升作业，减轻了劳动强度，提高了工作效率，方便快捷。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动从低到高的提升装置，其特征在于：包括：第一支撑架，连接前物流线，所述第一支撑架顶部设置有下滑板；第二支撑架，连接后物流线；交叉翻架，包括一个承托钢瓶的承托部、第一端部、第二端部与一背部；所述交叉翻架第二端部铰接连接于第二支撑架，所述交叉翻架以铰接处为圆心进行往复运动，所述交叉翻架最低工作位置时，交叉翻架的承托部与下滑板对接，所述第二支撑架上设置有驱动气缸，驱动所述交叉翻架运动，所述交叉翻架上设置有感应开关。2.根据权利要求1所述的自动从低到高的提升装置，其特征在于：所述交叉翻架的承托部为平滑的弧形结构。3.根据权利要求2所述的自动从低到高的提升装置，其特征在于：所述交叉翻架的承托部设置有缓冲橡胶块。4.根据权利要求3所述的自动从低到高的提升装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴芝成，黄强，徐强，李云超，
申请(专利权)人：江苏民生重工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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