一种大功率环形绕线电感固定装置制造方法及图纸

技术编号:31816344 阅读:21 留言:0更新日期:2022-01-08 11:21
本实用新型专利技术提供一种大功率环形绕线电感固定装置,包括滚珠丝杆、深沟球轴承、承托杆、蝶形定位螺杆、延伸板、升降座以及转动杆,固定竖板内部右侧设置有滚珠丝杆,滚珠丝杆环形侧面上侧设置有升降座,升降座右端面上侧焊接有延伸板,延伸板内部右侧啮合有蝶形定位螺杆,升降座右端面下侧焊接有承托杆,滚珠丝杆上端面中间位置设置有转动杆,滚珠丝杆环形侧面下侧套装有深沟球轴承,该设计解决了原有固定装置不方便对不同规格的环形绕线电感进行固定的问题,本实用新型专利技术结构合理,定位效果好,并且具备可升降能力,适用范围广。适用范围广。适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种大功率环形绕线电感固定装置


[0001]本技术是一种大功率环形绕线电感固定装置,属于环形绕线电感固定


技术介绍

[0002]环形绕线电感主要由圆环形磁芯,对铁粉,铁氧体,围绕着它,或其他材料电线要做一个喇叭电感,被使用在广泛的应用,如高频线圈与变压器。环形绕线电感生产完成后需要通过焊接方式,将环形绕线电感的引脚固定在PCB板上,此时就需要用到固定装置对环形绕线电感进行固定,避免环形绕线电感在被固定过程中出现晃动或位移情况,但传统的固定装置只能对单一型号的环形绕线电感进行固定,使用范围受限,而现有的固定装置不具备升降可调能力,不方便将环形绕线电感固定在高低不平的PCB板上,并且使用步骤繁琐,在实用性方面有待提高,现在急需一种大功率环形绕线电感固定装置来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足,本技术目的是提供一种大功率环形绕线电感固定装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术结构合理,定位效果好,并且具备可升降能力,适用范围广。
[0004]为了实现上述目的,本技术是通过如下的技术方案来实现:一种大功率环形绕线电感固定装置,包括操作底板、方便定位组件以及固定竖板,所述操作底板上端面左侧焊接有固定竖板,所述固定竖板右侧设置有方便定位组件,所述方便定位组件包括滚珠丝杆、深沟球轴承、承托杆、蝶形定位螺杆、延伸板、升降座以及转动杆,所述固定竖板内部右侧设置有滚珠丝杆,所述滚珠丝杆环形侧面上侧设置有升降座,所述升降座右端面上侧焊接有延伸板,所述延伸板内部右侧啮合有蝶形定位螺杆,所述升降座右端面下侧焊接有承托杆,所述滚珠丝杆上端面中间位置设置有转动杆,所述滚珠丝杆环形侧面下侧套装有深沟球轴承。
[0005]进一步地,所述转动杆环形侧面下侧套装有限位轴承,所述转动杆上端面焊接有转盘,所述固定竖板上端面右侧安装有限位盖。
[0006]进一步地,所述升降座内部左侧开设有内螺纹通腔,且内螺纹通腔与滚珠丝杆相啮合,所述固定竖板右端面中间位置开设有限位腔,且限位腔与升降座相匹配。
[0007]进一步地,所述操作底板下端面粘接有橡胶防滑垫,所述操作底板上端面右侧粘接有隔热硅胶片,所述操作底板左右端面对称开设有抠槽。
[0008]进一步地,所述承托杆环形侧面右侧套装有防滑硅胶套,所述蝶形定位螺杆下端面粘接有硅橡胶防滑块。
[0009]进一步地,所述延伸板上端面左侧焊接有加固片,所述延伸板内部右侧开设有内螺纹通孔,且内螺纹通孔与蝶形定位螺杆相啮合。
[0010]本技术的有益效果:本技术的一种大功率环形绕线电感固定装置,因本技术添加了滚珠丝杆、承托杆、蝶形定位螺杆、延伸板、升降座以及转动杆,首先将外界PCB板搁置在隔热硅胶片上端面指定位置,然后再把外界环形绕线电感套装在防滑硅胶套环形侧面指定位置,此时便可以用手对蝶形定位螺杆进行顺时针转动,使蝶形定位螺杆向下侧移动对外界环形绕线电感进行按压定位,随后工作人员再用手对转盘进行逆时针转动,使转动杆带动滚珠丝杆一同逆时针转动,进而使升降座向下侧移动,以便把外界环形绕线电感与外界PCB板上端面相接触进行焊接操作。
附图说明
[0011]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0012]图1为本技术一种大功率环形绕线电感固定装置的结构示意图;
[0013]图2为本技术一种大功率环形绕线电感固定装置中方便定位组件的正视剖面图;
[0014]图3为本技术一种大功率环形绕线电感固定装置中方便定位组件的右视剖面图;
[0015]图4为图2中A的放大图;
[0016]图中:1

操作底板、11

抠槽、12

橡胶防滑垫、13

隔热硅胶片、2

方便定位组件、3

固定竖板、21

滚珠丝杆、22

深沟球轴承、23

承托杆、231

防滑硅胶套、24

蝶形定位螺杆、241

硅橡胶防滑块、25

延伸板、26

升降座、261

内螺纹通腔、27

转动杆、271

转盘、272

限位轴承。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。
[0018]请参阅图1

图4,本技术提供一种技术方案:一种大功率环形绕线电感固定装置,包括操作底板1、方便定位组件2以及固定竖板3,操作底板1上端面左侧焊接有固定竖板3,固定竖板3右侧设置有方便定位组件2。
[0019]方便定位组件2包括滚珠丝杆21、深沟球轴承22、承托杆23、蝶形定位螺杆24、延伸板25、升降座26以及转动杆27,固定竖板3内部右侧设置有滚珠丝杆21,滚珠丝杆21环形侧面上侧设置有升降座26,升降座26右端面上侧焊接有延伸板25,延伸板25内部右侧啮合有蝶形定位螺杆24,升降座26右端面下侧焊接有承托杆23,滚珠丝杆21上端面中间位置设置有转动杆27,滚珠丝杆21环形侧面下侧套装有深沟球轴承22,该设计解决了原有固定装置不方便对不同规格的环形绕线电感进行固定的问题。
[0020]限位轴承272套装在转动杆27环形侧面下侧,转盘271焊接在转动杆27上端面,限位盖安装在固定竖板3上端面右侧,限位轴承272使转动杆27转动稳定性更好,转盘271方便工作人员对转动杆27进行转动,而限位盖避免限位轴承272出现松动或脱落情况,以此避免滚珠丝杆21出现松动情况,内螺纹通腔261开设在升降座26内部左侧,且内螺纹通腔261与滚珠丝杆21相啮合,限位腔开设在固定竖板3右端面中间位置,且限位腔与升降座26相匹
配,内螺纹通腔261使升降座26具备可升降能力,而限位腔方便对升降座26进行限位导向,避免升降座26在上下移动过程中出现偏移情况。
[0021]橡胶防滑垫12粘接在操作底板1下端面,隔热硅胶片13粘接在操作底板1上端面右侧,抠槽11对称开设在操作底板1左右端面,橡胶防滑垫12使操作底板1下端面防滑性更好,隔热硅胶片13不仅使操作底板1上端面防滑性更好,并且也避免外界PCB板和环形绕线电感在相焊接时热量直接传递至操作底板1中,而抠槽11方便工作人员对操作底板1进行搬移。
[0022]防滑硅胶套231套装在承托杆23环形侧面右侧,硅橡胶防滑块241粘接在蝶形定位螺杆24下端面,防滑硅胶套231使承托杆23环形侧面防滑性更好,而硅橡胶防滑块241避免蝶形定位螺杆24与外界环形绕线电感之间出现硬接触,加固片焊接在延伸板25上端面左侧,本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大功率环形绕线电感固定装置,包括操作底板、方便定位组件以及固定竖板,其特征在于:所述操作底板上端面左侧焊接有固定竖板,所述固定竖板右侧设置有方便定位组件;所述方便定位组件包括滚珠丝杆、深沟球轴承、承托杆、蝶形定位螺杆、延伸板、升降座以及转动杆,所述固定竖板内部右侧设置有滚珠丝杆,所述滚珠丝杆环形侧面上侧设置有升降座,所述升降座右端面上侧焊接有延伸板,所述延伸板内部右侧啮合有蝶形定位螺杆,所述升降座右端面下侧焊接有承托杆,所述滚珠丝杆上端面中间位置设置有转动杆,所述滚珠丝杆环形侧面下侧套装有深沟球轴承。2.根据权利要求1所述的一种大功率环形绕线电感固定装置,其特征在于:所述转动杆环形侧面下侧套装有限位轴承,所述转动杆上端面焊接有转盘,所述固定竖板上端面右侧安装有限位盖。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:张辉伍春红
申请(专利权)人:深圳市感创电子有限公司
类型:新型
国别省市:

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