本实用新型专利技术公开了一种旋压机的胚料托板装置，包括第一底座，所述第一底座顶部一侧滑动卡接有第二底座，所述第一底座顶部另一侧固定安装有第一支撑板，所述第二底座顶部一侧固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板靠近第一支撑板一侧顶部固定安装有电机。本实用新型专利技术通过限位杆的中心点与模具的中心点位于同一竖直平面，顶部的两个挤压杆位于模具中心点等距的两处，挤压杆进行挤压时，两个挤压杆靠近模具一端位于同一竖直平面，两个挤压同时触碰胚料盘，使得受力更加平均，两个挤压杆同时对模具外部的胚料盘施加压力不会出现一侧受力偏移的情况，从而达到旋压机可以双向施加压力的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种旋压机的胚料托板装置
[0001]本技术涉及旋压机
，具体为一种旋压机的胚料托板装置。
技术介绍
[0002]旋压是用于成型薄壁空心回转体零件的一种金属压力加工方法，是一种无切削加工的先进工艺，主要借助旋轮或杆棒等工具作进给运动，加压随芯模沿同一轴线寻转的金属毛坯，使其产生连续的局部塑形变形而成为所需空心回转体零件，采用旋压机加工大型薄壁筒形零件中，旋压前后胚料形变大。
[0003]但是，传统旋压机的在长期使用的过程中，旋压机均采用单向施加压力，当加工至直径过大的零件时，由于旋压机单向受力，胚料易中心偏移并且产生大幅度形变，从而影响产品质量，浪费了材料的同时也影响了工作效率和进度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种旋压机的胚料托板装置，以解决上述单向施加压力胚料偏移的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋压机的胚料托板装置，包括第一底座，所述第一底座顶部一侧滑动卡接有第二底座，所述第一底座顶部另一侧固定安装有第一支撑板，所述第二底座顶部一侧固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板靠近第一支撑板一侧顶部固定安装有电机，所述电机的动力输出端通过联轴器固定安装有转动轴，所述转动轴另一端固定安装有卡料杆，所述卡料杆一端活动套接有胚料盘，所述第一支撑板一侧顶部固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆一端通过轴承活动安装有模具，所述模具一端中部开设有放置槽，所述第二底座顶部另一侧滑动卡接有移动块，所述移动块顶端中部活动安装有齿轮盘，所述移动块顶部两侧均滑动卡接有第二连接杆，两个所述第二连接杆顶部均固定安装挤压杆。
[0006]优选的，所述第二底座滑动移动的方向为横向移动，且第二底座移动的长度值等于第一底座的长度值。
[0007]优选的，所述卡料杆另一端开设有圆弧槽，所述卡料杆呈圆台状且卡料杆靠近模具一端的尺寸值小于另一端的尺寸值，且卡料杆的尺寸值等于放置槽的尺寸值。
[0008]优选的，所述移动块一侧中部固定安装有把手，所述移动块顶端中部固定安装有限位杆，所述齿轮盘活动套接于限位杆外部，所述限位杆的中心点与模具的中心点位于同一竖直平面。
[0009]优选的，两个所述第二连接杆底端靠近齿轮盘一侧均开设有齿轮槽，所述齿轮槽与齿轮盘相互啮合，所述第二连接杆侧视为U型，且两个所述第二连接杆底部长度值相等大于模具半径值，两个所述第二连接杆位于限位杆中心对称。
[0010]优选的，两个所述挤压杆长度值不等，且两个挤压杆靠近模具一端位于同一竖直平面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过限位杆的中心点与模具的中心点位于同一竖直平面，顶部的两个挤压杆位于模具中心点等距的两处，挤压杆进行挤压时，两个挤压杆靠近模具一端位于同一竖直平面，两个挤压同时触碰胚料盘，使得受力更加平均，两个挤压杆同时对模具外部的胚料盘施加压力不会出现一侧受力偏移的情况，从而达到旋压机可以双向施加压力的效果。
[0013]2、本技术通过卡料杆另一端开设有圆弧槽，卡料杆呈圆台状且卡料杆靠近模具一端的尺寸值小于另一端的尺寸值，且卡料杆的尺寸值等于放置槽的尺寸值，当胚料盘中心偏移尺寸增大时可以继续前压卡料杆再次固定，从而达到胚料不易发生中心偏移的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构左侧三十度示意图；
[0015]图2为本技术图1的A部结构放大示意图；
[0016]图3为本技术整体结构俯视三十度示意图；
[0017]图4为本技术图3的B部结构放大示意图。
[0018]图中：1、第一底座；2、第二底座；3、第一支撑板；4、第二支撑板；5、移动块；6、把手；7、齿轮盘；71、限位杆；8、第二连接杆；81、齿轮槽；9、挤压杆；10、转动轴；11、电机；12、卡料杆；121、圆弧槽；13、胚料盘；14、模具；141、放置槽；15、第一连接杆；151、轴承。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种旋压机的胚料托板装置，包括第一底座1，第一底座1顶部一侧滑动卡接有第二底座2，第一底座1顶部另一侧固定安装有第一支撑板3，第二底座2顶部一侧固定安装有第二支撑板4，第二支撑板4靠近第一支撑板3一侧顶部固定安装有电机11，电机11的动力输出端通过联轴器固定安装有转动轴10，转动轴10另一端固定安装有卡料杆12，卡料杆12一端活动套接有胚料盘13，第一支撑板3一侧顶部固定安装有第一连接杆15，第一连接杆15一端通过轴承151活动安装有模具14，模具14一端中部开设有放置槽141，第二底座2顶部另一侧滑动卡接有移动块5，挤压杆9可以触碰胚料盘13，移动块5顶端中部活动安装有齿轮盘7，移动块5顶部两侧均滑动卡接有第二连接杆8，两个第二连接杆8顶部均固定安装挤压杆9。
[0021]综上所述：
[0022]其中，第二底座2滑动移动的方向为横向移动，且第二底座2移动的长度值等于第一底座1的长度值，使得顶部的胚料盘13可以触碰模具14。
[0023]其中，卡料杆12另一端开设有圆弧槽121，卡料杆12呈圆台状且卡料杆12靠近模具14一端的尺寸值小于另一端的尺寸值，且卡料杆12的尺寸值等于放置槽141的尺寸值，当胚
料盘13中心偏移尺寸增大时可以继续前压卡料杆12再次固定。
[0024]其中，移动块5一侧中部固定安装有把手6，便于移动移动块5，移动块5顶端中部固定安装有限位杆71，齿轮盘7活动套接于限位杆71外部，限位杆71的中心点与模具14的中心点位于同一竖直平面，顶部的两个挤压杆9位于模具14中心点等距的两处，同时施加压力不会出现一侧受力偏移的情况。
[0025]其中，两个第二连接杆8底端靠近齿轮盘7一侧均开设有齿轮槽81，齿轮槽81与齿轮盘7相互啮合，第二连接杆8侧视为U型，且两个第二连接杆8底部长度值相等大于模具14半径值，顶部的两个挤压杆9可以触碰模具14的水平任一处，两个第二连接杆8位于限位杆71中心对称，拉动其中一个第二连接杆8另一个也跟随一起移动，且移动距离相同。
[0026]其中，两个挤压杆9长度值不等，且两个挤压杆9靠近模具14一端位于同一竖直平面，两个挤压杆9同时触碰胚料盘13，使得受力更加平均。
[0027]工作原理：在使用时，首先将胚料盘13套在卡料杆12上，在移动第二底座2，将卡料杆12的一端插入模具14的放置槽141中，卡料杆12另一端开设有圆弧槽121，可以将胚料盘13进行固定，启动电机11带动转动轴10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋压机的胚料托板装置，包括第一底座(1)，其特征在于：所述第一底座(1)顶部一侧滑动卡接有第二底座(2)，所述第一底座(1)顶部另一侧固定安装有第一支撑板(3)，所述第二底座(2)顶部一侧固定安装有第二支撑板(4)，所述第二支撑板(4)靠近第一支撑板(3)一侧顶部固定安装有电机(11)，所述电机(11)的动力输出端通过联轴器固定安装有转动轴(10)，所述转动轴(10)另一端固定安装有卡料杆(12)，所述卡料杆(12)一端活动套接有胚料盘(13)，所述第一支撑板(3)一侧顶部固定安装有第一连接杆(15)，所述第一连接杆(15)一端通过轴承(151)活动安装有模具(14)，所述模具(14)一端中部开设有放置槽(141)，所述第二底座(2)顶部另一侧滑动卡接有移动块(5)，所述移动块(5)顶端中部活动安装有齿轮盘(7)，所述移动块(5)顶部两侧均滑动卡接有第二连接杆(8)，两个所述第二连接杆(8)顶部均固定安装挤压杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种旋压机的胚料托板装置，其特征在于：所述第二底座(2)滑动移动的方向为横向移动，且第二底座(2)移动的长度值等于第一底座(1)的长度值。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：高玉林，罗超，
申请(专利权)人：常州德亿旋压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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