一种集成式新型真空乳化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及真空乳化设备技术领域，且公开了一种集成式新型真空乳化设备，包括底板，所述底板的上端固定连接有壳体，所述壳体的上端固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴贯穿壳体的侧壁固定连接有转轴，所述转轴的侧壁固定连接有多个搅拌杆，所述壳体的上端通过连接杆固定连接有进料壳，所述进料壳的上端固定连接有进料电机，所述进料电机的输出轴贯穿进料壳的侧壁固定连接有转杆，所述转杆的侧壁固定连接有多个打磨刀片，所述进料壳的侧壁固定连接有多个与打磨刀片相匹配的打磨块，所述进料壳与壳体之间固定连接有进料管。本实用新型专利技术提高了设备的乳化效果和乳化质量，方便了人们使用。了人们使用。了人们使用。

【技术实现步骤摘要】
一种集成式新型真空乳化设备


[0001]本技术涉及真空乳化设备
，尤其涉及一种集成式新型真空乳化设备。

技术介绍

[0002]乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，乳化是液
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液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层，若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。
[0003]现有的集成式新型真空乳化设备在进行乳化时，其原料往往在乳化前往往会由于放置时间的不同而产生沉淀和凝固，容易在乳化时造成乳化效果较差甚至产生沉淀的问题，不方便人们使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中乳化效果较差且容易产生沉淀的问题，而提出的一种集成式新型真空乳化设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种集成式新型真空乳化设备，包括底板，所述底板的上端固定连接有壳体，所述壳体的上端固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴贯穿壳体的侧壁固定连接有转轴，所述转轴的侧壁固定连接有多个搅拌杆，所述壳体的上端通过连接杆固定连接有进料壳，所述进料壳的上端固定连接有进料电机，所述进料电机的输出轴贯穿进料壳的侧壁固定连接有转杆，所述转杆的侧壁固定连接有多个打磨刀片，所述进料壳的侧壁固定连接有多个与打磨刀片相匹配的打磨块，所述进料壳与壳体之间固定连接有进料管。
[0007]优选的，所述壳体的上端固定连接有水箱，所述壳体的内侧壁固定连接有环形水管，所述环形水管的下端固定连接有多个高压喷头，所述水箱的出水管贯穿壳体的侧壁固定连通至环形水管的侧壁。
[0008]优选的，所述进料管的侧壁固定连接有电控阀门。
[0009]优选的，所述进料壳的上端开设有开口且开口处固定连接有进料斗。
[0010]优选的，所述底板的上端固定连接有真空气泵，所述真空气泵与壳体之间固定连接有排气管。
[0011]优选的，所述底板的下端四角处均固定连接有支撑腿。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种集成式新型真空乳化设备，具备以下有益效果：
[0013]该集成式新型真空乳化设备，通过设有的壳体、搅拌电机、转轴、搅拌杆、进料壳、进料电机、转杆、打磨刀片、打磨块、进料管、水箱、环形水管、高压喷头、电控阀门、进料斗、真空气泵和排气管，在进行乳化时，先将原料从进料斗处倒入进料壳内，然后启动进料电机
带动转杆和打磨刀片转动，通过打磨刀片和打磨块的配合对原料进行破碎预处理，减少凝结沉淀的存在，然后启动环形水管和高压喷头对壳体内加水，然后启动真空气泵对壳体内抽气，同时启动电动阀门来形成真空环境，然后启动搅拌电机带动转轴和搅拌杆转动，进行乳化和搅拌，提高了设备的乳化效果和乳化质量，方便了人们使用。
[0014]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术提高了设备的乳化效果和乳化质量，方便了人们使用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种集成式新型真空乳化设备的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种集成式新型真空乳化设备A部分的结构示意图。
[0017]图中：1底板、2壳体、3搅拌电机、4转轴、5搅拌杆、6进料壳、7进料电机、8转杆、9打磨刀片、10打磨块、11进料管、12水箱、13环形水管、14高压喷头、15电控阀门、16进料斗、17真空气泵、18排气管、19支撑腿。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
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2，一种集成式新型真空乳化设备，包括底板1，底板1的上端固定连接有壳体2，壳体2的上端固定连接有搅拌电机3，搅拌电机3的输出轴贯穿壳体2的侧壁固定连接有转轴4，转轴4的侧壁固定连接有多个搅拌杆5，壳体2的上端通过连接杆固定连接有进料壳6，进料壳6的上端固定连接有进料电机7，进料电机7的输出轴贯穿进料壳6的侧壁固定连接有转杆8，转杆8的侧壁固定连接有多个打磨刀片9，进料壳6的侧壁固定连接有多个与打磨刀片9相匹配的打磨块10，进料壳6与壳体2之间固定连接有进料管11。
[0021]壳体2的上端固定连接有水箱12，壳体2的内侧壁固定连接有环形水管13，环形水管13的下端固定连接有多个高压喷头14，水箱12的出水管贯穿壳体2的侧壁固定连通至环形水管13的侧壁，能够便于对壳体2内加水。
[0022]进料管11的侧壁固定连接有电控阀门15，为现有技术，这里不再赘述。
[0023]进料壳6的上端开设有开口且开口处固定连接有进料斗16，能够便于进料。
[0024]底板1的上端固定连接有真空气泵17，真空气泵17与壳体2之间固定连接有排气管18，能够便于形成壳体2内真空环境。
[0025]底板1的下端四角处均固定连接有支撑腿19，能够提高设备的稳定性。
[0026]本技术中，使用时，在进行乳化时，先将原料从进料斗16处倒入进料壳6内，然后启动进料电机7带动转杆8和打磨刀片9转动，通过打磨刀片9和打磨块10的配合对原料进行破碎预处理，减少凝结沉淀的存在，然后启动环形水管13和高压喷头14对壳体2内加水，
然后启动真空气泵17对壳体2内抽气，同时启动电动阀门15来形成真空环境，然后启动搅拌电机3带动转轴4和搅拌杆5转动，进行乳化和搅拌，提高了设备的乳化效果和乳化质量，方便了人们使用。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集成式新型真空乳化设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)的上端固定连接有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)的输出轴贯穿壳体(2)的侧壁固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的侧壁固定连接有多个搅拌杆(5)，所述壳体(2)的上端通过连接杆固定连接有进料壳(6)，所述进料壳(6)的上端固定连接有进料电机(7)，所述进料电机(7)的输出轴贯穿进料壳(6)的侧壁固定连接有转杆(8)，所述转杆(8)的侧壁固定连接有多个打磨刀片(9)，所述进料壳(6)的侧壁固定连接有多个与打磨刀片(9)相匹配的打磨块(10)，所述进料壳(6)与壳体(2)之间固定连接有进料管(11)。2.根据权利要求1所述的一种集成式新型真空乳化设备，其特征在于，所述壳体(2)的上端固定连接有水箱(12)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：常同胜，
申请(专利权)人：南京君越化工有限公司，
类型：新型
国别省市：