具有曲线松套管的二次被覆光单元、制备方法及光缆技术

技术编号:31814800 阅读:27 留言:0更新日期:2022-01-08 11:18
本发明专利技术公开了一种具有曲线松套管的二次被覆光单元、制备方法及光缆。所述光单元包括光纤、呈周期性弯曲的塑性材质松套管、以及被覆护套层;所述光纤设置于所述塑性材质松套管中,所述塑性材质松套管外紧密包覆有所述被覆护套层;所述被覆护套层具有圆形外表面。其包括以下步骤:(1)将塑性的松套管形成料经侧向成型工艺包覆在放出的光纤外侧,形成内设光纤的松套管;(2)顺序通过成型模具进行预弯,获得呈周期性弯曲的塑性材质松套管;(3)在松套管外挤制护套料形成被覆护套层。本发明专利技术紧密的固定将膨胀系数不一致带来的影响降到最低,制备光纤复合架空地线、以及金属自承式光缆,不容易出现脱胶失效的现象。易出现脱胶失效的现象。易出现脱胶失效的现象。

【技术实现步骤摘要】
具有曲线松套管的二次被覆光单元、制备方法及光缆


[0001]本专利技术属于光通信领域,更具体地,涉及一种具有曲线松套管的二次被覆光单元、制备方法及光缆。

技术介绍

[0002]二次被覆光单元,为光纤与阻水元件、以及套管形成的复合单元。采用不锈钢套管包覆的光单元,具有优良的抗张强度、阻水性能和抗侧压性能,在光纤复合架空地线(OPGW)、海底光缆和金属自承式(MASS)光缆中得到广泛的应用。
[0003]为了减少光纤的受力,抵抗拉力影响,一般需要提升二次被覆光单元的余长,从而延长光单元的使用寿命。中国专利文件CN2657023Y提供了一种大余长不锈钢管二次被覆光单元,其采用塑料内衬形成S

Z螺旋装内管道,从而具有充分大的光纤余长。然而这种二次被覆光单元,由于不锈钢管和塑料内衬之间热膨胀系数不同,在温度变化剧烈的环境下,不锈钢管和输料管衬管容易脱胶失效,导致损毁。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的以上缺陷或改进需求,本专利技术提供了一种具有曲线松套管的二次被覆光单元、制备方法及光缆,其目的在于通过将光纤置于松套管内进行预弯后,二次紧密被覆成型的护套层,从而在形成稳定的大余长的同时,即使在大温差循环变化的应用场景,也不容易出现脱胶失效的现象,适合于光纤复合架空地线、海底光缆、以及金属自承式光缆,由此解决现有的大余长二次被覆光单元容易由于材料膨胀系数不一致导致的脱胶失效的技术问题。
[0005]为实现上述目的,按照本专利技术的一个方面,提供了一种具有曲线松套管的二次被覆光单元,其特征在于,包括光纤、呈周期性弯曲的塑性材质松套管、以及被覆护套层;所述光纤设置于所述塑性材质松套管中,所述塑性材质松套管外紧密包覆有所述被覆护套层;所述被覆护套层具有圆形外表面。
[0006]优选地,所述具有曲线松套管的二次被覆光单元,其所述塑性材质松套管断裂延伸率在40%~70%之间,屈服强度在200~400MPa之间,抗拉强度在500~1000MPa。
[0007]优选地,所述具有曲线松套管的二次被覆光单元,其所述塑性材质松套管为金属松套管;优选地,所述具有曲线松套管的二次被覆光单元,其所述塑性材质松套管预弯成螺旋型、S

Z螺旋型或正弦波型。
[0008]优选地,所述具有曲线松套管的二次被覆光单元,其所述被覆护套层为挤塑成型,优选为耐高温材质。
[0009]优选地,所述具有曲线松套管的二次被覆光单元,其所述塑性材质松套管内含有阻水材料;所述阻水材料,为阻水油膏、阻水粉或阻水纱。
[0010]按照本专利技术的另一个方面,提供了一种所述的具有曲线松套管的二次被覆光单元
的制备方法,包括以下步骤:(1)将塑性的松套管形成料经侧向成型工艺包覆在放出的光纤外侧形成内设光纤的松套管;(2)将步骤(1)获得的内设光纤的松套管顺序通过成型模具进行预弯,获得呈周期性弯曲的塑性材质松套管;(3)在步骤(2)获得的呈周期性弯曲的塑性材质松套管外挤制护套料形成被覆护套层,获得所述具有曲线松套管的二次被覆光单元。
[0011]优选地,所述具有曲线松套管的二次被覆光单元的制备方法,其步骤(2)采用以下方式之一进行预弯:沿松套管行进方向旋转;或按照预设节距绕缠在柱状芯表面形成螺旋型,所述成型模具为柱状芯;或在内表面或外表面具有预设沟槽的柱状芯上预弯呈沟槽的形状,适用于形成螺旋型、S

Z螺旋型或正弦波型松套管,所述成型模具为内表面或外表面具有预设沟槽的柱状芯;或使其通过多个排列在预设位置的成型轮,形成螺旋型、S

Z螺旋型松套管,所述成型模具为成型轮。
[0012]优选地,所述具有曲线松套管的二次被覆光单元的制备方法,其步骤(1)所述塑性的松套管形成料为金属带料,其经侧向成型工艺包覆在放出的光纤外侧后,经激光焊接及多次拉拔形成松套管;所述金属带料,如不锈钢带、铜带。
[0013]优选地,所述具有曲线松套管的二次被覆光单元的制备方法,其所述塑性材质松套管内含有阻水材料,所述阻水材料为阻水油膏、阻水粉和/或阻水纱;当采用阻水油膏或阻水粉作为阻水材料时,在进行松套管形成料包覆时同步填塞;当采用阻水纱作为阻水材料时,阻水纱与光纤同步放出,同时被所述松套管形成料包覆。
[0014]优选地,所述具有曲线松套管的二次被覆光单元的制备方法,其所述光纤为散纤或光纤带。
[0015]按照本专利技术的另一个方面,提供了一种大余长光缆,其包括本专利技术提供的具有曲线松套管的二次被覆光单元。
[0016]优选地,所述大余长光缆,其为层绞式光缆、中心管式光缆、或光电复合缆;为层绞式光缆时,所述大余长光缆包括多个具有松套管的光单元,其中至少一个具有松套管的光单元为本专利技术提供的具有曲线松套管的二次被覆光单元;所述多个具有松套管的光单元绞合;为中心管式光缆时,所述大余长光缆包括本专利技术提供的具有曲线松套管的二次被覆光单元,其外侧设有外护套、以及可能的加强件。
[0017]为光电复合缆时,所述大余长光缆包括至少一个本专利技术提供的具有曲线松套管的二次被覆光单元,以及电线单元;所述具有曲线松套管的二次被覆光单元以及电线单元绞合呈紧密排列的1至3层,其外侧设有外护套、以及可能的加强件;优选所述具有曲线松套管的二次被覆光单元处于中心或所述光电复合缆具有中心加强芯。
[0018]总体而言,通过本专利技术所构思的以上技术方案与现有技术相比,能够取得下列有
益效果:本专利技术提供的具有曲线松套管的二次被覆光单元,在塑性松套管外紧密包覆具有圆形外表面的护套层,无需胶水固定,一方面形成稳定的大余长,另一方面护套层形成配合曲线松套管的曲线型内腔,不同于现有技术相对容易滑动的二次被覆护套和松套管平直配合,本专利技术护套层与松套管曲线型紧密配合固定,亦将膨胀系数不一致带来的影响降到最低,即使在大温差循环变化的应用环境,如光纤复合架空地线、以及金属自承式光缆,不容易出现脱胶失效的现象。
[0019]优选方案,松套管采用金属松套管,紧密外覆地护套层,减少压力、冲击、弯曲对于内部光纤的影响,同时保护了松套管不受电化学腐蚀,延长了光单元寿命,大幅减少了光缆维护成本。
[0020]本专利技术提供地具有曲线松套管的二次被覆光单元,采用挤塑成型,直接在松套管表面形成外护套,二者结合紧密,不易变形。
附图说明
[0021]图1为实施例1提供的曲线松套管的二次被覆光单元示意图;图2为实施例1提供的包括曲线松套管的二次被覆光单元的光缆截面结构示意图;图3为实施例2提供的曲线松套管的二次被覆光单元示意图;图4为实施例2提供的包括曲线松套管的二次被覆光单元的光缆截面结构示意图;图5为实施例3提供的曲线松套管的二次被覆光单元示意图;图6为实施例3提供的包括曲线松套管的二次被覆光单元的光缆截面结构示意图。
[0022]在所有附图中,相同的附图标记用来表示相同的元件或结构,其中:1为光单元,1.1为护套,1.2为松套管,1.3为光纤,1.4为阻水材料。2为铝包钢导线,3本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有曲线松套管的二次被覆光单元,其特征在于,包括光纤、呈周期性弯曲的塑性材质松套管、以及被覆护套层;所述光纤设置于所述塑性材质松套管中,所述塑性材质松套管外紧密包覆有所述被覆护套层;所述被覆护套层具有圆形外表面。2.如权利要求1所述的具有曲线松套管的二次被覆光单元,其特征在于,所述塑性材质松套管断裂延伸率在40%~70%之间,屈服强度在200~400MPa之间,抗拉强度在500~1000MPa。3.如权利要求2所述的具有曲线松套管的二次被覆光单元,其特征在于,所述塑性材质松套管为金属松套管。4.如权利要求1所述的具有曲线松套管的二次被覆光单元,其特征在于,所述塑性材质松套管预弯成螺旋型、S

Z螺旋型或正弦波型。5.如权利要求1所述的具有曲线松套管的二次被覆光单元,其特征在于,所述被覆护套层为挤塑成型。6.如权利要求1所述的具有曲线松套管的二次被覆光单元,其特征在于,所述塑性材质松套管内含有阻水材料。7.如权利要求1至6任意一项所述的具有曲线松套管的二次被覆光单元的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将塑性的松套管形成料经侧向成型工艺包覆在放出的光纤外侧形成内设光纤的松套管;(2)将步骤(1)获得的内设光纤的松套管顺序通过成型模具进行预弯,获得呈周期性弯曲的塑性材质松套管;(3)在步骤(2)获得的呈周期性弯曲的塑性材质松套管外挤制护套料形成被覆护套层,获得所述具有曲线松套管的二次被覆光单元。8.如权利要求7所述的具有曲线松套管的二次被覆光单元的制备方法,其特征在于,步骤(2)采用以下方式之一进行预弯:沿松套管行进方向旋转;或按照预设节距绕缠在柱状芯表面形成螺旋型,所述成型模具为柱状芯;或在内表面或外表面具有预设沟槽的柱状芯上预弯呈沟槽的形状,适用于形成螺旋型、S

【专利技术属性】
技术研发人员:胡海峰阮云芳刘宏超杨向荣祁林詹浩
申请(专利权)人:长飞光纤光缆股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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