一种型砂强度检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术适用于材料检测技术领域，提供了一种型砂强度检测装置，包括设置在设备主体上的压模组件；压模组件包括固定连接设备主体一侧的固定压模和滑动连接设备主体另一侧的活动压模，活动压模上设有防尘机构，活动压模左右方向滑动连接第二连接板，第二连接板与活动压模之间设有第四弹性件，第二连接板固定连接驱动其移动的滑动驱动件，第二连接板与活动压模之间设有压力传感器，压力传感器活动接触活动压模；借此，本发明专利技术通过设置防尘机构，使防尘滑动板在压模组件闭合时优先处于闭合状态，防止压模组件对型砂试块进行挤压时产生的碎石飞溅出检测装置，从而对工作人员造成伤害的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种型砂强度检测装置


[0001]本专利技术涉及材料检测
，具体涉及一种型砂强度检测装置。

技术介绍

[0002]型砂是铸造过程中必不可少的材料之一，型砂受热后容易产生板结、变形，破坏铸件的表面，因此型砂必须具备足够高的强度才能在造型、搬运、合箱过程中不引起塌陷，浇注时也不会破坏铸型表面。型砂的强度也不宜过高，否则会因透气性、退让性的下降，使铸件产生缺陷。因此型砂强度直接关系到铸件的质量；因此需要对型砂的强度进行检测，其通过将型砂进行烧结，使型砂凝固成特定形状，如球状试块后进行挤压检测，检测型砂试块能够承受的最大挤压力，该过程需要使用型砂强度检测装置，但是板结后的型砂试件进行挤压过程中，试块受力后容易飞溅，飞溅的型砂容易击打到工作人员身上，对工作人员造成伤害。
[0003]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0004]针对上述的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种型砂强度检测装置，通过设置防尘机构，避免型砂试块在挤压时产生的碎块飞溅出设备本体，增加了工作人员操作过程中的安全性。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供一种型砂强度检测装置，包括设置在设备主体上的压模组件；所述压模组件包括固定连接所述设备主体一侧的固定压模和滑动连接所述设备主体另一侧的活动压模，所述活动压模上设有防尘机构，所述活动压模的左侧设有相对其左右滑动的第二连接板，所述第二连接板与所述活动压模之间设有第四弹性件，所述第二连接板固定连接驱动其移动的滑动驱动件，所述第二连接板与所述活动压模之间设有压力传感器，所述压力传感器活动接触所述活动压模；所述防尘机构包括沿左右方向滑动连接所述活动压模前后侧面的防尘滑动板，每个防尘滑动板的一侧均固设有连接防尘导向轴的一端，所述防尘导向轴的另一端滑动连接于与所述活动压模左侧固定连接的第一防尘固定板，所述第一防尘固定板与所述防尘滑动板之间设有第三弹性件，所述第三弹性件套装在防尘导向轴的中部，所述防尘滑动板的另一侧活动接触于与所述固定压模左侧固定连接的第二防尘固定板，所述防尘滑动板到所述第二防尘固定板的距离尺寸小于所述活动压模到所述固定压模的距离尺寸。
[0006]根据本专利技术所述的一种型砂强度检测装置，所述活动压模的左侧固定连接导向轴的一端，所述导向轴的中部轴向滑动连接所述第二连接板，所述导向轴的另一端固定连接与所述第二连接板活动接触的凸台，所述凸台与所述第二连接板单向卡接，所述导向轴与所述滑动驱动件平行设置。
[0007]根据本专利技术所述的一种型砂强度检测装置，所述检测装置设有上料机构，所述上料机构包括呈圆柱状的上料块，所述上料块前后方向水平放置，所述上料块的圆周面开设
有放置型砂试块的腔体，所述上料块的前后两端固定有与其偏心设置的转轴，所述转轴转动连接第一固定支架，所述第一固定支架固定连接于与所述设备主体固定连接的立板，所述上料块的左侧设有倾斜设置的导料筒，所述导料筒的内腔与所述腔体活动贯通，所述导料筒的一端呈与所述上料块轮廓相似的圆弧状且靠近所述上料块的左上侧位置，所述导料筒的另一端沿左上方向延伸并固定连接中空的料仓，所述料仓与所述导料筒贯通，所述导料筒的下端固定连接与所述上料块的部分圆柱面接触的挡板。
[0008]根据本专利技术所述的一种型砂强度检测装置，所述上料块的端部设有限制其转动范围的第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱设置在所述第一固定支架的右上侧位置，所述第二限位柱设置在所述第一固定支架的左下侧位置，所述第一限位柱和所述第二限位柱交替活动接触所述第一固定支架。
[0009]根据本专利技术所述的一种型砂强度检测装置，所述导料筒相对于水平面的夹角范围为45
°‑
70
°
。
[0010]根据本专利技术所述的一种型砂强度检测装置，所述检测装置还设有挡料机构，所述挡料机构包括与所述固定压模的上端面左右方向滑动连接的滑动板，所述滑动板的一端固定连接第一弹性件的一端，所述第一弹性件的另一端固定连接设置在所述固定压模右侧的固定板，所述滑动板的另一端靠近后侧位置固定连接第一连接板的一端，所述第一连接板的另一端固定连接导向块，所述导向块设有上下方向设置的导向孔，所述导向孔内上下方向滑动连接滑动块，所述滑动块的上端与所述导向孔的上端之间设有第二弹性件，所述第二弹性件套装在所述导向孔内，所述滑动块的一侧活动接触所述活动压模的右侧面，所述滑动块的另一侧设有倒角结构，所述倒角结构活动接触卡接块，所述卡接块位置可调的连接所述固定压模的上端后侧位置。
[0011]根据本专利技术所述的一种型砂强度检测装置，所述卡接块的下端面与所述活动压模的上端面平齐。
[0012]本专利技术的目的在于提供一种型砂强度检测装置，本专利技术为实现上述目的通过设置防尘机构，使防尘滑动板在压模组件闭合时优先处于闭合状态，防止压模组件对型砂试块进行挤压时产生的碎石飞溅出检测装置，从而避免对工作人员造成伤害的问题；通过设置上料机构，能够使特定形状的型砂试块自动进入到压模组件，避免工作人员随着检测次数进行逐次放料的问题，降低了工作人员的工作量，提高工作效率；通过设置挡料机构，实现在压模组件进行闭合过程中，实现型砂试块的上料功能，使型砂试块有序上料。综上，本专利技术的有益效果为：压模组件对型砂试块进行挤压检测时，产生的碎石被防尘机构进行遮挡，有效的阻止了碎石飞溅的问题，避免了碎石伤害到工作人员的问题，同时，该检测装置能够实现自动上料的功能，降低了工作人员的工作量，提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1是本专利技术结构示意图；图2是图1的主视示意图；图3是挡料机构的结构示意图（省去上料机构）；图4是图2中E处的的局部放大图；图5是图4中F处的局部放大图；图6是滑动块与活动压模和卡接块的位置关系示意图。
[0014]在图中：1
‑
设备主体，2
‑
固定压模，3
‑
活动压模，4
‑
滑动驱动件，5
‑
压力传感器，6
‑
导向轴，7
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第一直线导轨，8
‑
立板，9
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上料块，10
‑
第一固定支架，11
‑
第二固定支架，12
‑
导料
筒，13
‑
料仓，14
‑
第一限位柱，15
‑
第二限位柱，16
‑
滑动板，17
‑
固定板，18
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第一弹性件，19
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第一连接板，20
‑
第二直线导轨，21
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导向块，22
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导向孔，23
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滑动块，24
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卡接块，25
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第二弹性件，31
‑
第一防尘固定板，32
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防尘滑动板，33
‑
第二防尘固定板，34本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型砂强度检测装置，其特征在于，包括设置在设备主体上的压模组件；所述压模组件包括固定连接所述设备主体一侧的固定压模和滑动连接所述设备主体另一侧的活动压模，所述活动压模上设有防尘机构，所述活动压模的左侧设有相对其左右滑动的第二连接板，所述第二连接板与所述活动压模之间设有第四弹性件，所述第二连接板固定连接驱动其移动的滑动驱动件，所述第二连接板与所述活动压模之间设有压力传感器，所述压力传感器活动接触所述活动压模；所述防尘机构包括沿左右方向滑动连接所述活动压模前后侧面的防尘滑动板，每个防尘滑动板的一侧均固设有连接防尘导向轴的一端，所述防尘导向轴的另一端滑动连接于与所述活动压模左侧固定连接的第一防尘固定板，所述第一防尘固定板与所述防尘滑动板之间设有第三弹性件，所述第三弹性件套装在防尘导向轴的中部，所述防尘滑动板的另一侧活动接触于与所述固定压模左侧固定连接的第二防尘固定板，所述防尘滑动板到所述第二防尘固定板的距离尺寸小于所述活动压模到所述固定压模的距离尺寸。2.根据权利要求1所述的一种型砂强度检测装置，其特征在于，所述活动压模的左侧固定连接导向轴的一端，所述导向轴的中部轴向滑动连接所述第二连接板，所述导向轴的另一端固定连接与所述第二连接板活动接触的凸台，所述凸台与所述第二连接板单向卡接，所述导向轴与所述滑动驱动件平行设置。3.根据权利要求1所述的一种型砂强度检测装置，其特征在于，所述检测装置设有上料机构，所述上料机构包括呈圆柱状的上料块，所述上料块前后方向水平放置，所述上料块的圆周面开设有放置型砂试块的腔体，所述上料块的前后两端固定有与其偏心设置的转轴，所述转轴转动连接第一固定支架，所述第一固定支架固定连接于与所述设备主体固定连接的立板，所述上料块的左侧设有倾斜设置的导料筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海鹏，李宝贵，李坤，
申请(专利权)人：潍坊市凯隆机械有限公司，
类型：发明
国别省市：