一种可再生心脏瓣膜的制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可再生心脏瓣膜的制备装置，包括可再生心脏瓣膜制备箱，所述可再生心脏瓣膜制备箱的内部顶面固定连接有第一控温元件和第二控温元件，所述第一控温元件和第二控温元件分别位于溶剂瓶的两侧位置，所述可再生心脏瓣膜制备箱的内部底面固定连接有温度传感器，本实用新型专利技术在可再生心脏瓣膜制备箱的内部设置有第一控温元件和第二控温元件，通过控制面板控制可再生心脏瓣膜制备箱内部温度，温度传感器对可再生心脏瓣膜制备箱内部温度进行检测，有利于为可再生心脏瓣膜制备创造良好条件，有利于避免溶剂瓶内的溶剂变质。质。质。

【技术实现步骤摘要】
一种可再生心脏瓣膜的制备装置


[0001]本技术属于可植入的心脏膜瓣结构设计
，具体涉及一种可再生心脏瓣膜的制备装置。

技术介绍

[0002]心脏瓣膜指心房与心室之间或心室与动脉间的瓣膜，瓣膜在心脏永不停止的血液循环活动中扮演关键角色：瓣膜相当于门卫，阻止血液回流于刚刚离开的心房(房室瓣)或心室(半月瓣)，血液流过后，瓣膜就会合上，最常见的瓣膜问题是二尖瓣脱垂，“二尖瓣”这个词源自“主教冠”，它是主教戴的帽子，有两个尖，位于左心房和左心室之间的瓣膜不能正常闭合。
[0003]专利号为CN209108208U提出一种可再生心脏瓣膜的制备装置，通过可再生心脏瓣膜与支架配合并植入人体后可实现心脏瓣膜的再生，有效解决机械瓣膜需长期抗凝的问题及生物瓣膜存在的免疫原性及易钙化的问题，但是该方法制备可再生心脏瓣膜时，制备条件不够好，容易导致制备溶剂变质，并且部分制备装置其中的接收器不方便进行更换，容易影响可再生心脏瓣膜制造。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可再生心脏瓣膜的制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的该方法制备可再生心脏瓣膜时，制备条件不够好，容易导致制备溶剂变质，并且部分制备装置其中的接收器不方便进行更换，容易影响可再生心脏瓣膜制造的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可再生心脏瓣膜的制备装置，包括可再生心脏瓣膜制备箱，所述可再生心脏瓣膜制备箱的内部顶面固定连接有第一控温元件和第二控温元件，所述第一控温元件和第二控温元件分别位于溶剂瓶的两侧位置，所述可再生心脏瓣膜制备箱的内部底面固定连接有温度传感器，所述温度传感器的两侧分别设置有固定底座和工型底座，所述固定底座上表面开设有凹槽，所述凹槽内部设置有第一连接块的一端，所述第一连接块的另一端与接收器固定连接，所述接收器通过第一连接块和凹槽与固定底座插合连接，所述固定底座的两侧上端位置均设置有插杆，所述固定底座与第一连接块通过插杆固定连接。
[0006]优选的，所述固定底座和第一连接块上分别开设有通孔和插槽，所述插杆穿过通孔与插槽插合连接，所述通孔内部设置有连接片，所述连接片与固定底座固定连接，所述插杆的一端穿过连接片的中心位置并与连接片滑动连接，所述连接片和插杆分别与弹簧的两端固定连接，所述弹簧位于通孔的内部。
[0007]优选的，所述可再生心脏瓣膜制备箱的上表面固定连接有连接口，所述连接口上开设有内螺纹，所述可再生心脏瓣膜制备箱的内部设置有溶剂瓶的一端，所述溶剂瓶的上端位置开设有外螺纹，所述溶剂瓶穿过连接口并与连接口螺纹连接，所述溶剂瓶的内部固
定连接有保温材料层和内胆，所述内胆位于保温材料层的内部，所述内胆与喷头的一端固定连接，所述喷头的另一端位于接收器的上方。
[0008]优选的，所述可再生心脏瓣膜制备箱的内部顶面固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端固定连接有高压静电发生器，所述高压静电发生器的两极均通过导线分别与溶剂瓶和接收器固定连接。
[0009]优选的，所述可再生心脏瓣膜制备箱的内部固定连接有工型底座，所述工型底座通过卡槽与第二连接块卡合连接，所述第二连接块上设置有支架，所述可再生心脏瓣膜制备箱的两侧均设置有可闭启的箱门，所述箱门与可再生心脏瓣膜制备箱转动连接，所述箱门上固定连接有把手。
[0010]优选的，所述可再生心脏瓣膜制备箱的一侧固定连接有透明面板和控制面板，所述控制面板上固定连接有温度显示屏和控制按键，所述控制面板与高压静电发生器、第一控温元件、第二控温元件和温度传感器均为电性连接。
[0011]优选的，所述可再生心脏瓣膜为纤维制成的膜状结构，所述纤维由可降解高分子材料制成，所述可降解高分子材料选自PEG复合PCLA三嵌段可降解水凝胶等分子、胶原蛋白、纤维蛋白、聚乳酸、壳聚糖。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种可再生心脏瓣膜的制备装置，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术在可再生心脏瓣膜制备箱的内部设置有第一控温元件和第二控温元件，通过控制面板控制可再生心脏瓣膜制备箱内部温度，温度传感器对可再生心脏瓣膜制备箱内部温度进行检测，有利于为可再生心脏瓣膜制备创造良好条件，有利于避免溶剂瓶内的溶剂变质。
[0014]2、本技术在接收器底面设置有第一连接块，接收器通过第一连接块与固定底座插合连接，固定底座与第一连接块通过插杆固定连接，方便操作人员将接收器更换拆卸。
[0015]3、本技术的可再生心脏瓣膜的原料选择广，有利于降低制备成本，由于推广使用。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0017]图1为本技术提出的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的主视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的A结构的放大示意图；
[0020]图4为本技术提出的B结构的放大示意图；
[0021]图中：1、可再生心脏瓣膜制备箱；2、箱门；3、把手；4、透明面板；5、控制面板；6、温度显示屏；7、控制按键；8、连接口；9、溶剂瓶；10、喷头；11、保温材料层；12、内胆；13、导线；14、高压静电发生器；15、固定杆；16、第一控温元件；17、第二控温元件；18、温度传感器；19、固定底座；20、第一连接块；21、接收器；22、工型底座；23、第二连接块；24、支架；25、凹槽；26、插槽；27、插杆；28、通孔；29、连接片；30、弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种可再生心脏瓣膜的制备装置，包括可再生心脏瓣膜制备箱1，可再生心脏瓣膜制备箱1的内部顶面固定连接有第一控温元件16和第二控温元件17，第一控温元件16和第二控温元件17分别位于溶剂瓶9的两侧位置，可再生心脏瓣膜制备箱1的内部底面固定连接有温度传感器18，温度传感器18的两侧分别设置有固定底座19 和工型底座22，固定底座19上表面开设有凹槽25，凹槽25内部设置有第一连接块20的一端，第一连接块20的另一端与接收器21固定连接，接收器21 通过第一连接块20和凹槽25与固定底座19插合连接，固定底座19的两侧上端位置均设置有插杆27，固定底座19与第一连接块20通过插杆27固定连接，方便操作人员将接收器21更换拆卸。
[0024]本技术中，优选的，固定底座19和第一连接块20上分别开设有通孔28和插槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可再生心脏瓣膜的制备装置，包括可再生心脏瓣膜制备箱(1)，其特征在于：所述可再生心脏瓣膜制备箱(1)的内部顶面固定连接有第一控温元件(16)和第二控温元件(17)，所述第一控温元件(16)和第二控温元件(17)分别位于溶剂瓶(9)的两侧位置，所述可再生心脏瓣膜制备箱(1)的内部底面固定连接有温度传感器(18)，所述温度传感器(18)的两侧分别设置有固定底座(19)和工型底座(22)，所述固定底座(19)上表面开设有凹槽(25)，所述凹槽(25)内部设置有第一连接块(20)的一端，所述第一连接块(20)的另一端与接收器(21)固定连接，所述接收器(21)通过第一连接块(20)和凹槽(25)与固定底座(19)插合连接，所述固定底座(19)的两侧上端位置均设置有插杆(27)，所述固定底座(19)与第一连接块(20)通过插杆(27)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种可再生心脏瓣膜的制备装置，其特征在于：所述固定底座(19)和第一连接块(20)上分别开设有通孔(28)和插槽(26)，所述插杆(27)穿过通孔(28)与插槽(26)插合连接，所述通孔(28)内部设置有连接片(29)，所述连接片(29)与固定底座(19)固定连接，所述插杆(27)的一端穿过连接片(29)的中心位置并与连接片(29)滑动连接，所述连接片(29)和插杆(27)分别与弹簧(30)的两端固定连接，所述弹簧(30)位于通孔(28)的内部。3.根据权利要求1所述的一种可再生心脏瓣膜的制备装置，其特征在于：所述可再生心脏瓣膜制备箱(1)的上表面固定连接有连接口(8)，所述连接口(8)上开设有内螺纹，所述可再生心脏瓣膜制备箱(1)的内部设置有溶剂瓶(9)的一端，所述溶剂瓶(9)的上端位置开设有外螺纹，所述溶剂瓶(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浒，黄波，彭安睿，钟佳冀，
申请(专利权)人：昆明医科大学第一附属医院，
类型：新型
国别省市：