一种基于化学再生减氯的高盐废水回用减量零排放系统技术方案

本发明专利技术公开了一种基于化学再生减氯的高盐废水回用减量零排放系统，锅炉补给水离子交换再生系统的出口及精处理离子交换再生系统的出口与再生废水中和系统的入口相连通，再生废水中和系统的出口经预处理系统与湿除渣系统的入口相连通；#1硫酸加药系统的出口及#1氢氧化钠加药系统的出口与锅炉补给水离子交换再生系统的加药口相连通；#2硫酸加药系统的出口及#2氢氧化钠加药系统的出口与精处理离子交换再生系统的加药口相连通；再生废水中和系统的加药口与#3硫酸加药系统及#3氢氧化钠加药系统相连接，该系统能够消除化学品带入的氯离子，通过减少全厂氯来源，减少高盐废水水量，高盐废水由湿除渣系统全部消耗，实现低成本的高盐废水零排放。高盐废水零排放。高盐废水零排放。

【技术实现步骤摘要】
一种基于化学再生减氯的高盐废水回用减量零排放系统


[0001]本专利技术属于节能环保领域，涉及一种基于化学再生减氯的高盐废水回用减量零排放系统。

技术介绍

[0002]直流冷却型火电厂一般位于长江沿岸，水源水质好，锅炉补给水脱盐一般采用“反渗透
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阳床
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阴床
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混床”或“阳床
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阴床
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混床”。直流冷却型火电厂高盐废水来源有脱硫废水和再生废水，对于锅炉补给水脱盐采用传统“阳床
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阴床
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混床”的电厂，再生废水占全厂高盐废水的比例高达接近40％。
[0003]直流冷却型电厂目前通常将再生废水和其它工业废水补入脱硫系统，全厂高盐废水排口只有脱硫系统，脱硫废水采用“预处理
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浓缩减量
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蒸发结晶”或“预处理
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高温烟气蒸发”，投资、运行费用都较高，蒸发结晶存在结晶盐处置的问题，烟气固化存在对主烟道以及烟气处理效率的影响，且固化产物处理，存在一定的环境风险。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种基于化学再生减氯的高盐废水回用减量零排放系统，该系统能够消除化学品带入的氯离子，通过减少全厂氯来源，减少高盐废水水量，高盐废水由湿除渣系统全部消耗，实现低成本的高盐废水零排放。
[0005]为达到上述目的，本专利技术所述的基于化学再生减氯的高盐废水回用减量零排放系统，包括预处理系统、锅炉补给水离子交换再生系统、#1硫酸加药系统、#1氢氧化钠加药系统、精处理离子交换再生系统、#2硫酸加药系统、#2氢氧化钠加药系统、再生废水中和系统、#3硫酸加药系统、#3氢氧化钠加药系统及湿除渣系统；
[0006]锅炉补给水离子交换再生系统的出口及精处理离子交换再生系统的出口与再生废水中和系统的入口相连通，再生废水中和系统的出口经预处理系统与湿除渣系统的入口相连通；
[0007]#1硫酸加药系统的出口及#1氢氧化钠加药系统的出口与锅炉补给水离子交换再生系统的加药口相连通；#2硫酸加药系统的出口及#2氢氧化钠加药系统的出口与精处理离子交换再生系统的加药口相连通；再生废水中和系统的加药口与#3硫酸加药系统及#3氢氧化钠加药系统相连接。
[0008]所述预处理系统包括脱硫系统、脱硫废水除浊系统、脱硫废水脱氨系统及脱硫废水回用系统；
[0009]再生废水中和系统的出口依次经脱硫系统、脱硫废水除浊系统、脱硫废水脱氨系统及脱硫废水回用系统与湿除渣系统的入口相连通。
[0010]还包括除浊药剂加药系统；除浊药剂加药系统的出口与脱硫废水除浊系统的加药口相连通。
[0011]还包括脱氨药剂加药系统；脱氨药剂加药系统的出口与脱硫废水脱氨系统的加药
口相连通。
[0012]本专利技术具有以下有益效果：
[0013]本专利技术所述的基于化学再生减氯的高盐废水回用减量零排放系统在具体操作时，锅炉补给水离子交换再生系统及精处理离子交换再生系统中的阳离子树脂采用硫酸再生，阴离子采用氢氧化钠再生，再生废水采用硫酸与氢氧化钠进行中和，以改变火电厂化学再生、中和用酸采用盐酸的传统，采用硫酸代替盐酸，消除化学品带入的氯离子，通过减少全厂氯来源，减少高盐脱硫废水水量，另外，经处理后的废水最终进入到湿除渣系统中回用，实现低成本的高盐废水零排放
附图说明
[0014]图1为本专利技术的结构示意图。
[0015]其中，1为锅炉补给水离子交换再生系统、2为#1硫酸加药系统、3为#1氢氧化钠加药系统、4为精处理离子交换再生系统、5为#2硫酸加药系统、6为#2氢氧化钠加药系统、7为再生废水中和系统、8为#3硫酸加药系统、9为#3氢氧化钠加药系统、10为脱硫系统、11为脱硫废水除浊系统、12为除浊药剂加药系统、13为脱硫废水脱氨系统、14为脱氨药剂加药系统、15为脱硫废水回用系统、16为湿除渣系统。
具体实施方式
[0016]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本专利技术公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本专利技术公开的概念。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0017]在附图中示出了根据本专利技术公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
[0018]参考图1，本专利技术所述的基于化学再生减氯的高盐废水回用减量零排放系统包括锅炉补给水离子交换再生系统1、#1硫酸加药系统2、#1氢氧化钠加药系统3、精处理离子交换再生系统4、#2硫酸加药系统5、#2氢氧化钠加药系统6、再生废水中和系统7、#3硫酸加药系统8、#3氢氧化钠加药系统9、脱硫系统10、11为脱硫废水除浊系统11、除浊药剂加药系统12、脱硫废水脱氨系统13、脱氨药剂加药系统14、脱硫废水回用系统15及湿除渣系统16；
[0019]锅炉补给水离子交换再生系统1的出口及精处理离子交换再生系统4的出口与再生废水中和系统7的入口相连通，再生废水中和系统7的出口依次经脱硫系统10、脱硫废水除浊系统11、脱硫废水脱氨系统13及脱硫废水回用系统15与湿除渣系统16的入口相连通；
[0020]#1硫酸加药系统2的出口及#1氢氧化钠加药系统3的出口与锅炉补给水离子交换再生系统1的加药口相连通；
[0021]#2硫酸加药系统5的出口及#2氢氧化钠加药系统6的出口与精处理离子交换再生系统4的加药口相连通；
[0022]再生废水中和系统7的加药口与#3硫酸加药系统8及#3氢氧化钠加药系统9相连接。
[0023]除浊药剂加药系统12的出口与脱硫废水除浊系统11的加药口相连通；
[0024]脱氨药剂加药系统14的出口与脱硫废水脱氨系统13的加药口相连通。
[0025]锅炉补给水离子交换再生系统1及精处理离子交换再生系统4中的阳离子树脂采用硫酸再生，阴离子采用氢氧化钠再生，再生废水采用硫酸与氢氧化钠中和，以改变火电厂化学再生、中和用酸采用盐酸的传统，采用硫酸代替盐酸，减少氯的来源，降低高盐脱硫废水水量。
[0026]锅炉补给水离子交换再生系统1中的阳离子树脂再生采用分步再生的方式，其中，初期采用低浓度浓酸，后期可提高浓酸浓度。
[0027]通过精处理离子交换再生系统4减少高盐废水水量，但是会升高脱硫废水氨氮浓度，为降低脱硫废水回用在碱性条件氨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于化学再生减氯的高盐废水回用减量零排放系统，其特征在于，包括预处理系统、锅炉补给水离子交换再生系统(1)、#1硫酸加药系统(2)、#1氢氧化钠加药系统(3)、精处理离子交换再生系统(4)、#2硫酸加药系统(5)、#2氢氧化钠加药系统(6、再生废水中和系统(7)、#3硫酸加药系统(8)、#3氢氧化钠加药系统(9)及湿除渣系统(16)；锅炉补给水离子交换再生系统(1)的出口及精处理离子交换再生系统(4)的出口与再生废水中和系统(7)的入口相连通，再生废水中和系统(7)的出口经预处理系统与湿除渣系统(16)的入口相连通；#1硫酸加药系统(2)的出口及#1氢氧化钠加药系统(3)的出口与锅炉补给水离子交换再生系统(1)的加药口相连通；#2硫酸加药系统(5)的出口及#2氢氧化钠加药系统(6)的出口与精处理离子交换再生系统(4)的加药口相连通；再生废水中和系统(7)的加药口与#3硫酸加...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴磊，胡大龙，赵亚东，杨卫东，熊卫军，曾胜利，余耀宏，陈军，周军，张玉国，蔡祥，方立，
申请(专利权)人：西安西热水务环保有限公司，
类型：发明
国别省市：