精密金属部件的加工车床制造技术

本实用新型专利技术属于加工车床技术领域，尤其为精密金属部件的加工车床，包括底座和工作台，所述底座的顶部开设有两个矩形槽，所述矩形槽的内壁转动连接有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆的一端固定焊接，所述第一螺杆和第二螺杆的外表面螺纹相反，一个所述第一螺杆的一端贯穿延伸至底座的一侧并固定连接有主动皮带轮。本实用新型专利技术通过第一螺杆、第二螺杆、主动皮带轮、从动皮带轮、传动带、传动块和传动板，从而实现对车床工作台的高度进行自由调节，操作简单快捷，方便有效，可以提高车床的适用范围，增加工作人员的使用安全性，解决现有的车床不便于进行高度调节，使用具有局限性的问题。性的问题。性的问题。

【技术实现步骤摘要】
精密金属部件的加工车床


[0001]本技术涉及加工车床
，具体为精密金属部件的加工车床。

技术介绍

[0002]车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床加工是机械加工的一部份，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀(刀架)的横向和纵向移动进行精度加工。数控车床加工通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。通常使用车床加工之材料为易切削用钢及铜，易切削用钢含硫S及含磷P较高之材质，硫与锰在钢材中是以硫化锰的形态存在，而硫化锰在钢材中起了润滑的作用，使钢材更容易切削，从而提高车床的生产进度。
[0003]现有的加工车床存在以下问题：
[0004]1、现有的加工车床从制造出来之后车床的工作台的高度是固定的，在使用时需要工作人员使用不同高度的垫板去增加工作的高度，使用垫板十分危险，不能够对工作台进行高度自用便捷的调节，使用具有局限性；
[0005]2、现有的车床在使用时需要经常性的开关防护门，现有的车床没有缓冲装置，防护门在开关的过程中容易与防护钣金碰撞，影响防护门的使用寿命，增加资源的浪费。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了精密金属部件的加工车床，解决了现有的车床不便于调节高度和没有缓冲装置的问题。
[0008](二)技术方案/>[0009]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0010]精密金属部件的加工车床，包括底座和工作台，所述底座的顶部开设有两个矩形槽，所述矩形槽的内壁转动连接有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆的一端固定焊接，所述第一螺杆和第二螺杆的外表面螺纹相反，一个所述第一螺杆的一端贯穿延伸至底座的一侧并固定连接有主动皮带轮，另一个所述第一螺杆的一端贯穿延伸至底座的一侧并固定连接有从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮的外表面缠绕有同一个传动带，所述主动皮带轮的一侧固定连接有转动盘，所述第一螺杆和第二螺杆的外表面均螺纹连接有传动块，所述传动块的顶部转动连接有传动板，所述传动板的一端与工作台的底部转动连接。
[0011]进一步地，所述工作台的顶部固定安装有主轴箱、防护钣金和滑轨，所诉主轴箱和防护钣金之间固定连接有滑轨，所述滑轨之间滑动安装有防护门，所述防护钣金的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套接有缓冲弹簧，所述伸缩杆的一端固定连接有弹
性橡胶板。
[0012]进一步地，所述防护门的正面固定安装有把手。
[0013]进一步地，所述底座的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆之间固定连接有加固板。
[0014]进一步地，所述支撑杆的一端固定连接有防滑脚垫。
[0015]进一步地，所述缓冲弹簧采用合金钢材质弹簧。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了精密金属部件的加工车床，具备以下有益效果：
[0018]1、本技术，通过第一螺杆、第二螺杆、主动皮带轮、从动皮带轮、传动带、传动块和传动板，从而实现对车床工作台的高度进行自由调节，操作简单快捷，方便有效，可以提高车床的适用范围，增加工作人员的使用安全性，解决现有的车床不便于进行高度调节，使用具有局限性的问题。
[0019]2、本技术，通过缓冲弹簧和弹性橡胶板对防护门的开关进行缓冲防护，减少防护门与防护钣金之间的冲击力，提高防护门的完整性，延长防护门的使用寿命，避免防护门与防护钣金冲撞破损，解决现有的车床没有缓冲装置，防护门在开关的过程中容易与防护钣金碰撞，影响防护门的使用寿命，增加资源的浪费的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术正视结构示意图；
[0021]图2为本技术侧视结构示意图；
[0022]图3为本技术局部A放大结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、工作台；3、矩形槽；4、第一螺杆；5、第二螺杆；6、主动皮带轮；7、从动皮带轮；8、传动带；9、转动盘；10、传动块；11、传动板；12、主轴箱；13、防护钣金；14、滑轨；15、防护门；16、伸缩杆；17、缓冲弹簧；18、弹性橡胶板；19、把手；20、支撑杆；21、防滑脚垫；22、加固板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]如图1和2所示，本技术一个实施例提出的：精密金属部件的加工车床，包括底座1和工作台2，底座1的顶部开设有两个矩形槽3，矩形槽3的内壁转动连接有第一螺杆4和第二螺杆5，第一螺杆4和第二螺杆5的一端固定焊接，第一螺杆4和第二螺杆5的外表面螺纹相反，一个第一螺杆4的一端贯穿延伸至底座1的一侧并固定连接有主动皮带轮6，另一个第一螺杆4的一端贯穿延伸至底座1的一侧并固定连接有从动皮带轮7，主动皮带轮6和从动皮带轮7的外表面缠绕有同一个传动带8，主动皮带轮6的一侧固定连接有转动盘9，第一螺杆4
和第二螺杆5的外表面均螺纹连接有传动块10，传动块10的顶部转动连接有传动板11，传动板11的一端与工作台2的底部转动连接，使用时，工作人员首先转动转动盘9，转动盘9带着主动皮带轮6转动，主动皮带轮6通过传动带8带着从动皮带轮7转动，主动皮带轮6和从动皮带轮7带着两个第一螺杆4同时转动，第一螺杆4带着第二螺杆5转动，第一螺杆4和第二螺杆5带着传动块10移动，传动块10带着传动板11移动，传动板11带着工作台2移动，完成工作台2的高度调节，通过第一螺杆4、第二螺杆5、主动皮带轮6、从动皮带轮7、传动带8、传动块10和传动板11，从而实现对车床工作台2的高度进行自由调节，操作简单快捷，方便有效，可以提高车床的适用范围，增加工作人员的使用安全性。
[0027]如图1和3所示，在一些实施例中,工作台2的顶部固定安装有主轴箱12、防护钣金13和滑轨14，所诉主轴箱12和防护钣金13之间固定连接有滑轨14，滑轨14之间滑动安装有防护门15，防护钣金13的一侧固定连接有伸缩杆16，伸缩杆16的外表面套接有缓冲弹簧17，伸缩杆16的一端固定连接有弹性橡胶板18，通过缓冲弹簧17和弹性橡胶板18对防护门15的开关进行缓冲防护，减少防护门15与防护钣金13之间的冲击力，提高防护门15的完整性，延长防护门15的使用寿命，避免防护门15与防护钣金13冲撞破损。
[0028]如图1所示，在一些实施例中,防护门15的正面固定安装有把手19，把手19便于对防护门15进行开关操作，增加便捷性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.精密金属部件的加工车床，包括底座(1)和工作台(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有两个矩形槽(3)，所述矩形槽(3)的内壁转动连接有第一螺杆(4)和第二螺杆(5)，所述第一螺杆(4)和第二螺杆(5)的一端固定焊接，所述第一螺杆(4)和第二螺杆(5)的外表面螺纹相反，一个所述第一螺杆(4)的一端贯穿延伸至底座(1)的一侧并固定连接有主动皮带轮(6)，另一个所述第一螺杆(4)的一端贯穿延伸至底座(1)的一侧并固定连接有从动皮带轮(7)，所述主动皮带轮(6)和从动皮带轮(7)的外表面缠绕有同一个传动带(8)，所述主动皮带轮(6)的一侧固定连接有转动盘(9)，所述第一螺杆(4)和第二螺杆(5)的外表面均螺纹连接有传动块(10)，所述传动块(10)的顶部转动连接有传动板(11)，所述传动板(11)的一端与工作台(2)的底部转动连接。2.根据权利要求1所述的精密金属部件的加工车床，其特征在于：所述工作台(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国儒，
申请(专利权)人：广东国盛荣精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：