一种复合走刀式数控车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合走刀式数控车床，包括箱体，所述箱体的顶部固接有数控车床，所述箱体的内部设有分离机构,所述分离机后包括电机、丝杠、滑套、伸缩杆、滚轮、斜块和网板,所述电机安装于箱体的外壁右侧，所述滚轮的外壁顶部滑动相连有斜块，所述网板的一端通过销轴转动相连于左侧的料口内壁底部。该复合走刀式数控车床，通过电机、丝杠、滑套、伸缩杆、滚轮和斜块的配合，使得该装置在使用时，通过丝杠与滑套的滑动相连，使得电机可通过丝杠带动滑套进行左右往复移动，进而使得带有冷却液的废屑可从数控车床的底部滑落至网板上，通过网板的往复转动对冷却液和废屑进行分离，解决了难以将废屑和冷却液分离的问题。以将废屑和冷却液分离的问题。以将废屑和冷却液分离的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种复合走刀式数控车床


[0001]本技术涉及数控车床
，具体为一种复合走刀式数控车床。

技术介绍

[0002]数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
[0003]现有的复合走刀式数控车床在工作时，难以将废屑和冷却液分离，不便于对废屑的回收，而冷却液也将难以二次使用，且数控车床的控制面板大多没有防护罩进行防护，如有误触将影响车床的工作，甚至可能损坏零件和道具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种复合走刀式数控车床，以解决上述
技术介绍
中提出的难以将废屑和冷却液分离的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合走刀式数控车床，包括箱体，所述箱体的顶部固接有数控车床，所述箱体的左右两侧均开设有料口，所述箱体的内部设有分离机构；
[0006]所述分离机后包括电机、丝杠、滑套、伸缩杆、滚轮、斜块和网板；
[0007]所述电机安装于箱体的外壁右侧，所述电机的输出端固接有丝杠，所述丝杠的一端通过轴承转动相连于箱体的内壁右侧，所述丝杠的外壁滑动相连有滑套，所述滑套的外壁底部固接有伸缩杆，所述伸缩杆的固定端固接于箱体的内壁右侧，所述伸缩杆的活动端通过销轴转动相连有滚轮，所述滚轮的外壁顶部滑动相连有斜块，所述斜块的顶部固接有网板，所述网板的一端通过销轴转动相连于左侧的料口内壁底部。
[0008]优选的，所述箱体的底部四角安装底座，所述箱体的内壁底部开设有滑槽，所述滑槽的内壁左右两侧均滑动相连有第一滑块，两个所述第一滑块的顶部固接有收集箱，所述收集箱的外壁分别与箱体和右侧的料口内壁间隙配合。
[0009]优选的，所述数控机床的前端面设有防护机构；
[0010]所述防护机构包括滑轨、第二滑块、门板和观察窗；
[0011]两个所述滑轨的后端面均固接于数控车床的前端面，两个所述滑轨的内壁均滑动相连有第二滑块，两个所述第二滑块的一端固接有门板，所述门板的内部开设有观察窗。
[0012]优选的，所述门板的前端面设有固定机构；
[0013]所述固定机构包括筒体、杆体、圆杆、曲杆、套筒和弹簧；
[0014]所述筒体固接于门板的前端面，所述筒体的顶部和底部的两个通孔内壁间隙配合有杆体，所述杆体的外壁右侧顶部和底部均固接有圆杆，两个所述圆杆的底部均贴合有曲杆，两个所述曲杆通过销轴均转动相连于筒体的内壁后端面，所述筒体的内壁后端面固接有两个套筒，两个所述套筒的内壁底部均固接有弹簧，两个所述弹簧的外壁分别与两个套
筒的内壁间隙配合，两个所述弹簧的一端分别固接于两个曲杆的外壁左侧底部。
[0015]优选的，所述数控机床的前端面固接有两个块体，两个所述块体的顶部均抵紧于两个曲杆的外壁右侧底部。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便。
[0017]该复合走刀式数控车床，通过电机、丝杠、滑套、伸缩杆、滚轮和斜块的配合，使得该装置在使用时，通过丝杠与滑套的滑动相连，使得电机可通过丝杠带动滑套进行左右往复移动，利用伸缩杆的伸缩性，使得滑套可稳定的通过伸缩杆带动滚轮左右移动，通过斜块的坡面凹槽与滚轮的滑动相连，使得滚轮可通过斜块带动网板进行往复转动，进而使得带有冷却液的废屑可从数控车床的底部滑落至网板上，通过网板的往复转动对冷却液和废屑进行分离，解决了难以将废屑和冷却液分离的问题。
[0018]通过杆体、圆杆、曲杆、弹簧和块体的配合，使得该装置在使用时，通过滑轨和第二滑块的滑动相连，使得门板可以向右移动并将控制面板保护在后面，通过杆体与筒体的两个通孔的间隙配合，使得杆体可通过圆杆带动曲杆转动，进而使得曲杆的一端可移动至块体的右侧，此时利用弹簧的弹性形变，使得两个曲杆可分别将两个块体抵紧，进而将门板固定，解决了数控车床的控制面板大多没有防护罩进行防护的问题。
[0019]通过滑槽、第一滑块和收集箱的配合，使得该装置在使用时，带有冷却液的废屑将通过网板的往复转动进行分离，此时废屑在左侧的料口滑出，而冷却液将落入收集箱内部，通过滑槽和第一滑块的滑动相连，使得使用者可轻松的拽出收集箱并取出全部的冷却液。
附图说明
[0020]图1为本技术连接关系示意图；
[0021]图2为图1中箱体、料口和底座的剖视结构示意图；
[0022]图3为图2中电机和网板的结构示意图；
[0023]图4为图2中杆体和观察窗的结构示意图。
[0024]图中：1、箱体，2、底座，3、数控车床，4、料口，5、分离机构，501、电机，502、丝杠，503、滑套，504、伸缩杆，505、滚轮，506、斜块，507、网板，6、防护机构，601、滑轨，602、第二滑块，603、门板，604、观察窗，7、固定机构，701、筒体，702、杆体，703、圆杆，704、曲杆，705、套筒，706、弹簧，8、滑槽，9、第一滑块，10、收集箱，11、块体。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种复合走刀式数控车床，包括箱体1，箱体1的顶部固接有数控车床3，箱体1的左右两侧均开设有料口4，箱体1的内部设有分离机构5，分离机后5包括电机501、丝杠502、滑套503、伸缩杆504、滚轮505、斜块506和网板507，电机501安装于箱体1的外壁右侧，使用者可根据实际需求选择电机501的型号，电机
501的输出端固接有丝杠502，丝杠502的一端通过轴承转动相连于箱体1的内壁右侧，丝杠502的外壁滑动相连有滑套503，使得电机501可通过丝杠502带动滑套503左右移动，滑套503的外壁底部固接有伸缩杆504，伸缩杆504的固定端固接于箱体1的内壁右侧，利用伸缩杆504的伸缩性，使得滑套503可以稳定的左右移动，伸缩杆504的活动端通过销轴转动相连有滚轮505，滚轮505的外壁顶部滑动相连有斜块506，斜块506的顶部固接有网板507，网板507的一端通过销轴转动相连于左侧的料口4内壁底部，使得伸缩杆504可通过滚轮505和斜块506的滑动相连带动网板507进行转动，箱体1的底部四角安装底座2，箱体1的内壁底部开设有滑槽8，滑槽8的内壁左右两侧均滑动相连有第一滑块9，两个第一滑块9的顶部固接有收集箱10，收集箱10的外壁分别与箱体1和右侧的料口4内壁间隙配合，通过第一滑块9和滑槽8的滑动相连，使得收集箱10可以稳定的左右移动。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合走刀式数控车床，包括箱体（1），所述箱体（1）的顶部固接有数控机床（3），所述箱体（1）的左右两侧均开设有料口（4），其特征在于：所述箱体（1）的内部设有分离机构（5）；所述分离机构（5）包括电机（501）、丝杠（502）、滑套（503）、伸缩杆（504）、滚轮（505）、斜块（506）和网板（507）；所述电机（501）安装于箱体（1）的外壁右侧，所述电机（501）的输出端固接有丝杠（502），所述丝杠（502）的一端通过轴承转动相连于箱体（1）的内壁右侧，所述丝杠（502）的外壁滑动相连有滑套（503），所述滑套（503）的外壁底部固接有伸缩杆（504），所述伸缩杆（504）的固定端固接于箱体（1）的内壁右侧，所述伸缩杆（504）的活动端通过销轴转动相连有滚轮（505），所述滚轮（505）的外壁顶部滑动相连有斜块（506），所述斜块（506）的顶部固接有网板（507），所述网板（507）的一端通过销轴转动相连于左侧的料口（4）内壁底部。2.根据权利要求1所述的一种复合走刀式数控车床，其特征在于：所述箱体（1）的底部四角安装底座（2），所述箱体（1）的内壁底部开设有滑槽（8），所述滑槽（8）的内壁左右两侧均滑动相连有第一滑块（9），两个所述第一滑块（9）的顶部固接有收集箱（10），所述收集箱（10）的外壁分别与箱体（1）和右侧的料口（4）内壁间隙配合。3.根据权利要求1所述的一种复合走刀式数控车床，其特征在于：所述数控机床（3）的前端面设有防护机构（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾方平，
申请(专利权)人：浙江永溯机床有限公司，
类型：新型
国别省市：