本发明专利技术公开了一种卸料口可伸缩的密封卸料装置，涉及卸料装置技术领域，包括从上到下设置的入料斗、可调密封箱、伸缩卸料机构和除尘罩，可调密封箱内设有可调密封机构，可调密封机构的数量为两个且对称设置在可调密封箱上；本发明专利技术的可调密封机构中液压气缸驱动直行齿条水平移动的过程中，直行齿条驱动与其啮合的齿轮旋转，齿轮带动密封板绕固定轴旋转，密封板在固定轴、辅助轴的支撑下稳定开合，实现对可调密封箱的密封和开口大小调节，气缸与齿轮齿条的配合方式使得调节更加精准，卸料控制更加方便。更加方便。更加方便。
【技术实现步骤摘要】
一种卸料口可伸缩的密封卸料装置
[0001]本专利技术涉及卸料装置
，具体涉及一种卸料口可伸缩的密封卸料装置。
技术介绍
[0002]现有的卸料口可伸缩、配备除尘软管的散装物料密封卸料装置，适用于冶金、矿山等行业的散装物料卸料场所，能够有效地将卸料过程中产生的粉尘和有害气体吸走，经过处理后达到收尘净化的目的，减少除尘器抽风量的损耗，为当今企业环保、节能减排提供一套优选方案；
[0003]公布号CN108946206A的中国专利技术专利公开了一种用于散装物料料仓下的卸料装置，该装置包括连接在料斗出料口上的密封闸门，密封闸门的出料口连接有伸缩导料除尘机构，密封闸门包括管状壳体，管状壳体内设有一对相互啮合的主齿轮与副齿轮，主齿轮与副齿轮上均连接有鄂板，主齿轮上的鄂板与副齿轮上的鄂板随主齿轮与副齿轮的啮合，拼接成将管状壳体分成两段的V型密封板，由于相互啮合的主齿轮与副齿轮相配合，从而驱动两鄂板打开或闭合，从而控制卸料，又由于伸缩导料除尘机构的存在，可以将卸料过程中扬起的灰尘吸走，避免污染空气；
[0004]但却还存在以下的技术问题：无法更加精准的实现卸料调节和伸缩管高度调节，没有对卸料过程中产生的扬尘进行预先的吸附和过滤以降低除尘器的处理量和功耗；
[0005]为此，我们设计有一种卸料口可伸缩的密封卸料装置。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种卸料口可伸缩的密封卸料装置，用于解决现有技术中无法更加精准的实现卸料调节和伸缩管高度调节，没有对卸料过程中产生的扬尘进行预先的吸附和过滤以降低除尘器的处理量和功耗的技术问题。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]一种卸料口可伸缩的密封卸料装置，包括从上到下设置的入料斗、可调密封箱、伸缩卸料机构和除尘罩，可调密封箱内设有可调密封机构；可调密封机构的数量为两个且对称设置在可调密封箱上，可调密封机构包括液压气缸、直行齿条、齿轮和密封板，液压气缸设于可调密封箱的外部且其活塞杆水平向可调密封箱内部延伸，活塞杆的端部固定有直行齿条，直行齿条下方位于可调密封箱内腔啮合有齿轮，齿轮位于密封板的外侧，齿轮的轴心固定有贯穿密封板和可调密封箱壁部的固定轴，密封板的两侧还贯穿有与固定轴平行的辅助轴，齿轮的外壁通过连接杆连接有套设在辅助轴外部的固定环；液压气缸驱动直行齿条水平移动的过程中，直行齿条驱动与其啮合的齿轮以及固定轴的转动，实现密封板绕固定轴的整体转动。
[0009]进一步的，所述密封板绕固定轴转动的过程中实现可调密封箱腔体的密封和卸料，可调密封箱的外壁通过L型固定杆对液压气缸进行固定；可调密封箱的内腔位于齿轮的下方设有弧形限位腔，弧形限位腔用于对密封板的旋转路径进行限位。
[0010]进一步的，所述伸缩卸料机构包括伸缩内管、电液推杆和外部伸缩机构，伸缩内管设于可调密封箱的底部，外部伸缩机构设于伸缩内管的外部，可调密封箱的底部两侧向外延伸有安装板，电液推杆的一端固定在其中一个安装板上；外部伸缩机构包括配重块、钢丝绳、伸缩架，两个伸缩架固定在伸缩内管的两侧，配重块设于电液推杆的一侧，配重块上设有延伸块，延伸块与电液推杆底部的吊耳固定连接。
[0011]进一步的，所述可调密封箱的底部位于伸缩内管外设有第一动滑轮组、第二动滑轮组和第三动滑轮组，配重块的上表面通过一根钢丝绳经过第一动滑轮组、第二动滑轮组后与一个伸缩架连接，配重块的上表面通过另一根钢丝绳经过第一动滑轮组、第二动滑轮组和第三动滑轮组后与另一个伸缩架连接。
[0012]进一步的，所述第一动滑轮组和第二动滑轮组的结构相同，均包括U型固定架、转动轴和动滑轮，两个动滑轮对称设置在U型固定架的内部，两个动滑轮分别供两个钢丝绳穿行，转动轴贯穿U型固定架的两端以及两个动滑轮的轴心。
[0013]进一步的，所述伸缩架包括依次首尾相连的多个第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一伸缩杆与第二伸缩杆的首尾相连处均通过穿行扣转动连接，钢丝绳从上至下依次穿过每个穿行扣，靠近伸缩内管侧的穿行扣通过连接扣与伸缩内管固定连接。
[0014]进一步的，所述入料斗与可调密封箱之间设有预除尘箱，预除尘箱内设有预除尘缓冲机构，预除尘缓冲机构包括第一转轴、第二转轴和缓冲气缸，第一转轴设于预除尘箱的内壁处，第二转轴设于第一转轴的下方，第一转轴和第二转轴之间转动连接有缓冲杆，缓冲杆由第一转轴端至第二转轴端倾斜向内设置。
[0015]进一步的，所述缓冲气缸设于预除尘箱的内壁且其活塞杆水平延伸至与第二转轴的端部连接；缓冲杆与缓冲气缸围合而成的区域内部设有负压风机，预除尘箱的外壁设有与负压风机连通的预除尘管。
[0016]本专利技术具备下述有益效果：
[0017]1、本专利技术卸料口可伸缩的密封卸料装置，在可调密封箱内设置可调密封机构，可调密封机构中液压气缸驱动直行齿条水平移动的过程中，直行齿条驱动与其啮合的齿轮旋转，齿轮带动密封板绕固定轴旋转，同时连接杆通过固定环带动辅助轴转动，使得密封板在固定轴、辅助轴的支撑下稳定开合，实现对可调密封箱的密封和开口大小调节，气缸与齿轮齿条的配合方式使得调节更加精准，卸料控制更加方便，适用于冶金、矿山等行业的散装物料卸料场所；
[0018]2、伸缩卸料机构中，配重块对两个伸缩架进行拉伸，伸缩架拉伸的过程中带动伸缩内管进行伸缩，电液推杆通过延伸块与配重块连接，电液推杆伸缩的过程中推动配重块进行上升和下降，精准调节伸缩内管的卸料高度；
[0019]3、预除尘箱内预除尘缓冲机构的设置，当开启密封板，瞬间有大量物料从入料斗通入后，会产生大量的扬尘，部分物料会撞击缓冲杆，缓冲杆能够绕第一转轴和第二转轴转动，缓冲气缸对缓冲杆起到缓冲支撑作用；开启负压风机后，一部分扬尘能够在负压作用下经预除尘管排入除尘器内；预除尘箱的设置减小了物料对密封板的撞击，同时吸附除去一部分扬尘，减少除尘罩的灰尘处理量；
[0020]4、除尘罩中，物料经入料斗、预除尘箱、可调密封箱、伸缩内管、除尘罩壳进入运输车厢内，产生的大量的扬尘，扬尘在除尘器风管的负压作用下，经过石英砂过滤层、玻璃纤
维过滤层和活性炭过滤层三步过滤后，去除大量的粉尘颗粒、有色金属杂质，净化后扬尘被除尘器风管吸附除去；扬尘经过三步过滤提高纯净度后，被除尘器风管吸附，降低了除尘器的处理量和除尘功耗，除尘罩能够将卸料过程中产生的粉尘和有害气体吸走，经过处理后达到吸尘净化的目的。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术实施例中卸料口可伸缩的密封卸料装置的主视图；
[0023]图2为本专利技术实施例中卸料口可伸缩的密封卸料装置的局部剖视图；
[0024]图3为本专利技术图2中A处的局部放大图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卸料口可伸缩的密封卸料装置，包括从上到下设置的入料斗(10)、可调密封箱(20)、伸缩卸料机构(30)和除尘罩(40)，其特征在于，可调密封箱(20)内设有可调密封机构(50)；可调密封机构(50)的数量为两个且对称设置在可调密封箱(20)上，可调密封机构(50)包括液压气缸(51)、直行齿条(52)、齿轮(53)和密封板(54)，液压气缸(51)设于可调密封箱(20)的外部且其活塞杆(55)水平向可调密封箱(20)内部延伸，活塞杆(55)的端部固定有直行齿条(52)，直行齿条(52)下方位于可调密封箱(20)内腔啮合有齿轮(53)，齿轮(53)位于密封板(54)的外侧，齿轮(53)的轴心固定有贯穿密封板(54)和可调密封箱(20)壁部的固定轴(56)，密封板(54)的两侧还贯穿有与固定轴(56)平行的辅助轴(57)，齿轮(53)的外壁通过连接杆(58)连接有套设在辅助轴(57)外部的固定环(59)；液压气缸(51)驱动直行齿条(52)水平移动的过程中，直行齿条(52)驱动与其啮合的齿轮(53)以及固定轴(56)的转动，实现密封板(54)绕固定轴(56)的整体转动。2.根据权利要求1所述的一种卸料口可伸缩的密封卸料装置，其特征在于，所述密封板(54)绕固定轴(56)转动的过程中实现可调密封箱(20)腔体的密封和卸料，可调密封箱(20)的外壁通过L型固定杆(60)对液压气缸(51)进行固定；可调密封箱(20)的内腔位于齿轮(53)的下方设有弧形限位腔(61)，弧形限位腔(61)用于对密封板(54)的旋转路径进行限位。3.根据权利要求1所述的一种卸料口可伸缩的密封卸料装置，其特征在于，所述伸缩卸料机构(30)包括伸缩内管(31)、电液推杆(32)和外部伸缩机构(80)，伸缩内管(31)设于可调密封箱(20)的底部，外部伸缩机构(80)设于伸缩内管(31)的外部，可调密封箱(20)的底部两侧向外延伸有安装板(33)，电液推杆(32)的一端固定在其中一个安装板(33)上；外部伸缩机构(80)包括配重块(81)、钢丝绳(82)、伸缩架(83)，两个伸缩架(83)固定在伸缩内管(31)的两侧，配重块(81)设于电液推杆(32)的一侧，配重块(81)上设有延伸块(84)，延伸块(84)与电液推杆(32)底部的吊耳(34)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴宏彬，戴汝山，
申请(专利权)人：上海迪萨机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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