一种醇基燃料炉头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种醇基燃料炉头，涉及醇基燃料炉具技术领域，包括导热挡火圈、油管、加热组件、喷头组件、输气组件、点火针和电路板；输气组件设于喷头组件下方，并与喷头组件连接；点火针连接于导热挡火圈上；油管一端与喷头组件接通。本实用新型专利技术采用双加热管加热效率更高，预热更快，缩短了点火启动的时间，高温加热后的醇基燃料蒸汽燃烧效率更高，燃烧效果更好；醇基燃料被点燃后形成火焰，导热挡火圈将火焰围住，火焰将导热挡火圈持续加热，此时第一加热管和第二加热管停止工作，从而实现循环加热，更加节能，降低了成本。降低了成本。降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种醇基燃料炉头


[0001]本技术涉及醇基燃料炉具
，具体是一种醇基燃料炉头。

技术介绍

[0002]燃油灶是在生活中广泛应用到餐饮、食堂等大型的场所，尤其家庭自用。在生活中的使用范围很广，现有的醇基燃料炉头采用醇基燃料，点火针点燃气化后的醇基燃料，火从炉头的喷头喷出，然而气化后的醇基燃料为液体状态，燃烧效率低下，且预热慢，点火启动时间长，炉头结构较为复杂，而且成本高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种醇基燃料炉头，具有加热效率更高、预热更快、缩短了点火启动的时间、高温加热后的醇基燃料蒸汽燃烧效率更高、燃烧效果更好的有益效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种醇基燃料炉头，包括导热挡火圈、油管、加热组件、喷头组件、输气组件、点火针和电路板，加热组件和点火针均与电路板电连接；油管设于加热组件一侧，加热组件和油管均安装于导热挡火圈底侧；喷头组件安装于导热挡火圈中部，并与导热挡火圈连接；输气组件设于喷头组件下方，并与喷头组件连接；点火针连接于导热挡火圈上；油管一端与喷头组件接通；导热挡火圈底部设有油管定位槽和加热管定位槽，油管定位槽设于加热管定位槽外侧，加热组件包括第一加热管和第二加热管，第一加热管和第二加热管均与电路板电连接，第一加热管设于加热管定位槽内，第二加热管设于油管定位槽内，油管设于第二加热管内，并伸出于第二加热管。
[0006]作为本技术再进一步的方案：导热挡火圈包括基板和挡火圈底座，基板与挡火圈底座一体成型，基板上固设有挡油圈，挡油圈的高度为2
‑
20mm；挡油圈与挡火圈底座之间设有进气孔，进气孔的直径为3
‑
20mm。
[0007]作为本技术再进一步的方案：第二加热管与油管之间设有氧化镁导热材料；油管一端为进油口，另一端为出气口，出气口与输气组件接通。
[0008]作为本技术再进一步的方案：喷头组件包括喷头和喷头连接件，喷头连接件顶部与喷头螺纹连接，喷头连接件底部与导热挡火圈螺纹连接，喷头侧面设有喷火孔，喷火孔呈环形状，均匀地设在喷头上，喷火孔的直径为1
‑
5mm；喷头连接件上设有透气孔，透气孔的直径为2
‑
10mm。
[0009]作为本技术再进一步的方案：输气组件包括输气管、进气管和喷咀，输气管一端与油管的出气口接通，另一端与进气管接通，进气管内部中空，喷咀与进气管螺纹连接，喷头连接件底部与进气管螺纹连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：导热挡火圈侧面固设有感温器，感温器与电路板电连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：导热挡火圈底侧设有定位环，定位环与导热挡火圈固定连接，并将油管和加热组件固定。
[0012]作为本技术再进一步的方案：导热挡火圈上设有熄火保护器，熄火保护器与所述电路板电连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案：导热挡火圈的材质为铜、铝或不锈钢。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术醇基燃料炉头的油管一端连接进油软管，并将进油软管放置于储油容器内，醇基燃料通过进油软管输送至进油管，此时第一加热管和第二加热管也在工作，第一加热管和第二加热管持续加热，采用双加热管加热效率更高，预热更快，缩短了点火启动的时间，将油管内的醇基燃料高温加热后发生物理反应，形成醇基燃料蒸汽，醇基燃料蒸汽从油管的出气口输送至输气管，输气管再将醇基燃料蒸汽输送至进气管，然后进气管将醇基燃料蒸汽输送至喷咀中，喷咀再将醇基燃料蒸汽集中喷入到喷头中，点火针工作产生电火花，电火花将醇基燃料蒸汽点燃，火焰即从喷头中喷出，高温加热后的醇基燃料蒸汽燃烧效率更高，燃烧效果更好，高温加热后的醇基燃料会下落至导热挡火圈的基板上，并由导热挡火圈的挡油圈围住，有效地降低了醇基燃料的损耗；醇基燃料被点燃后形成火焰，导热挡火圈将火焰围住，火焰将导热挡火圈持续加热，导热挡火圈进一步将油管内的醇基燃料加热形成醇基燃料蒸汽，此时第一加热管和第二加热管停止工作从而实现循环加热，更加节能，降低了成本。
附图说明
[0016]图1为本技术醇基燃料炉头的结构示意图。
[0017]图2为本技术醇基燃料炉头的爆炸图。
[0018]图3为本技术醇基燃料炉头的导热挡火圈的结构示意图。
[0019]图4为本技术醇基燃料炉头的导热挡火圈的背面结构示意图。
[0020]图5为本技术醇基燃料炉头的喷头的结构示意图。
[0021]图中标识：
[0022]21、导热挡火圈；22、油管；23、加热组件；24、喷头组件；25、输气组件；26、点火针；27、熄火保护器；
[0023]211、基板；212、挡火圈底座；213、挡油圈；214、进气孔；215、油管定位槽；216、加热管定位槽；217、感温器；218、定位环；
[0024]231、第一加热管；232、第二加热管；
[0025]241、喷头；242、喷头连接件；243、喷火孔；244、透气孔。
[0026]251、输气管；252、进气管；253、喷咀。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅附图1～5，本技术实施例中，一种醇基燃料炉头，请参阅附图1和2，包括导热挡火圈21、油管22、加热组件23、喷头组件24、输气组件25、点火针26和电路板，加热组件23和点火针 26均与电路板电连接；油管22设于加热组件23一侧，加热组件23 和油管22均固定安装于导热挡火圈21底侧；喷头组件24安装于导热挡火圈21中部，并与导热挡火圈21连接；进一步地，导热挡火圈 21的材质为铜、铝或不锈钢；输气组件25设于喷头组件24下方，并与喷头组件24连接；点火针26固定连接于导热挡火圈21上；油管22一端与喷头组件24接通。本技术醇基燃料炉头的油管22 一端连接进油软管，并将进油软管放置于储油容器内，醇基燃料通过进油软管输送至进油管22，此时第一加热管231和第二加热管232 也在工作，第一加热管231和第二加热管232持续加热，采用双加热管加热效率更高，预热更快，缩短了点火启动的时间，将油管22内的醇基燃料高温加热后发生物理反应，形成醇基燃料蒸汽，醇基燃料蒸汽从油管22的出气口输送至输气管251，输气管251再将醇基燃料蒸汽输送至进气管252，然后进气管252将醇基燃料蒸汽输送至喷咀253中，喷咀253再将醇基燃料蒸汽集中喷入到喷头241中，点火针26工作产生电火花，电火本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种醇基燃料炉头，其特征在于，包括导热挡火圈、油管、加热组件、喷头组件、输气组件、点火针和电路板，所述加热组件和点火针均与所述电路板电连接；所述油管设于所述加热组件一侧，所述加热组件和油管均安装于导热挡火圈底侧；所述喷头组件安装于导热挡火圈中部，并与导热挡火圈连接；所述输气组件设于所述喷头组件下方，并与所述喷头组件连接；所述点火针连接于所述导热挡火圈上；所述油管一端与所述喷头组件接通；所述导热挡火圈底部设有油管定位槽和加热管定位槽，所述油管定位槽设于所述加热管定位槽外侧，所述加热组件包括第一加热管和第二加热管，所述第一加热管和第二加热管均与所述电路板电连接，所述第一加热管设于所述加热管定位槽内，所述第二加热管设于所述油管定位槽内，所述油管设于所述第二加热管内，并伸出于所述第二加热管。2.根据权利要求1所述的一种醇基燃料炉头，其特征在于，所述导热挡火圈包括基板和挡火圈底座，所述基板与挡火圈底座一体成型，所述基板上固设有挡油圈，所述挡油圈的高度为2
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20mm；所述挡油圈与挡火圈底座之间设有进气孔，所述进气孔的直径为3
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20mm。3.根据权利要求1所述的一种醇基燃料炉头，其特征在于，所述第二加热管与所述油管之间设有氧化镁导热材料；所述油管一端为进油口，另一端为出气口，所述出...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘境鸿，
申请(专利权)人：刘境鸿，
类型：新型
国别省市：