一种雾化炉头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种雾化炉头，涉及一种燃烧设备，包括防风罩、炉芯和外壳，炉芯上设有第一圈孔，第一圈孔上侧设有第二圈孔，第二圈孔上侧设有第三圈孔，三圈孔上侧设有第四圈孔，第一圈孔、第二圈孔、第三圈孔和第四圈孔均为通孔。本实用新型专利技术通过在炉芯上设第一圈孔、第二圈孔、第三圈孔和第四圈孔，第一圈孔、第二圈孔、第三圈孔和第四圈孔形成的通道与水平面形成一定的夹角，空气由通道进入，以一定的角度聚集在炉芯中，炉芯内的空气更加充足，从而燃烧更加充分，火力更加大，解决了雾化炉头中火力过小的问题，本实用新型专利技术使用方便，更加省油，节能环保。

A kind of atomizing furnace head

【技术实现步骤摘要】
一种雾化炉头
本技术涉及一种燃烧设备，具体是一种雾化炉头。
技术介绍
现有的雾化炉头存在以下缺陷：1、炉头内空气不足，导致燃烧不充分；2、炉头内空气过于分散导致火无法集中，火力过小，耗油，不环保。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种雾化炉头，具有使用方便、火力更加大、更加省油和节能环保的有益效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种雾化炉头，其包括防风罩、炉芯和外壳，炉芯安装在外壳上，防风罩安装在炉芯上，炉芯上设有第一圈孔，第一圈孔上侧设有第二圈孔，第二圈孔上侧设有第三圈孔，三圈孔上侧设有第四圈孔，第一圈孔、第二圈孔、第三圈孔和第四圈孔均为通孔。作为本技术再进一步的方案：炉芯包括炉芯本体、炉芯安装环、点火针和油嘴安装孔，炉芯本体与炉芯连为一体，炉芯本体上设有点火针，点火针一端安装在炉芯本体上，另一端伸出炉芯本体，炉芯本体底面设有油嘴安装孔。作为本技术再进一步的方案：外壳包括外壳本体、外壳安装环、外壳安装孔、点火针安装孔和喷油嘴，外壳本体和外壳安装环连为一体，外壳安装环上设有外壳安装孔，外壳本体上设有喷油嘴，喷油嘴一端与外壳本体连接，外壳本体底面设有点火针安装孔。作为本技术再进一步的方案：第一圈孔、第二圈孔和第三圈孔均安装在炉芯本体上，第四圈孔设置在炉芯本体与炉芯安装环的交接处。作为本技术再进一步的方案：第一圈孔的数量为3至5个，第一圈孔的直径为0.2～0.4cm，第一圈孔的内圆心与炉芯内底面的垂直距离为1.3～1.7cm，第一圈孔的内圆心与外圆心连成的线与水平面的夹角为0°～10°。作为本技术再进一步的方案：第二圈孔的数量为3至7个，第二圈孔的直径为0.3～0.5cm，第二圈孔的内圆心与炉芯内底面的垂直距离为4.2～4.8cm，第二圈孔的内圆心与外圆心连成的线与水平面的夹角为25°～35°。作为本技术再进一步的方案：第三圈孔的数量为8至12个，第三圈孔的直径为0.4～0.6cm，第三圈孔的内圆心与炉芯内底面的垂直距离为5.7～6.3cm，第三圈孔的内圆心与外圆心连成的线与水平面的夹角为45°～55°。作为本技术再进一步的方案：第四圈孔的数量为10至14个，第四圈孔的直径为0.2～0.4cm，第四圈孔的内圆心与外圆心连成的线与水平面的夹角为65°～75°。作为本技术再进一步的方案：防风罩呈喇叭形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在炉芯上设第一圈孔、第二圈孔、第三圈孔和第四圈孔，第一圈孔、第二圈孔、第三圈孔和第四圈孔形成的通道与水平面形成一定的夹角，空气由通道进入，以一定的角度聚集在炉芯中，炉芯内的空气更加充足，从而燃烧更加充分，火力更加大，解决了雾化炉头中火力过小的问题，本技术使用方便，更加省油，节能环保。附图说明图1为一种雾化炉头的爆炸图。图2为一种雾化炉头中炉芯的结构示意图。图3为一种雾化炉头中外壳的结构示意图。图中标识：防风罩12，第一圈孔15，第二圈孔16，第三圈孔17，第四圈孔18，炉芯本体19，炉芯安装环20，点火针21，油嘴安装孔22，外壳本体23，外壳安装环24，外壳安装孔25，点火针安装孔26，喷油嘴27。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅附图，本技术实施例中，一种雾化炉头，其包括防风罩12、炉芯和外壳，炉芯安装在外壳上，防风罩12安装在炉芯上，炉芯上设有第一圈孔15，第一圈孔15上侧设有第二圈孔16，第二圈孔16上侧设有第三圈孔17，三圈孔上侧设有第四圈孔18，第一圈孔15、第二圈孔16、第三圈孔17和第四圈孔18均为通孔。本技术中一个较佳的实施例，炉芯包括炉芯本体19、炉芯安装环20、点火针21和油嘴安装孔22，炉芯本体19与炉芯连为一体，炉芯本体19上设有点火针21，点火针21一端安装在炉芯本体19上，另一端伸出炉芯本体19，炉芯本体19底面设有油嘴安装孔22。本技术中一个较佳的实施例，外壳包括外壳本体23、外壳安装环24、外壳安装孔25、点火针安装孔26和喷油嘴27，外壳本体23和外壳安装环24连为一体，外壳安装环24上设有外壳安装孔25，外壳通过螺栓经外壳安装孔25与燃油灶连接，外壳本体23上设有喷油嘴27，喷油嘴27一端与外壳本体23连接，外壳本体23底面设有点火针安装孔26。本技术中一个较佳的实施例，第一圈孔15、第二圈孔16和第三圈孔17均安装在炉芯本体19上，第四圈孔18设置在炉芯本体19与炉芯安装环20的交接处。本技术中一个较佳的实施例，第一圈孔15的数量为3至5个，第一圈孔15的直径为0.2～0.4cm，第一圈孔15的内圆心与炉芯内底面的垂直距离为1.3～1.7cm，第一圈孔15的内圆心与外圆心连成的线与水平面的夹角为0°～10°。本技术中一个较佳的实施例，第二圈孔16的数量为3至7个，第二圈孔16的直径为0.3～0.5cm，第二圈孔16的内圆心与炉芯内底面的垂直距离为4.2～4.8cm，第二圈孔16的内圆心与外圆心连成的线与水平面的夹角为25°～35°。本技术中一个较佳的实施例，第三圈孔17的数量为8至12个，第三圈孔17的直径为0.4～0.6cm，第三圈孔17的内圆心与炉芯内底面的垂直距离为5.7～6.3cm，第三圈孔17的内圆心与外圆心连成的线与水平面的夹角为45°～55°。本技术中一个较佳的实施例，第四圈孔18的数量为10至14个，第四圈孔18的直径为0.2～0.4cm，第四圈孔18的内圆心与外圆心连成的线与水平面的夹角为65°～75°。本技术中一个较佳的实施例，防风罩12呈喇叭形。此设计中，防风罩12起防风作用，放置外界风力过大而影响燃烧效果。在具体使用过程中，把炉芯上的点火针21对准外壳的点火针安装孔26，并把油嘴安装孔22对准喷油嘴27，然后把防风罩12安装在炉芯上表面，从而完成炉头的安装。本技术解决了雾化炉头中火力过小的问题，使用方便，更加省油，节能环保。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种雾化炉头，其特征在于，包括防风罩(12)、炉芯和外壳，所述炉芯安装在外壳上，所述防风罩(12)安装在炉芯上，所述炉芯上设有第一圈孔(15)，所述第一圈孔(15)上侧设有第二圈孔(16)，所述第二圈孔(16)上侧设有第三圈孔(17)，所述三圈孔上侧设有第四圈孔(18)，所述第一圈孔(15)、第二圈孔(16)、第三圈孔(17)和第四圈孔(18)均为通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种雾化炉头，其特征在于，包括防风罩(12)、炉芯和外壳，所述炉芯安装在外壳上，所述防风罩(12)安装在炉芯上，所述炉芯上设有第一圈孔(15)，所述第一圈孔(15)上侧设有第二圈孔(16)，所述第二圈孔(16)上侧设有第三圈孔(17)，所述三圈孔上侧设有第四圈孔(18)，所述第一圈孔(15)、第二圈孔(16)、第三圈孔(17)和第四圈孔(18)均为通孔。


2.根据权利要求1所述的一种雾化炉头，其特征在于，所述炉芯包括炉芯本体(19)、炉芯安装环(20)、点火针(21)和油嘴安装孔(22)，所述炉芯本体(19)与炉芯连为一体，所述炉芯本体(19)上设有点火针(21)，所述点火针(21)一端安装在炉芯本体(19)上，另一端伸出炉芯本体(19)，所述炉芯本体(19)底面设有油嘴安装孔(22)。


3.根据权利要求1所述的一种雾化炉头，其特征在于，所述外壳包括外壳本体(23)、外壳安装环(24)、外壳安装孔(25)、点火针安装孔(26)和喷油嘴(27)，所述外壳本体(23)和外壳安装环(24)连为一体，所述外壳安装环(24)上设有外壳安装孔(25)，所述外壳本体(23)上设有喷油嘴(27)，喷油嘴(27)一端与外壳本体(23)连接，所述外壳本体(23)底面设有点火针安装孔(26)。


4.根据权利要求1所述的一种雾化炉头，其特征在于，所述第一圈孔(15)、第二圈孔(16)和第三圈孔(17)均安装在炉芯本体(19)上，所述第四圈孔(18)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘境鸿，
申请(专利权)人：刘境鸿，
类型：新型
国别省市：湖南;43