围框、围框组件及电池包制造技术

技术编号:31810523 阅读:10 留言:0更新日期:2022-01-08 11:13
本申请涉及电池技术领域,公开了一种围框、围框组件及电池包,围框包括一对对称设置的安装板,安装板之间具有用于设置单体电池的空间,安装板上对应于各单体电池的位置设置有安装结构,安装结构用于连接汇流排以使汇流排的部分或整体位于单体电池的上方,由此,汇流排可设置于围框上,省去了电气隔离板,由此实现了电池包内部结构的简化,从而简化装配,并且,结构件的减少能够提供更多的箱体内部安装空间,有助于提高内部空间利用率,从而提高电池体积能量密度。具有上述围框的电池包也具备上述优点。上述优点。上述优点。

【技术实现步骤摘要】
围框、围框组件及电池包


[0001]本技术涉及电池
,尤其涉及一种围框、围框组件及电池包。

技术介绍

[0002]动力电池作为电动汽车的主要动力源,如何高效利用有限的空间,提高能量密度,是满足新能源电动汽车长续航需求的关键。而目前动力电池多数以多个单体电池组成模组,再将多个模组置入电池箱形成电池包,这种组装方式内部构件繁多,不仅装配复杂,还占用较大的电池箱内部空间,在既定的结构下,电池的体积能量密度的优化空间小,难度大。

技术实现思路

[0003]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本申请提出一种围框,能够有效提高电池箱的内部空间利用率,从而提高电池包体积能量密度。
[0004]本申请还提出一种包括上述围框的围框组件。
[0005]本申请还提出一种包括上述围框组件的电池包。
[0006]根据本申请第一方面实施例的围框,用于对电池包中成排设置的多个单体电池进行定位,所述围框包括一对对称设置的安装板,所述安装板之间具有用于设置单体电池的空间,多个所述单体电池能够成排地设置于所述安装板之间,所述安装板上对应于各所述单体电池的位置设置有安装结构,所述安装结构用于连接汇流排以使所述汇流排的部分或整体位于所述单体电池的上方。
[0007]本申请第一方面实施例的围框,至少具有如下有益效果:安装板之间的空间用于放置单体电池,并且安装板上设置用于连接汇流排的安装结构,因此,装配时,安装板能实现汇流排的连接,使汇流排的部分或整体位于单体电池的上方,从而便于与单体电池的极柱电连接,省去了电气隔离板,由此实现了电池包内部结构的简化,从而简化装配,并且,结构件的减少能够提供更多的箱体内部安装空间,有助于提高内部空间利用率,从而提高电池体积能量密度。
[0008]根据本申请的一些实施例,所述安装结构包括第一安装台,所述第一安装台设置于所述安装板上对应于所述单体电池的顶部的位置,所述第一安装台自所述安装板的内壁向内凸出,用于连接所述汇流排。
[0009]根据本申请的一些实施例,所述安装结构还包括多个定位销,各所述定位销设置于所述第一安装台上对应于各所述单体电池的位置,所述定位销用于连接所述汇流排的一端,连接于所述定位销的所述汇流排的另一端能够位于所述单体电池的上方。
[0010]根据本申请的一些实施例,所述安装结构还包括多个固定位,各所述固定位对应于各所述单体电池的位置设置于所述第一安装台背离所述单体电池的一侧,用于容纳所述汇流排;所述固定位自所述第一安装台的表面凹陷形成,容纳于所述固定位的所述汇流排的部分或整体能够位于所述单体电池的上方,所述第一安装台朝向所述单体电池的一侧开
设有连通于所述固定位的通孔。
[0011]根据本申请的一些实施例,所述安装结构包括第二安装台,所述第二安装台设置于所述安装板上对应于所述单体电池的顶部的位置,所述第二安装台自所述安装板的内壁向外凸出,用于连接所述汇流排。
[0012]根据本申请的一些实施例,所述安装结构还包括多个定位销,各所述定位销设置于所述第二安装台上对应于各所述单体电池的位置,所述定位销用于连接所述汇流排的一端,连接于所述定位销的所述汇流排的另一端能够位于所述单体电池的上方。
[0013]根据本申请的一些实施例,所述安装板之间沿所述单体电池的排布方向具有多个插槽,各所述插槽用于放置所述单体电池。
[0014]根据本申请的一些实施例,所述安装板包括板体和多个隔条,所述隔条沿所述单体电池的排布方向间隔设置于板体的相互朝向的一侧,所述隔条之间限定出凹槽,两个所述安装板的所述凹槽组成所述插槽。
[0015]根据本申请第二方面实施例的围框组件,包括:
[0016]上述第一方面实施例的围框;
[0017]多个汇流排,所述汇流排连接于所述安装结构并且所述汇流排的部分或整体位于所述单体电池的上方,各所述汇流排用于与对应的所述单体电池电连接。
[0018]本申请第二方面实施例的围框组件,至少具有如下有益效果:安装板上连接有汇流排,因此,装配后,安装板能实现汇流排与单体电池的连接,省去了电气隔离板,由此实现了电池包内部结构的简化,从而简化装配,并且,结构件的减少能够提供更多的箱体内部安装空间,有助于提高内部空间利用率,从而提高电池体积能量密度。
[0019]根据本申请第三方面实施例的电池包,包括:
[0020]单体电池;
[0021]本申请第二方面实施例的围框组件,所述单体电池成排地设置于所述安装板之间,各所述汇流排电连接于对应的所述单体电池;
[0022]箱体,包括下箱体和箱盖,所述下箱体具有安装腔,所述围框和所述单体电池置于所述安装腔内,所述箱盖盖设于所述安装腔的上部。
[0023]本申请第三方面实施例的电池包,至少具有如下有益效果:单体电池设置于围框的安装板之间,围框设置于箱体的安装腔中,通过围框与箱体的连接实现单体电池的固定以及力的传递,由此省去了传统电池包的端板和侧箱板,简化了电池包的内部结构,并且围框组件的设置能够省去电气隔离板,从而进一步简化电池包的结构,由此能够提高内部空间利用率,从而提高电池体积能量密度。
[0024]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0025]下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明,其中:
[0026]图1为本申请一个实施例的电池包的立体结构示意图;
[0027]图2为图1所示实施例的电池包的部分结构分解示意图;
[0028]图3为图1所示实施例的电池包中单体电池及围框的分解示意图;
[0029]图4为本申请实施例围框的一个结构示意图;
[0030]图5为图4中的I处局部放大图;
[0031]图6为图5中的A

A剖视图;
[0032]图7为与图6不同的围框一种结构示意图;
[0033]图8为与图6不同的围框一种结构示意图;
[0034]图9为与图5所示的围框不同的围框的另一种结构示意图;
[0035]图10为另一实施例的围框与绝缘插板的结构示意图;
[0036]图11为图9中的B

B处剖视图;
[0037]图12为另一实施例的电池包中的围框的结构示意图;
[0038]图13为另一实施例的电池包中的围框的结构示意图;
[0039]图14为本申请实施例的电池包沿垂直于单体电池排布方向的一个截面示意图。
[0040]附图标记:
[0041]单体电池100,单体电池的顶部120,单体电池的底部130,单体电池的侧部140;
[0042]围框200,插槽210,汇流排220,安装板230,板体231,隔条232,底托233,第一安装台234,定位销235,第二安装台236,凹槽237,固定位238,通孔239,插板插槽240,连接板本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.围框,其特征在于,用于对电池包中成排设置的多个单体电池进行定位,所述围框包括一对对称设置的安装板,所述安装板之间具有用于设置单体电池的空间,多个所述单体电池能够成排地设置于所述安装板之间,所述安装板上对应于各所述单体电池的位置设置有安装结构,所述安装结构用于连接汇流排以使所述汇流排的部分或整体位于所述单体电池的上方。2.根据权利要求1所述的围框,其特征在于,所述安装结构包括第一安装台,所述第一安装台设置于所述安装板上对应于所述单体电池的顶部的位置,所述第一安装台自所述安装板的内壁向内凸出,用于连接所述汇流排。3.根据权利要求2所述的围框,其特征在于,所述安装结构还包括多个定位销,各所述定位销设置于所述第一安装台上对应于各所述单体电池的位置,所述定位销用于连接所述汇流排的一端,连接于所述定位销的所述汇流排的另一端能够位于所述单体电池的上方。4.根据权利要求2所述的围框,其特征在于,所述安装结构还包括多个固定位,各所述固定位对应于各所述单体电池的位置设置于所述第一安装台背离所述单体电池的一侧,用于容纳所述汇流排;所述固定位自所述第一安装台的表面凹陷形成,容纳于所述固定位的所述汇流排的部分或整体能够位于所述单体电池的上方,所述第一安装台朝向所述单体电池的一侧开设有连通于所述固定位的通孔。5.根据权利要求1所述的围框,其特征在于,所述安装结构包括第二安装台,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈斌斌王华文席兵荣花黄伟
申请(专利权)人:欣旺达电动汽车电池有限公司
类型:新型
国别省市:

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