本发明专利技术涉及陶瓷加工生产领域，具体为一种用于陶瓷加工生产用的上釉装置。本技术方案所要解决的技术问题为：现有陶瓷在加工生产的过程中使用的上釉装置使用的过程中当陶瓷为多面型设置时经常存在各个端面不能够同步同时的上釉处理，使得各个端面的釉料衔接处痕迹明显，并且在上釉的过程中会存在漏上料的部分。包括上釉机构、固定孔、固定支撑腿、收集板、排放管、收集槽和固定旋调装置，固定支撑腿设有四个，且四个固定支撑腿分布在上釉机构的底部端角处，固定孔均匀贯穿开设在固定支撑腿上，收集板固定安装在固定支撑腿的底部之间。本技术方案的有益效果为：可以对陶瓷进行全方位同步快速均匀的上釉处理。步快速均匀的上釉处理。步快速均匀的上釉处理。
【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷加工生产用的上釉装置
[0001]本专利技术涉及陶瓷加工生产领域，具体为一种用于陶瓷加工生产用的上釉装置。
技术介绍
[0002]陶瓷在加工生产的过程中需要进行上釉处理，因此需要使用到上釉装置将釉料喷涂在陶瓷产品的外表面，但是现有陶瓷在加工生产的过程中使用的上釉装置使用的过程中当陶瓷为多面型设置时经常存在各个端面不能够同步同时的上釉处理，使得各个端面的釉料衔接处痕迹明显，并且在上釉的过程中会存在漏上料的部分，尤其当陶瓷的高度较大时上釉易存在死角，并且上釉的过程中釉料溅出，因此需要一种装置来解决上述的问题。
[0003]通过专利检索，存在以下已知的现有技术方案：
[0004]专利1：申请号为CN202110416293.1的一种用于日用陶瓷加工的上釉装置，本专利技术公开了一种用于日用陶瓷加工的上釉装置，涉及陶瓷加工
，包括上釉装置本体，所述上釉装置本体包括有工作台，所述工作台的上表面活动连接有瓷瓶固定器。本专利技术通过推进器和固定块的配合，推动连接块一和半圆弧块进行移动，对陶瓷进行固定，利用橡胶软块与陶瓷的接触，配合T型连接块压缩弹簧一，利用弹簧一受压后，恢复形变产生的反向作用力，推动橡胶软块与陶瓷接触更加紧密，使得陶瓷在上釉时更加稳固，避免了多数设备采用直接喷涂的方式进行上釉，陶瓷放置不稳定，易出现损坏，影响上釉的效果，导致设备的工作效率降低，生产成本增加的问题，从而达到了提高设备的工作效率，减少生产成本的效果。
[0005]专利2：申请号为CN202022388999.5的一种陶瓷工艺品上釉装置，该技术公开了一种陶瓷工艺品上釉装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有上釉筒，所述上釉筒的顶部设置有上釉装置，所述箱体内腔背面左侧的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘正面左侧的顶部固定连接有转销，所述转销的表面套接有传动杆，所述箱体的内腔横向固定连接有支撑板，所述传动杆远离转销的一侧通过转轴活动连接有销轴。该技术达到可以自动均匀上釉的效果，增强了上釉装置的实用性，该陶瓷工艺品上釉装置，解决了现有的上釉装置大多数都是进行人工上釉，较为费时费力，并且由于水平不一致，极容易导致陶瓷上的釉料分布不均匀，影响上釉整体效果的问题。
[0006]通过以上的检索发现，以上的技术方案不能够影响本专利技术的新颖性，并且以上的专利文件不能够破坏本专利技术的创造性。
技术实现思路
[0007]本技术方案所要解决的技术问题为：现有陶瓷在加工生产的过程中使用的上釉装置使用的过程中当陶瓷为多面型设置时经常存在各个端面不能够同步同时的上釉处理，使得各个端面的釉料衔接处痕迹明显，并且在上釉的过程中会存在漏上料的部分，尤其当陶瓷的高度较大时上釉易存在死角，并且上釉的过程中釉料溅出。
[0008]为实现以上目的，本专利技术创造采用的技术方案：一种用于陶瓷加工生产用的上釉
装置，包括上釉机构、固定孔、固定支撑腿、收集板、排放管、收集槽和固定旋调装置，所述固定支撑腿设有四个，且四个所述固定支撑腿分布在上釉机构的底部端角处，所述固定孔均匀贯穿开设在固定支撑腿上，所述收集板固定安装在固定支撑腿的底部之间，所述收集槽开设在收集板的上端中部，所述排放管固定设置在收集板的两侧中部，所述固定旋调装置固定安装在固定支撑腿的上端之间。
[0009]本技术方案的有益效果为：通过上釉机构可以对不同形状的陶瓷产品的各个端面进行同步均匀的上釉处理，并且通过固定旋调装置可以使得陶瓷在上釉的过程中进行角度的调节和转动，使得陶瓷的各个端面上既可以同步的上釉处理，处理的过程中同步的转动实现各个端面之间的衔接处自然的过度，并且通过上釉机构可以使得釉料不会飞溅，通过收集槽可以将由陶瓷上滴落的料体收集处理。
[0010]本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有陶瓷在上釉的过程中使用的上釉装置使用的过程中陶瓷上釉的角度调节控制不便。
[0011]为实现以上目的，本专利技术创造改进后采用的技术方案：所述固定旋调装置包括调节蜗杆、电动机、固定支撑框和转动调节蜗轮，所述转动调节蜗轮的中部和底部分别开设有第一卡槽和第二卡槽，所述转动调节蜗轮转动卡接在第一卡槽和第二卡槽的内部，所述固定支撑框的两侧均转动安装有调节蜗杆，且所述调节蜗杆分别与转动调节蜗轮的两侧啮合连接，所述调节蜗杆的前端均固定连接有电动机，且所述电动机固定安装在固定支撑框上。
[0012]本技术方案改进后的有益效果为：通过电动机可以带动调节蜗杆转动，转动的调节蜗杆可以使得转动调节蜗轮转动，从而转动的转动调节蜗轮可以使得放置在转动调节蜗轮上的陶瓷在上釉的过程中缓慢的转动调节和控制上釉的角度和位置。
[0013]本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有使用的陶瓷上釉装置使用的过程中陶瓷易晃动和偏移，从而影响上釉的质量。
[0014]为实现以上目的，本专利技术创造改进后采用的技术方案：所述转动调节蜗轮的上端均匀固定安装有限位板，且所述限位板设有三个，所述限位板的内部滑动卡接有夹紧环，所述夹紧环的末端对称固定连接有第一电动液压推杆，且所述第一电动液压推杆固定安装在转动调节蜗轮上。
[0015]本技术方案改进后的有益效果为：通过第一电动液压推杆使得夹紧环同步的向转动调节蜗轮的中部伸出，三个夹紧环可以将陶瓷的底部牢牢的卡固在转动调节蜗轮的中部使得陶瓷在上釉的过程中不会滑动和位移。
[0016]本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有的陶瓷在上料限位的过程中易发发生破损，特别一些易碎的陶瓷，使得在上釉的过程中废品率增加。
[0017]为实现以上目的，本专利技术创造改进后采用的技术方案：所述夹紧环的前端均通过螺栓固定安装有橡胶防护垫片。
[0018]本技术方案改进后的有益效果为：由于夹紧环的前端均通过螺栓固定安装了橡胶垫片，因此三个夹紧环在同步的对陶瓷挤压限位的过程中不会对陶瓷的外壁造成损坏和损毁，橡胶垫片起到了很好的保护作用。
[0019]本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有使用的上釉装置使用的过程中釉料喷涂的过程中飞溅严重，使得上料区域以外的区域飞溅釉料。
[0020]为实现以上目的，本专利技术创造改进后采用的技术方案：所述上釉机构包括升降卡
槽、防护罩、固定支持架和升降喷涂装置，所述防护罩呈六棱柱状设置，所述升降卡槽均匀贯穿开设在防护罩的各个端面的中部，所述升降喷涂装置通过固定支持架固定安装在防护罩的各个端面的内部。
[0021]本技术方案改进后的有益效果为：通过升降喷涂装置向放置在防护罩内部的陶瓷上釉的过程中通过防护罩起到很好的隔离防护的作用，使得釉料在上料的过程中不会严重的飞溅。
[0022]本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有使用的上釉装置使用的过程中不能够根据陶瓷的高度不同同步的对陶瓷的各个端面进行同步的升降上釉处理。
[0023]为实现以上目的，本专利技术创造改进后采用的技术方案：所述升降喷涂装置包括喷嘴、滑动卡板、第二电动液压推杆、连接管、调节卡槽和限位立板，所述调节卡槽贯穿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷加工生产用的上釉装置，其特征在于：包括上釉机构(1)、固定孔(2)、固定支撑腿(3)、收集板(4)、排放管(5)、收集槽(6)和固定旋调装置(7)，所述固定支撑腿(3)设有四个，且四个所述固定支撑腿(3)分布在上釉机构(1)的底部端角处，所述固定孔(2)均匀贯穿开设在固定支撑腿(3)上，所述收集板(4)固定安装在固定支撑腿(3)的底部之间，所述收集槽(6)开设在收集板(4)的上端中部，所述排放管(5)固定设置在收集板(4)的两侧中部，所述固定旋调装置(7)固定安装在固定支撑腿(3)的上端之间。2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷加工生产用的上釉装置，其特征在于：所述固定旋调装置(7)包括调节蜗杆(8)、电动机(9)、固定支撑框(10)和转动调节蜗轮(11)，所述转动调节蜗轮(11)的中部和底部分别开设有第一卡槽(16)和第二卡槽(17)，所述转动调节蜗轮(11)转动卡接在第一卡槽(16)和第二卡槽(17)的内部，所述固定支撑框(10)的两侧均转动安装有调节蜗杆(8)，且所述调节蜗杆(8)分别与转动调节蜗轮(11)的两侧啮合连接，所述调节蜗杆(8)的前端均固定连接有电动机(9)，且所述电动机(9)固定安装在固定支撑框(10)上。3.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷加工生产用的上釉装置，其特征在于：所述转动调节蜗轮(11)的上端均匀固定安装有限位板(14)，且所述限位板(14)设有三个，所述限位板(14)的内部滑动卡接有夹紧环(13)，所述夹紧环(13)的末端对称固定连接有第一电动液压推杆(15)，且所述第一电动液压推杆(15)固定安装在转动调节蜗轮(11)上。4.根据权利要求3所述的一种用于陶瓷加工生产用的上釉装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：向玉兰，
申请(专利权)人：辰溪县乾隆山旅游开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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