本实用新型专利技术提供一种自动混匀颗粒药剂光谱检测装置，其特征在于，包括：第一平台；第二平台，可旋转的设置在所述第一平台上；凹槽，设置在所述第二平台上，用于容纳颗粒药剂；振动器，设置在所述第二平台上，且在所述凹槽的底部，混匀所述颗粒药剂。本实用新型专利技术的有益效果是可以在光谱检测前对颗粒药剂进行自动混匀，防止光纤探头出现测空或者在检测位置处颗粒药剂分布不均的情况发生，大大提高了光谱检测的准确率，同时提高检测效率。同时提高检测效率。同时提高检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动混匀颗粒药剂光谱检测装置
[0001]本技术属于颗粒药剂检测
，尤其是涉及一种自动混匀颗粒药剂光谱检测装置。
技术介绍
[0002]颗粒药剂是指药物与适宜的辅料制成干燥颗粒状的制剂，一般可分为可溶颗粒剂、混悬颗粒剂和泡腾颗粒剂等。目前采用的检测方式为采用光纤探头对透明材料制备的瓶子内部的颗粒药剂进行检测，或者将光纤探头直接插入至颗粒药剂中，进行检测，但是由于颗粒药剂的流动性强，光纤探头伸入的深度过深可能会将颗粒药剂挤压至检测部的外部，伸入的距离过短可能会导致检测不准确。
[0003]现有技术中，设计有一测样装置，能够解决颗粒药剂流动性强的问题，但是颗粒药剂存在因为环境中的水分较大导致颗粒药剂粘壁的情况，此时再进行检测时，会导致检测结果不准确或直接测空；且因装置不能移动或转动，只能手动调整测样装置的位置，或者采用手持光纤探头进行检测，不能保证测样的位置一致，导致检测效率低，同时检测准确率也低。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的问题是提供一种自动混匀颗粒药剂光谱检测装置，有效的解决当颗粒药剂因为环境中的水分较大而导致颗粒药剂粘壁时，会导致检测结果不准确或直接测空；且只能手动调整测样装置的位置，或者采用手持光纤探头进行检测，不能保证测样的位置一致，导致检测效率低，同时检测准确率也低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种自动混匀颗粒药剂光谱检测装置，其特征在于，包括：
[0006]第一平台；
[0007]第二平台，可旋转的设置在所述第一平台上；
[0008]凹槽，设置在所述第二平台上，用于容纳颗粒药剂；
[0009]振动器，设置在所述第二平台上，且在所述凹槽的底部，混匀所述颗粒药剂。
[0010]优选地，所述第二平台不大于所述第一平台，且高度高于所述第一平台。
[0011]优选地，所述第二平台上还设置有防漏罩，能够覆盖所述凹槽，在混匀所述颗粒药剂时，防止所述颗粒药剂漏出。
[0012]更优选地，所述防漏罩为透明防漏罩。
[0013]优选地，所述凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽设置在所述第二平台上；所述第二凹槽设置在所述第二平台上，且在所述第一凹槽的顶部，连通所述第一凹槽；其中，所述第二凹槽大于所述第一凹槽。
[0014]优选地，所述第一凹槽的个数至少为一个，当个数为两个或两个以上时，可以同时检测一种或多种颗粒药剂。
[0015]更优选地，所述第一凹槽与所述第二凹槽的个数一致。
[0016]更优选地，所述第一凹槽的大小略大于光纤探头。
[0017]优选地，所述振动器的个数至少为一个。
[0018]采用上述技术方案，振动器设置在凹槽的底部，可以在光谱检测前对颗粒药剂进行自动混匀，防止光纤探头出现测空或者在检测位置处颗粒药剂分布不均的情况发生，大大提高了光谱检测的准确率。
[0019]还设置有防漏罩，能够刚好覆盖第二凹槽，保证在颗粒药剂摇匀期间，防止凹槽内的颗粒药剂漏到凹槽外部，或者直接混入另一凹槽中，导致检测结果不准确，降低检测效率的情况出现。
[0020]采用上述技术方案，第二平台能够相对于第一平台自由旋转，对准光纤探头后直接进行测量即可，能够解决现有技术中需要手动移动测样装置的位置，测量位置不准确而导致测量结果不准确的问题，且能够解决手动移动测样装置花费的时间较长，导致测量效率低的问题。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例一种自动混匀颗粒药剂光谱检测装置结构示意图
[0022]图2是本技术实施例一种自动混匀颗粒药剂光谱检测装置剖视图
[0023]图中：
[0024]1、第一平台
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2、第二平台
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3、第一凹槽
[0025]4、第二凹槽
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5、防漏罩
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6、振动器
具体实施方式
[0026]下面结合实施例和附图对本技术作进一步说明：
[0027]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]如图1一种自动混匀颗粒药剂光谱检测装置结构示意图和图2一种自动混匀颗粒药剂光谱检测装置剖视图所示，一种自动混匀颗粒药剂光谱检测装置，包括：
[0029]第一平台1，第一平台1的形状可以选择为矩形、圆形、三角形或不规则的流线型等等，优选为矩形；第一平台1的材料可以选择为钢材、塑料等材料，优选为钢材。
[0030]第二平台2，可旋转的安装在第一平台1上，第二平台2的大小略小于第一平台1，第二平台2的形状可以选择为矩形、圆形、三角形或其他形状，优选为圆形，在旋转过程中可以简单的控制转动的角度，若选择其他形状每次转动还需转动不同的角度；第二平台2的高度高于第一平台1，因为需要在所述第二平台2上设置凹槽，第二平台2的高度不小于第一凹槽
3和第二凹槽4的深度总和。
[0031]一些可行的实施例中，第二平台2的大小等于第一平台1，且第二平台2的形状也与第一平台1的形状一致。
[0032]凹槽，设置在第二平台2上，用于容纳颗粒药剂；
[0033]振动器6，设置在第二平台2上，且在凹槽的底部，混匀颗粒药剂。
[0034]具体的，第二平台2上还设置有防漏罩5，防漏罩5的形状可以为矩形、圆形、三角形等其他形状，优选为与第二凹槽4一致的形状；防漏罩5的大小能够覆盖第二凹槽4即可，防漏罩5的个数与第二凹槽4的个数一致。在混匀颗粒药剂时，将每一个第二凹槽4上的防漏罩5盖上，防止颗粒药剂在摇匀的过程中漏出，或者进入另一第二凹槽4中，混入其他种类的颗粒药剂中，导致测量结果不准确的情况出现。
[0035]在一些可行的实施例中，防漏罩5为透明材料制成的，在混合过程中工作人员可以直接目测凹槽内部颗粒药剂的混合情况，节省光谱检测时间，提高光谱检测效率。
[0036]凹槽包括第一凹槽3和第二凹槽4，第一凹槽3开设在第二平台2上，第一凹槽3横截面的形状可以为圆形、矩形、三角形等其他形状，优选为圆形，圆形的侧壁光滑，不容易有颗粒将跑到死角部位，为更好的防止颗粒药剂跑到死角部，第一凹槽4的底部为倒圆角设计，整体第一凹槽3的形状类似试管状，能够本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动混匀颗粒药剂光谱检测装置，其特征在于，包括：第一平台；第二平台，可旋转的设置在所述第一平台上；凹槽，设置在所述第二平台上，用于容纳颗粒药剂；振动器，设置在所述第二平台上，且在所述凹槽的底部，混匀所述颗粒药剂。2.根据权利要求1所述的一种自动混匀颗粒药剂光谱检测装置，其特征在于：所述第二平台不大于所述第一平台，且高度高于所述第一平台。3.根据权利要求1或2所述的一种自动混匀颗粒药剂光谱检测装置，其特征在于：所述第二平台上还设置有防漏罩，能够覆盖所述凹槽，在混匀所述颗粒药剂时，防止所述颗粒药剂漏出。4.根据权利要求3所述的一种自动混匀颗粒药剂光谱检测装置，其特征在于：所述防漏罩为透明防漏罩。5.根据权利要求1所述的一种自动混匀颗粒药剂光谱检测装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵瑜，尹利辉，汤海涛，江苏，朱俐，
申请(专利权)人：中国食品药品检定研究院，
类型：新型
国别省市：
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