本实用新型专利技术公开了一种角度可调的耐磨材料加工用打孔装置，包括：操作台面，所述操作台面的上方安装有打孔装置本体，且操作台面的内部设置有驱动电机；底座，所述底座安装在驱动电机的输出端；所述底座的上侧左右对称分布有调节机构，且底座的上侧设置有夹持机构，其中所述夹持机构包括支撑框、第二调节杆和夹持板。所述调节机构包括但不限于固定框、连接板和第一调节杆，所述底座的上侧固定有固定框，且固定框的内部转动连接有外端凸出于固定框的第一调节杆。该角度可调的耐磨材料加工用打孔装置，能够对材料进行不同角度的调节，灵活性更强，能够快速固定，结构稳定，提高工作效率，且能有效夹持不同尺寸的材料，操作简便。操作简便。操作简便。
【技术实现步骤摘要】
一种角度可调的耐磨材料加工用打孔装置
[0001]本技术涉及耐磨材料加工
，具体为一种角度可调的耐磨材料加工用打孔装置。
技术介绍
[0002]耐磨材料是一种具有特殊功能的新型材料，在化工、农业和建材等领域均应用广泛，耐磨材料的加工过程中通常需要使用打孔装置对其进行打孔作业，市场上的耐磨材料加工用打孔装置多种多样；
[0003]如授权公告号为CN212352280U的技术专利，一种建筑耐磨材料加工用打孔装置，包括底板，所述底板的顶部通过螺栓固定连接有侧板，所述侧板的顶部通过螺栓固定连接有顶板。所述顶板的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有气缸，所述气缸的一端通过伸缩杆连接有固定架。所述固定架的底部通过螺栓固定连接有升降板。所述升降板的顶部通过螺栓固定连接有电机。该建筑耐磨材料加工用打孔装置，通过升降式的压板，可以将耐磨材料在打孔前进行挤压固定，保证耐磨材料打孔时的车固性，避免打孔位置偏移造成打孔精度降低的问题，速过可调角度的转板，可以将耐磨材料进行角度上的调节，进而调节打孔的角度。适应不同角度的打孔需求；
[0004]但上述技术方案仍存在一些缺点，不方便对材料进行不同角度的调节，灵活性不足，固定操作复杂，工作效率低，且不方便夹持不同尺寸的材料，因此，我们提出一种角度可调的耐磨材料加工用打孔装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种角度可调的耐磨材料加工用打孔装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前的耐磨材料加工用打孔装置不方便对材料进行不同角度的调节，灵活性不足，固定操作复杂，工作效率低，且不方便夹持不同尺寸的材料的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种角度可调的耐磨材料加工用打孔装置，包括：
[0007]操作台面，所述操作台面的上方安装有打孔装置本体，且操作台面的内部设置有驱动电机；
[0008]底座，所述底座安装在驱动电机的输出端；
[0009]所述底座的上侧左右对称分布有调节机构，且底座的上侧设置有夹持机构，其中所述夹持机构包括支撑框、第二调节杆和夹持板。
[0010]优选的，所述调节机构包括但不限于固定框、连接板和第一调节杆，所述底座的上侧固定有固定框，且固定框的内部转动连接有外端凸出于固定框的第一调节杆，所述第一调节杆的外侧螺纹连接有滑动与固定框内的连接板。
[0011]优选的，所述连接板的前后两侧均焊接有连接块，且连接块的外侧固定有支撑杆，所述支撑杆的上端固定有支撑座。
[0012]优选的，所述连接块的上侧紧密贴合有上橡胶板，且上橡胶板的下侧卡合连接有下橡胶板，所述上橡胶板的内部等间距镶嵌有磁块，所述下橡胶板的内部等间距连接有与磁块一一对应设置的铁块，其中磁块和铁块实现磁性连接。
[0013]优选的，所述支撑座的内侧卡槽连接有支撑框，所述支撑框的内部上下对称转动连接有第二调节杆，且第二调节杆的外侧螺纹连接有夹持板。
[0014]优选的，所述支撑座的外侧中部贯穿并转动连接有外侧呈锯齿状结构的调节柱，且调节柱的外侧啮合连接有限位框，所述限位框的内侧等角度固定有支撑弹簧，且限位框通过支撑弹簧在支撑座上实现滑动。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该角度可调的耐磨材料加工用打孔装置，能够对材料进行不同角度的调节，灵活性更强，能够快速固定，结构稳定，提高工作效率，且能有效夹持不同尺寸的材料，操作简便；
[0016]1.设置有驱动电机、支撑座和支撑框，通过支撑座内转动连接的支撑框，和底座下侧安装的驱动电机，能够对材料进行不同角度的调节，灵活性更强；
[0017]2.设置有调节柱、支撑弹簧和限位框，通过调节柱外侧啮合连接的限位框在支撑座上滑动，限位框上等角度分布有支撑弹簧，能够快速固定，结构稳定，提高工作效率；
[0018]3.设置有第一调节杆、连接板和第二调节杆，通过转动第一调节杆即可带动外侧螺纹连接的连接板移动，支撑杆滑动即可调节支撑座的位置，上下对称分布的第二调节杆外侧螺纹连接有夹持板，能有效夹持夹持不同尺寸的材料，操作简便。
附图说明
[0019]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术支撑杆和连接块连接整体结构示意图；
[0021]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0022]图4为本技术调节柱和限位框连接整体结构示意图。
[0023]图中：1、操作台面；2、打孔装置本体；3、驱动电机；4、底座；5、固定框；6、上橡胶板；7、磁块；8、下橡胶板；9、铁块；10、连接块；11、支撑杆；12、连接板；13、第一调节杆；14、支撑座；15、调节柱；16、支撑框；17、第二调节杆；18、夹持板；19、支撑弹簧；20、限位框。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种角度可调的耐磨材料加工用打孔装置，包括：操作台面1、打孔装置本体2、驱动电机3、底座4、固定框5、上橡胶板6、磁块7、下橡胶板8、铁块9、连接块10、支撑杆11、连接板12、第一调节杆13、支撑座14、调节柱15、支撑框16、第二调节杆17、夹持板18、支撑弹簧19和限位框20，首先将材料放置在操作台面1上，然后在固定框5上转动第一调节杆13，第一调节杆13外侧螺纹连接的连接板12在与之卡槽连接的固定框5内滑动，连接板12带动前后对称固定的连接块10移动，连接块10上固定的
支撑杆11带动与之焊接的支撑座14移动，调节支撑座14的位置；
[0026]如附图3中所示，当连接块10移动时，连接块10在上橡胶板6和下橡胶板8之间移动，上橡胶板6和下橡胶板8相互卡合连接，连接块10的外侧与上橡胶板6和下橡胶板8均紧密贴合，上橡胶板6内等间距分布的磁块7和下橡胶板8内镶嵌的铁块9一一对应设置，使上橡胶板6和下橡胶板8始终保持紧密贴合，避免连接块10移动时出现缝隙，避免开孔作业产生的碎屑进入固定框5内；
[0027]如附图2中所示，在支撑框16上转动第二调节杆17，对称设置的第二调节杆17带动外侧螺纹连接的夹持板18升降，使夹持板18夹持住耐磨材料，打孔装置本体2对材料进行打孔作业，当需要调节材料的横向方向时，如附图1中所示，打开驱动电机3，驱动电机3带动输出端安装的底座4转动，底座4带动上侧夹持的耐磨材料转动，可调节材料的横向角度，当需要调节材料的纵向方向时，如附图4中所示，在支撑座14上向内按压限位框20，使支撑弹簧19压缩，限位框20脱离和调节柱15的啮合连接，然后转动调节柱15，调本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种角度可调的耐磨材料加工用打孔装置，其特征在于，包括：操作台面(1)，所述操作台面(1)的上方安装有打孔装置本体(2)，且操作台面(1)的内部设置有驱动电机(3)；底座(4)，所述底座(4)安装在驱动电机(3)的输出端；所述底座(4)的上侧左右对称分布有调节机构，且底座(4)的上侧设置有夹持机构，其中所述夹持机构包括支撑框(16)、第二调节杆(17)和夹持板(18)。2.根据权利要求1所述的一种角度可调的耐磨材料加工用打孔装置，其特征在于：所述调节机构包括但不限于固定框(5)、连接板(12)和第一调节杆(13)，所述底座(4)的上侧固定有固定框(5)，且固定框(5)的内部转动连接有外端凸出于固定框(5)的第一调节杆(13)，所述第一调节杆(13)的外侧螺纹连接有滑动与固定框(5)内的连接板(12)。3.根据权利要求2所述的一种角度可调的耐磨材料加工用打孔装置，其特征在于：所述连接板(12)的前后两侧均焊接有连接块(10)，且连接块(10)的外侧固定有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的上端固定有支...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋昌飞，
申请(专利权)人：江西南煌耐火耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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