一种基于自动反馈控制的多触点液晶屏生产工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种基于自动反馈控制的多触点液晶屏生产工艺及装置，工艺包括：S1、组件浇筑；S2、倒模冷却；S3、干燥烘干；S4、打磨去糙；S5、喷涂涂料；S6、印制标签；S7、组装成型；S8、表面除尘；S9、钻孔开槽；S10、抽样质检；S11、包装转运。装置包括：传送翻面模块、上下面转动抬升除尘模块和侧边移动除尘模块。本发明专利技术能够在生产过程中对液晶屏的各个表面进行除尘，避免了灰尘进入液晶屏内部，造成液晶屏内部电路损坏的情况出现，整个过程不需要人工参与，减少了生产人员的劳动强度，并且除尘工艺与液晶屏的传送过程相结合，在除尘的过程中同样能够实现液晶屏的传送，提高了整理生产加工效率，具有较强的实用性和市场竞争力。较强的实用性和市场竞争力。较强的实用性和市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种基于自动反馈控制的多触点液晶屏生产工艺及装置


[0001]本专利技术属于液晶屏生产加工领域，具体涉及一种基于自动反馈控制的多触点液晶屏生产工艺及装置。

技术介绍

[0002]液晶显示屏，英文简称为LCD，是属于平面显示器的一种。用于电视机及计算机的屏幕显示。该显示屏的优点是耗电量低、体积小、辐射低。液晶显示屏使用了两片极化材料中的液体水晶溶液，使电流通过该液体时会使水晶重新排列达到成像的目的。
[0003]液晶显示屏(LCD)用于数字型钟表和许多便携式计算机的一种显示器类型。LCD显示使用了两片极化材料，在它们之间是液体水晶溶液。电流通过该液体时会使水晶重新排列，以使光线无法透过它们。因此，每个水晶就像百叶窗，既能允许光线穿过又能挡住光线。液晶显示器(LCD)目前科技信息产品都朝着轻、薄、短、小的目标发展，在计算机周边中拥有悠久历史的显示器产品当然也不例外。在便于携带与搬运为前题之下，传统的显示方式如CRT映像管显示器及LED显示板等等，皆受制于体积过大或耗电量甚巨等因素，无法达成使用者的实际需求。而液晶显示技术的发展正好切合目前信息产品的潮流，无论是直角显示、低耗电量、体积小、还是零辐射等优点，都能让使用者享受最佳的视觉环境。
[0004]高亮多触点液晶屏是液晶屏的一种常见类型，多点触摸屏是指使用两点或两点以上不同态势介质触摸屏幕表面，可以完美实现图片缩放、旋转等各种多点触摸应用。
[0005]液晶屏均为多种组件安装拼接的，在实际生产过程中通常需要由生产工人人工进行拼接，不仅耗费生产人员的体力，而且整体生产效率不高。同时，在实际液晶屏的生产过程中组装好的液晶屏表面容易附着细小灰尘，由于液晶屏内部设有多种精密电路，若液晶屏表面的灰尘不能及时得到清除，则附着的灰尘容易通过组件组装的缝隙进入到液晶屏内部，从而导致液晶屏内部电路损坏。因此设计一种能够实现液晶屏自主生产，并且能够对其表面进行有效除尘的多触点液晶屏生产工艺及装置是符合实际需要的。
[0006]针对上述提出的问题，现设计一种基于自动反馈控制的多触点液晶屏生产工艺及装置。

技术实现思路

[0007]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种基于自动反馈控制的多触点液晶屏生产工艺及装置，解决了现有技术中高亮多触点液晶屏生产通常需要由生产工人人工进行拼接，不仅耗费生产人员的体力，而且整体生产效率不高，以及高亮多触点液晶屏表面附着的细小灰尘进入液晶屏内部容易造成内部电路损坏的问题。
[0008]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0009]一种基于自动反馈控制的多触点液晶屏生产工艺，包括如下步骤：
[0010]S1、组件浇筑
[0011]将熔融的钢水倒入指定模具中，使其多触点液晶屏安装组件成型；
[0012]S2、倒模冷却
[0013]将成型好的多触点液晶屏组件倒模后，投入水池中冷却；
[0014]S3、干燥烘干
[0015]将冷却的多触点液晶屏组件从水池中捞出，并放置于烘干箱内，将其表面的水分烘干；
[0016]S4、打磨去糙
[0017]待水分烘干之后，对成型的多触点液晶屏组件各面进行精细打磨，将表面打磨光滑；
[0018]S5、喷涂涂料
[0019]打磨之后对多触点液晶屏组件表面喷涂上防腐涂料；
[0020]S6、印制标签
[0021]待防腐涂料干了之后，在多触点液晶屏组件的指定位置印刷上防伪标签；
[0022]S7、组装成型
[0023]将多个多触点液晶屏组件进行组装，使其成为多触点液晶屏半成品；
[0024]S8、表面除尘
[0025]通过抛光机构对组装好的多触点液晶屏各表面和侧端进行抛光处理，将其表面附着的灰尘去除；
[0026]S9、钻孔开槽
[0027]在组装好的多触点液晶屏外壳的指定位置开设安装螺孔和安装槽，用于日后的安装；
[0028]S10、抽样质检
[0029]随机抽取部分生产加工好的多触点液晶屏进行质量检测；
[0030]S11、包装转运
[0031]质检合格之后将同批生产的多触点液晶屏包装后转运走。
[0032]一种基于自动反馈控制的多触点液晶屏生产工艺的生产装置，包括加工模块和自动控制箱，所述加工模块包括传送翻面模块、上下面转动抬升除尘模块和侧边移动除尘模块，所述上下面转动抬升除尘模块置于传送翻面模块内，所述侧边移动除尘模块置于传送翻面模块的两侧，所述自动控制箱控制加工模块的各个驱动源。
[0033]所述上下面转动抬升除尘模块包括对称设置的第一滑槽，所述第一滑槽置于支撑框架的下方，所述第一滑槽的侧端设有方形槽，所述第一滑槽内固定设有第一导杆，所述第一滑槽内滑动设有第一滑块，相邻两个所述第一滑块之间固定设有拉杆，所述拉杆穿过方形槽，所述第一丝杆贯穿拉杆，并与拉杆螺纹配合。
[0034]相邻两个所述第一滑槽之间竖直设有导向柱，所述导向柱上设有贯穿槽，第一丝杆的直径小于贯穿槽，所述第一丝杆穿过贯穿槽。
[0035]所述第一滑槽的正上方设有支撑圆台，所述支撑圆台的下端固定设有连接件，所述连接件和第一滑块之间设有第一转杆，所述第一转杆的一端与第一滑块转动连接，所述第一转杆的另一端与连接件转动连接，所述支撑圆台的上端固定设有支撑柱，所述支撑柱的上端固定设有抬升板，所述抬升板上设有圆槽，一个所述支撑圆台的上端转动设有第一齿轮，所述第一齿轮的上端固定设有竖直设置的伸缩缸，另一个所述支撑圆台的上端转动
设有竖直设置的伸缩缸。
[0036]设有第一齿轮的所述支撑圆台的上端设有转动连接的第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
[0037]进一步的，所述第一滑槽的一侧设有安装板，所述安装板之间设有转动连接的第一丝杆，一个所述安装板的一端固定设有第三电机，所述第三电机的输出端连通安装板，并与第一丝杆固定连接，所述第一丝杆为双头丝杆，所述第一导杆贯穿第一滑块，并与第一滑块滑动连接。
[0038]进一步的，所述传送翻面模块包括支撑框架，所述支撑框架内设有转动连接的传送带，所述支撑框架的一端固定设有第一电机，所述第一电机的输出端连通支撑框架，并与传送带传动连接。
[0039]所述支撑框架的上端固定设有对称设置的凸型块，所述凸型块之间设有转动连接的转轴，所述转轴上固定设有阵列分布的翻转件，一个所述凸型块的一端固定设有第二电机，所述第二电机的输出端连通凸型块，并与转轴固定连接。
[0040]所述翻转件包括圆形转块，所述圆形转块的轴心上设有通槽，所述转轴贯穿通槽，并与圆形转块固定连接，所述圆形转块上设有阵列分布的翻转槽。
[0041]进一步的，所述伸缩缸的输出端固定设有旋转台，所述旋转台的直径小于圆槽，设有第一齿轮的所述支撑圆台的上端设有转动连接的第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述支撑圆台的上端固定设有安装柱，所述安装柱的上端固定设有连接板，所述连接板的上端固定设有第四电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于自动反馈控制的多触点液晶屏生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、组件浇筑将熔融的钢水倒入指定模具中，使其多触点液晶屏安装组件成型；S2、倒模冷却将成型好的多触点液晶屏组件倒模后，投入水池中冷却；S3、干燥烘干将冷却的多触点液晶屏组件从水池中捞出，并放置于烘干箱内，将其表面的水分烘干；S4、打磨去糙待水分烘干之后，对成型的多触点液晶屏组件各面进行精细打磨，将表面打磨光滑；S5、喷涂涂料打磨之后对多触点液晶屏组件表面喷涂上防腐涂料；S6、印制标签待防腐涂料干了之后，在多触点液晶屏组件的指定位置印刷上防伪标签；S7、组装成型将多个多触点液晶屏组件进行组装，使其成为多触点液晶屏半成品；S8、表面除尘通过抛光机构对组装好的多触点液晶屏各表面和侧端进行抛光处理，将其表面附着的灰尘去除；S9、钻孔开槽在组装好的多触点液晶屏外壳的指定位置开设安装螺孔和安装槽，用于日后的安装；S10、抽样质检随机抽取部分生产加工好的多触点液晶屏进行质量检测；S11、包装转运质检合格之后将同批生产的多触点液晶屏包装后转运走。2.根据权利要求1所述的一种基于自动反馈控制的多触点液晶屏生产工艺的生产装置，其特征在于，包括加工模块(1)和自动控制箱(2)，所述加工模块(1)包括传送翻面模块(11)、上下面转动抬升除尘模块(12)和侧边移动除尘模块(13)，所述上下面转动抬升除尘模块(12)置于传送翻面模块(11)内，所述侧边移动除尘模块(13)置于传送翻面模块(11)的两侧，所述自动控制箱(2)控制加工模块(1)的各个驱动源；所述上下面转动抬升除尘模块(12)包括对称设置的第一滑槽(121)，所述第一滑槽(121)置于支撑框架(111)的下方，所述第一滑槽(121)的侧端设有方形槽(1223)，所述第一滑槽(121)内固定设有第一导杆(1220)，所述第一滑槽(121)内滑动设有第一滑块(1221)，相邻两个所述第一滑块(1221)之间固定设有拉杆(1224)，所述拉杆(1224)穿过方形槽(1223)，所述第一丝杆(1212)贯穿拉杆(1224)，并与拉杆(1224)螺纹配合；相邻两个所述第一滑槽(121)之间竖直设有导向柱(1211)，所述导向柱(1211)上设有贯穿槽(1219)，第一丝杆(1212)的直径小于贯穿槽(1219)，所述第一丝杆(1212)穿过贯穿槽(1219)；所述第一滑槽(121)的正上方设有支撑圆台(124)，所述支撑圆台(124)的下端固定设有连接件(1240)，所述连接件(1240)和第一滑块(1221)之间设有第一转杆(1222)，所述第
一转杆(1222)的一端与第一滑块(1221)转动连接，所述第一转杆(1222)的另一端与连接件(1240)转动连接，所述支撑圆台(124)的上端固定设有支撑柱(127)，所述支撑柱(127)的上端固定设有抬升板(128)，所述抬升板(128)上设有圆槽(129)，一个所述支撑圆台(124)的上端转动设有第一齿轮(1214)，所述第一齿轮(1214)的上端固定设有竖直设置的伸缩缸(125)，另一个所述支撑圆台(124)的上端转动设有竖直设置的伸缩缸(125)；设有第一齿轮(1214)的所述支撑圆台(124)的上端设有转动连接的第二齿轮(1215)，所述第一齿轮(1214)与第二齿轮(1215)啮合。3.根据权利要求2所述的一种基于自动反馈控制的多触点液晶屏生产工艺的生产装置，其特征在于，所述第一滑槽(121)的一侧设有安装板(122)，所述安装板(122)之间设有转动连接的第一丝杆(1212)，一个所述安装板(122)的一端固定设有第三电机(123)，所述第三电机(123)的输出端连通安装板(122)，并与第一丝杆(1212)固定连接，所述第一丝杆(1212)为双头丝杆，所述第一导杆(1220)贯穿第一滑块(1221)，并与第一滑块(1221)滑动连接。4.根据权利要求2所述的一种基于自动反馈控制的多触点液晶屏生产工艺的生产装置，其特征在于，所述传送翻面模块(11)包括支撑框架(111)，所述支撑框架(111)内设有转动连接的传送带，所述支撑框架(111)的一端固定设有第一电机(112)，所述第一电机(112)的输出端连通支撑框架(111)，并与传送带传动连接；所述支撑框架(111)的上端固定设有对称设置的凸型块(113)，所述凸型块(113)之间设有转动连接的转轴(114)，所述转轴(114)上固定设有阵列分布的翻转件(116)，一个所述凸型块(113)的一端固定设有第二电机(115)，所述第二电机(115)的输出端连通凸型块(113)，并与转轴(114)固定连接；所述翻转件(116)包括圆形转块(1161)，所述圆形转块(1161)的轴心上设有通槽(1162)，所述转轴(114)贯穿通槽(1162)，并与圆形转块(1161)固定连接，所述圆形转块(1161)上设有阵列分布的翻转槽(1163)。5.根据权利要求3所述的一种基于自动反馈控制的多触点液晶屏生产工艺的生产装置，其特征在于，所述伸缩缸(125)的输出端固定设有旋转台(1210)，所述旋转台(1210)的直径小于圆槽(129)，设有第一齿轮(1214)的所述支撑圆台...

【专利技术属性】
技术研发人员：马胜利，
申请(专利权)人：平湖贝华美茵电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：