一种石灰回转窑加料仓预热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种石灰回转窑加料仓预热装置，用于石灰制备技术领域。包括斜形进料器、圆台上体、圆柱体、圆锥下体、烟灰管、热烟道边管、热烟道总管、热烟道支管、保温层。旋风除尘器通过烟气排出管连接在圆台上体上，预热装置下端通过烟灰管、烟道斜管连接在回转窑上。圆台上体、圆柱体、圆锥下体按照顺序焊接在一起，斜形进料器包括进料口、斜管和下料口，斜管穿过圆台上体侧面插进圆台上体中，预热后的物料通过烟灰管和热烟道总管之间的间隙进入回转窑。该实用新型专利技术结构简单、易于制造，预热效果好，节能效果突出，具有明显的环境效益、社会效益和经济效益。益和经济效益。益和经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种石灰回转窑加料仓预热装置


[0001]本专利技术属于石灰制备
，具体为一种石灰回转窑加料仓预热装置。

技术介绍

[0002]石灰在工业
具有重要的应用，一般的制备方法是利用石灰岩进行煅烧，也可以利用石墨伴生矿白云岩进行煅烧。中国目前有石灰岩矿山企业1840家，其中主要国有矿山企业100余家，其他均为非国有经济成分矿山企业，中国石灰岩年平均总生产能力为20亿吨左右。
[0003]石灰岩产品按工业用途分为冶金工业石灰岩、建材工业用石灰岩、化学工业用石灰岩和制糖工业用石灰岩以及其他工业部门用石灰岩等几种。石灰制备的重要设备是回转窑，石灰回转窑主要设备包括筒体、支撑装置、传动装置、燃烧装置，喂料装置，冷却装置和除尘装置等几部分组成，窑筒体外壳为金属壳，内砌耐火砖。
[0004]物料从窑尾(筒体的高端)进入窑内煅烧，由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高端向低端)移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，经过物理和化学变化，最后生成熟料经窑头罩进入篦冷机冷却。燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行热交换后，由窑尾导出。
[0005]由此可见，回转窑的窑尾既是进料端，也是废气排出端，但是窑内煅烧后排放出来的废气温度超过1000℃，一般可达1150℃，随着废气的排放，能量也随即损失。因此目前工业技术中石灰回转窑生产不节能、装备落后，整体装备技术含量低、运行不环保，煅烧工艺时间长，得到的石灰活性低，环境效益、社会效益和经济效益不高造成行业竞争力下降。
[0006]常规技术中，在石灰回转窑的窑尾设置一个加料仓，之所以将窑尾作为进料端和废气排出端，技术目的是在这一过程中，将进入回转窑的物料进行预热，从而降低煅烧工艺时间，提高产品石灰的活性。在实际操作过程中，窑尾排出的废气进入加料仓，在加料仓内和进来的石灰岩进行热交换。但是这种装置石灰岩预热效果非常不好，和高温废气接触时间短，达不到预热效果，废气排出的温度仍在1000℃左右，说明在这个热交换过程中，石灰岩并没有达到很好的预热，回转窑的节能效果、经济性没有得到提高。
[0007]为了解决这一问题，研究一种节能环保、结构简单、煅烧效果好、易于加工制作的石灰回转窑加料仓预热装置具有重要的意义。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足和缺陷，提供一种石灰回转窑加料仓预热装置。
[0009]在石灰回转窑工艺过程中，物料从窑尾上方的加料仓加入，加料仓上部连接烟气排出管，烟气排出管连接在旋风除尘器上，从石灰回转窑排出来的废气通过烟气排出管进入旋风除尘器进行除尘，符合排放标准后进行排放。
[0010]加料仓下端连接在回转窑的窑尾上，进入石灰回转窑的物料先通过加料仓，然后
从下端进入石灰回转窑。
[0011]本技术的加料仓预热装置是预热物料进入回转窑前的预热装置，煅烧的石灰岩物料首先进入本技术的加料仓预热装置，经过预热后进入石灰回转窑进行煅烧。
[0012]本技术通过如下技术方案解决技术问题。所述的一种石灰回转窑加料仓预热装置，包括斜形进料器、圆台上体、圆柱体、圆锥下体、烟灰管、热烟道边管、热烟道总管、热烟道支管、保温层。
[0013]旋风除尘器通过烟气排出管连接在圆台上体上，预热装置下端通过烟灰管、烟道斜管连接在回转窑上。
[0014]圆台上体、圆柱体、圆锥下体按照顺序焊接在一起，斜形进料器包括进料口、斜管和下料口，斜管穿过圆台上体侧面插进圆台上体中，进料口呈水平状态，下料口在圆台上体下底面处，下料口中心在圆柱体中轴线上或偏离中轴线，斜管倾斜角度为15
‑
60
°
，使物料能够平滑地加入到预热装置中；
[0015]烟灰管连接在回转窑上，圆锥下体下端开口，与烟灰管相连；热烟道总管在烟灰管里面，物料流通的通道是烟灰管与热烟道总管的环状空隙，通过这个空隙使石灰岩物料进入回转窑；热烟道总管上设置多个热烟道支管，热烟道支管平行排列，热烟道支管的直径小于热烟道总管的直径，并且分布在圆柱体内；两根热烟道支管之间的距离为圆柱体直径的10%
‑
20%；
[0016]优化地，热烟道支管上开设小孔，是回转窑内热气溢出通道；
[0017]圆锥下体两侧设置热烟道边管，包括进气口、壁管、竖管和烟道斜管，进气口设置在圆锥下体侧面上，进气口下面是垂直的竖管，竖管在圆柱体的侧壁上，竖管上设置通气口，是回转窑内热气溢出通道；烟道斜管与竖管相连，底端连接在回转窑上。
[0018]在圆台上体、圆柱体和圆锥下体侧面设置保温层，避免热量流失。
[0019]该装置在工作时，预热物料通过进料口加入到斜形进料器中，经过斜管，通过下料口进入圆柱体中，分布在热烟道支管与壁管之间，热烟道支管和壁管上面的通气口传出的回转窑内的热气将预热物料加热，通过重力作用，经过烟灰管与热烟道总管的间隙进入回转窑中。斜形进料器的加料速度可以调整，从而改变圆柱体内预热物料量，改变重力大小，以此来控制进入回转窑内物料的多少，控制预热物料在圆柱体内停留的时间长短，并且控制预热物料的预热温度。
[0020]通过现场试验，利用这种结构的石灰回转窑预热装置，加料仓内物料预热温度可以达到900℃以上，节省能源30%以上，石灰石在窑内煅烧时间缩短20%，同时也获得较高活性石灰。
[0021]该专利技术结构简单、易于制造、预热效果好，经实际推广应用以及有关部门检测、评定表明，该设备技术先进、运行稳定，环保可达国际标准，且投资较低，对节能环保型石灰回转窑炉技术的开发和生产形成比较完善的产品质量标准体系。该技术环保、节能效果突出，具有明显的环境效益、社会效益和经济效益。
附图说明
[0022]附图1为本技术预热器安装示意图；附图2为本技术预热器结构示意图。
[0023]图示：
[0024]1烟气排出管、2斜形进料器、3圆台上体、4圆柱体、5圆锥下体、6烟灰管、7热烟道边管、8热烟道总管、9热烟道支管、10保温层、11回转窑、12预热装置、13旋风除尘器、14预热物料；
[0025]2‑
1进料口、2
‑
2斜管、2
‑
3下料口；
[0026]7‑
1进气口、7
‑
2壁管、7
‑
3竖管、7
‑
4烟道斜管。
具体实施方式
[0027]在石灰回转窑工艺过程中，物料从窑尾上方的加料仓加入，加料仓上部连接烟气排出管，烟气排出管连接在旋风除尘器上，从石灰回转窑排出来的废气通过烟气排出管进入旋风除尘器进行除尘，符合排放标准后进行排放。
[0028]加料仓下端连接在回转窑的窑尾上，进入石灰回转窑的物料先通过加料仓，然后从下端进入石灰回转窑。
[0029]本技术的加料仓预热装置是预热物料进入回转窑前的预热装置，煅烧的石灰岩物料首先进入本技术的加料仓预热装置，经过预本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石灰回转窑加料仓预热装置，其特征在于：包括斜形进料器、圆台上体、圆柱体、圆锥下体、烟灰管、热烟道边管、热烟道总管、热烟道支管、保温层；圆台上体、圆柱体、圆锥下体按照顺序焊接在一起；斜形进料器包括进料口、斜管和下料口，斜管穿过圆台上体侧面插进圆台上体中，进料口呈水平状态，下料口在圆台上体下底面处；热烟道总管在烟灰管里面，热烟道总管上设置多个热烟道支管，热烟道支管平行排列；圆锥下体两侧设置热烟道边管，包括进气口、壁管、竖管和烟道斜管，进气口设置在圆锥下体侧面上，进气口下面是垂直的竖管，竖管在圆柱体的侧壁上，竖管上设置通气口，是回转窑内热气溢出通道；烟道斜管与竖管相连，底端连接在回转窑上；在圆台上体、圆柱体和圆锥下体侧面设置保温层。...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐元成，徐振，徐岳，徐威，徐强，徐刚，江志国，王增洋，巩伦江，李祥龙，候盛凯，池金亮，李沙沙，徐德英，付忠伟，
申请(专利权)人：鸡西市普晨石墨有限责任公司，
类型：新型
国别省市：